Зона дегазации

Более эффективна дегазация этилена из расплава полиэтилена. С этой целью экструдеры оборудуются зоной дегазации (вакуум-отсоса) [16]. [c.35]

При переходе от конуса к напорному шнеку происходит дегазация материала, выходящего отдельными жгутами. Для повышения эффективности дегазации с целью получения плотного (беспористого) материала возможно применение вакуумирования в зоне дегазации. [c.93]

Кроме того, дегазацию иногда необходимо проводить непосредственно перед формованием изделий, доводя концентрацию летучих в полимере до очень низкого уровня, что гарантирует высокое качество и нетоксичность готовых изделий. При экструзии, например, удаление летучих производят в зоне дегазации, где расплав полимера заполняет цилиндр экструдера только частично, вакуумируя слой расплава, поступающий на внутреннюю поверхность цилиндра. Летучие компоненты диффундируют к границе полимер—газ, переходят в газовую фазу и удаляются через отводной канал. На поверхности полимера концентрация летучих одинакова в газовой фазе и в растворе. Ее величина зависит от парциального давления паров, температуры и взаимодействия полимер—растворитель [101. [c.112]

Для червяков с глубокими каналами, которые применяются, например в экструдерах с зоной дегазации, отклонения истинной производительности от расчетной могут достигать значительной величины. Сквайре представил графически зависимости поправочных коэффициентов от отношения глубины к ширине канала и от кривизны канала. Использование этих [c.126]

Одновременно с этим Сквайре рассмотрел условия работы червяка с частично заполненным каналом. В вакуумной зоне (зоне дегазации) канал глубже, чем в предшествующей зоне, ц поэтому витки заполнены лишь частично. Материал находится у задней стенки канала, в промежутке же между материалом и передней стенкой образуется свободное пространство. По мере того как материал все более и более плотно заполняет канал, производительность, как и следует ожидать, возрастает. Однако как только канал заполнится и материал достигнет передней стенки, производительность резко уменьшается, что приводит к нестабильному режиму работы машины. Максимальная производительность соответствует почти целиком заполненному каналу. Если объем материала продолжает возрастать, что может произойти или в случае увеличения подачи материала из предшествующей зоны или при уменьшении количества материала, поступающего в зону выдавливания, то канал переполняется и производительность вакуумной зоны уменьшается. Это сразу же вызывает голодание зоны выдавливания, что приводит к уменьшению количества материала в вакуумной зоне и к увеличению ее производительности, продолжающемуся до тех пор, пока зона выдавливания не заполнится. Как только потребность в материале этой зоны будет удовлетворена, канал в вакуумной зоне вновь начнет заполняться и весь цикл повторится. [c.127]

Нормальная работа экструдера возможна только в том случае, если канал червяка в пределах зоны дегазации заполнен не целиком. Это достигается либо установкой специальных дросселирующих приспособлений на входе в зону дегазации, либо соответствующим подбором геометрических характеристик первой и второй зон дозирования, обеспечивающим превыщение производительности второй напорной зоны дозирования над производительностью первой. Обычно это достигается увеличением глубины канала напорной зоны по сравнению с глубиной канала первой, питающей, зоны дозирования. [c.313]

Математическая модель дегазационного экструдера состоит из трех частей а) модели первой зоны дозирования, по существу ничем не отличающейся от описанной выше модели обычного пласти-цирующего экструдера, работающего в режиме открытого выхода б) модели второй зоны дозирования, представляющей собой описание работы винтового насоса, эффективная длина которого (длина заполненного участка червяка) определяется давлением на выходе в) модели движения расплава в частично заполненном канале на участке зоны дегазации. [c.313]

Зона дегазации. Расчет зоны дегазации сводится к определению площади свободной поверхности расплава, обеспечивающей удаление заданного количества летучих при выбранных условиях (температура и давление). Для определения площади свободной поверхности необходимо определить форму поверхности расплава, заполняющего канал не полностью. В настоящее время известно только приближенное решение этой задачи, полученное для изотермического движения несжимаемой ньютоновской жидкости [91]. [c.314]

Рис, VHI 36. Зона дегазации с частично заполненным каналом. [c.315]

Профили, шнуры и трубки изготовляют по периодич. и непрерывной схемам. В первом случае экструдированную заготовку, уложенную на лотки, вулканизуют в котле во втором — в аппарате непрерывной вулканизации, к-рый работает в потоке с экструдером, имеющим зону дегазации. Уплотнения замкнутого контура изготовляют склеиванием отрезков профиля или повторной вулканизацией мест стыка на литьевых прессах. [c.156]

Общая длина червяка равна 24 или более он состоит из двух частей, нарезанных последовательно на одном валу. Первая стадия (длиной около 16 О) имеет стандартные три зоны, постоянный шаг и плавную зону сжатия (может быть применен червяк с короткой зоной сжатия). Длина зоны дозирования первой стадии составляет около 4 0, а глубина канала выбирается такой же, как у обычного червяка. Кроме того, для улучшения отвода газов могут применяться торпеды и другие приспособления. После первой зоны дозирования следует участок длиной около 40 с резко уменьшенным внутренним диаметром, называемый зоной вакуум-отсоса или декомпрессии. Длина этого участка зависит от перерабатываемого материала, а также от времени, необходимого для того, чтобы материал вспенился и все газы, летучие и другие вещества были удалены из расплава при помощи вакуума через отверстие в цилиндре или червяке. Глубина канала в зоне дегазации в 2,5— 4 раза больше, чем в первой зоне дозирования. Пройдя зону вакуумирования, материал опять сжимается и поступает во вторую стадию червяка. Эта стадия представляет собой короткую дозирующую зону, в которой глубина канала несколько больше, чем в дозирующей зоне первой стадии. Более глубокий канал необходим, чтобы вторая стадия при отсутствии давления в головке развивала большую производительность, чем зона дозирования первой стадии, что уменьшает опасность выброса расплава через отверстие для отсоса. Это обстоятельство налагает ограничения на давление в головке (рис. 28). [c.62]

К недостаткам метода относятся более низкая скорость шприцевания в машинах с зоной дегазации по сравнению с обычными машинами некоторая потеря соли в солевой ванне в зависимости от типа профиля, скорости шприцевания и температуры (отсюда необходимость наблюдения за ванной), а также большая опасность при работе с солевой ванной. [c.80]

Самой простой конструкцией элемента сдвига является торпеда,, которую часто устанавливают в зоне дегазации (рис. 4.33, а)-Ширина щели выбирается в зависимости от вида перерабатываемого материала. [c.219]

Успешно применяются двухстадийные червяки (см. стр. 151). Зона дегазации такого червяка, имеющая глубокий канал, позволяет вести вакуум-отсос летучих продуктов, содержащихся в перерабатываемых полимерных материалах. [c.162]

Чтобы зона дегазации не переполнялась расплавом, при конструировании двухстадийных червяков необходимо выполнять следующие условия 1) глубина канала во второй дозирующей зоне должна быть в 1,6—1,7 раза больше глубины канала в первой дозирующей зоне 2) объем канала на одном витке в зоне дегазации должен быть в 3- -5 раз больше объема канала на одном [c.162]

Червяки такого пресса расположены в вертикальной плоскости, находятся во взаимном зацеплении и вращаются в одну сторону. Они многостадийные, зонированные, оба установлены в одной рас точке корпуса. В первой зоне объем канала уменьшается, давление в нем увеличивается, материал уплотняется, он нагревается и пластицируется. В зоне дегазации объем канала резко увеличи- [c.170]

Б ней расположены горелки. Далее стекольная масса попадает в зону охлаждения и затем в последнюю зону, откуда производится выработка стекла. Между зонами дегазации и гомогенизации и зоной охлаждения, а иногда между зонами стеклообразования и дегазации располагают шамотные поплавки, плавающие в стекольной массе. Разделяя эти зоны, поплавки замедляют переток стекла из одной зоны в другую. [c.651]

Величина кр — называется зоной дегазации. Из приведенного соотношения видно, что кратность циркуляции уменьшается с увеличением зоны дегазации. [c.329]

Осуществление термохимического компрессора без теплообменника возможно для весьма широких зон дегазации, т. е. при высоких температурах нагрева в сочетании с невысокими давлениями конденсации и высокими давлениями испарения. [c.94]

Величина называется зоной дегазации. Из формулы [c.217]

В результате этого зона дегазации уменьшается и при работе без дефлегматора [c.53]

Графическое построение циклов реального и идеального раствора. Рассмотрим теперь теоретический цикл реального раствора с теплообменником при конечных значениях зоны дегазации гг — и полной ректификации к = 1 (рис. 24). [c.63]

Применение этих абсорбентов ограничено тем, что в интервале возможных практических концентраций раствора затвердение наступает при сравнительно высоких температурах. Образуются различные эвтектические растворы и зона дегазации становится сравнительно небольшой. Удельный вес их 1,2— 1,5 кг/л, т. е. значительно выше, чем воды, теплоемкость несколько ниже, а вязкость намного выше. По сравнению с 68 [c.68]

Действительную концентрацию раствора после абсорбера находим графически по температуре t и давлению Рд (т. 4с) х = 0,320. При полной абсорбции концентрация раствора (т. 4в) составила бы х г 0,338, т. е. недонасыщение раствора Ах = = 0,338 — 0,320 = 0,018 кг/кг. Состояние раствора после абсорбера определяется точкой 4, которая находится на пересечении изотермы t и линии х — onst. Действительная зона дегазации составит —Ха = 0,320 — 0,177 = 0,143. Минимально допустимая зона дегазации для одноступенчатых водоаммиачных АХМ составляет 0,06, т. е. данную схему можно использовать. [c.185]

I — силосы [транспортировка сыпучих материалов (гл. 8). расиределеиие давлений в бункере (8.7). гравитационные потоки (8.8), агломерация (8.3)] 2 — У-образные смесители [смешение (гл. 7.11), распределительное смешение (7.8), характеристика смесителей (7.2)] 3 — бункер [движение сыпучего материала (гл. 8), распределение давлений (8.7), гравитационное теченне в бункере (8.8)] 5 — зона плавления [нлавленне вследствие дисснпативного разогрева (9.7, 9.8, 12.2)] 6 — зона дегазации (5.1. 5.5) 4 — зона питания [движение сыпучего материала (гл. 8). установившееся движение пробки (8.13), 12.2)] 7 — зона дозирования [генерирование давления и перекачивание (гл. 10), винтовые насосы (10.3, 12.1), смешение (гл. 7,11), ламинарное, и диспергирующее смешение (7.9, 7.10, 7.13, 11.3, 11.4, 11.6, 11.10)] —статический смеситель (11.7) [c.610]

В МИСИ им. В. В. Куйбышева исследован аэротенк полного смешения с механическим аэратором [38]. Общие размеры опытного аэротенка (в плане) —3 X б м зона аэрации 3 X 3 м при глубине рабочей части 2,6 м зона отстаивания (с учетом зоны дегазации активного ила) — 3 X 3 Л1 при глубине до низа конусных приямков 3,7 м угол наклона конусного дна приямков — 55°. Диаметр механического аэратора — 0,6 м количество лопастей — 12, высота каждой из них 10, длина — 12 см скорость вращения— 116 об1мин. Механический аэратор установлен над стабилизатором потока, улучшающим условия циркуляции смеси сточной воды и активного ила. Циркуляционный активный ил подавался в зону аэрации, под аэратор, через стабилизатор потока по трубопроводу из конических приямков зоны отстаивания. Такая схема подачи обеспечивает подсос циркуляционного активного ила. При дозе активного ила 3 г/л полное выравнивание концентраций ила в зоне аэрации наблюдалось при скоростях жидкости в придонной области [c.210]

Движущийся в пределах зоны дегазации расплав заполняет винтовой канал лишь частично, скапливаясь у толкающей стенки (рис. VIII. 36). Производительность такого червяка рассчитывается по формуле, выведенной для одномерного вынужденного течения, с введением поправки на коэффициент формы F/, учитывающий краевые эффекты и степень заполнения канала [c.314]

Степень заполнения канала / определяется итерационным методом. Вначале принимают, что — 1 и рассчитывают значение при котором производительность зоны дегазации оказывается равна заданной производительности первой зоны дозирования. Затем рассчитывают значение коэффициента F и вновь определяют степень заполнения. За свободную поверхность принимают торцевую поверхность потока, помеченную на рис. VIII. 36 стрелкой А. [c.315]

Развиваются способы непрерывной вулканизации Р. без давления в расплавах солей, в псевдоонгиженном слое, в электрополе СВЧ. В этом случае камору и тга-рул ный резиновый слой изготовляют в экс рудерах, имеющих зону дегазации. Известны также способы непрерывной вулканизации Р. иод давлением. [c.156]

СКВОЗЬ с тее1ии щилиндр а. Решетки (ра>с1пол0 жены друг против друга и перекрывают соответствующие участки червяка. Устройство для вакуум-отсоса находится сразу же за разделительными решетками. Машина является в сущности экструдером с вакуум-отсосом, в котором путем смены решеток можно регулировать сопротивление перед зоной дегазации (рис. 49). [c.98]

Избыток влаги можно удалить из перерабатываемого материала, используя или специальцые шприц-машины с зоной дегазации или предварительно подсушивая исходный продукт. По мнению авторов, наиболее удачным методом является применение бункерной сушилки. Это устройство заменяет обычный бункер и устанавливается прямо на шприц-машине. Подсушка гранул производится подогретым до 70 °С сжатым воздухом, который подается снизу через металлическую решетку. Воздух, проходя через слой гранул, отбирает влагу и выходит из бункера наверх. Производительность такого сушильного устройства должна при- [c.292]

По истечении времени, например г, движущая сила абсорбции будет настолько мала, что уже нецелесообразно увеличивать поверхность массообмена. Практически в конце процесса зона дегазации уменьшается из-за неполной абсорбции и раствор, как правило, переохлаждается на 3—7°. Обратное 1явление наблюдается при отрицательной абсорбции, т. е. десорбции. [c.50]

Нормальные температуры кипения нефти и фреона-22 значительно отличаются, поэтому ректификационные устройства не нужны. При температуре кипения ниже 0° С и обычной температуре охлаждающей абсорбер и конденсатор воды зона дегазации настолько мала, что осуществление цикла абсорбционной холодильной мащины становится невозможным. Поэтому Селлерио предлагает устанавливать компрессор между испарителем и абсорбером. Рабочий процесс этой абсорбционно-компрессионной холодильной машины при to = —20° С (ро = 2,51 ата) и /к = 30° С (рк = 12,26 ата) показан на рис. 33, а. Давление абсорбции 5,5 ата. При этом давлении и конечной температуре абсорбции 20° С gr = 0,30. Температура, уходящего из генератора слабого раствора, 124° С, концентрация а = 0,10. Отношение давления в абсорбере к давлению в испарителе равно 2,2. При тех же температурах конденсации и кипения и одинаковой холодопроизводительности расход энергии в компрессионной холодильной машине, работающей на чистом фреоне-22, увеличился бы более чем в 2 раза. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология