Декрипитация

Очень большое значение для технологии соединений лития имел метод термического обогащения (декрипитация) сподумена, основанный на использовании его монотропного Р-перехода. Идея использования этого превращения очень проста. Так как в отличие от твердого а-сподумена -сподумен хрупок и легко измельчается, а его образование сопровождается расширением кристаллов минерала во всех [c.32]

Впервые идея термического обогаи1ения сподуменовой руды была осуществлена в СССР [301, затем в США [ПО]. В 30—40-х годах метод декрипитации был важнейшим как в нашей стране, так и за рубежом [30, 109, 110]. Хотя в настоящее время имеются более эффективные и экономичные методы обогащения, декрипитация не потеряла самостоятельного значения и в известной мере себя оправдывает, так как некоторые новые эффективные методы переработки сподумена (см. далее) на соединения лития не могут быть применены к его а-модификации [28, 111], тогда как (3-сподумен можно перерабатывать любым из известных способов. [c.33]

Значительное развитие получило обогащение в тяжелых суспензиях (суспензоид — галенит или ферросилиций, иногда с добавкой магнетита), особенно в комбинированных схемах в сочетании с флотацией, магнитной сепарацией, декрипитацией и гравитацией на специальных сепараторах [94]. Обогащение в тяжелых суспензиях (и в тяжелых жидкостях) — один из гравитационных методов, основанных на использовании различия в плотности полезных минералов и пустой породы. Оно позволяет успешно разделять минералы, близкие по физическим свойствам, в частности при разнице в плотности минералов 0,4—0,5 и даже 0,2 г/см . [c.34]

Несмотря на то что описанная схема применима только для (3-сподумена, она обладает рядом достоинств. Из них отметим резкое сокращение энергоемких операций, обычных для многих гидрометаллурги-ческих производств (имеется в виду отсутствие необходимости тонкого измельчения сульфатизируемого материала вследствие пористости 3-сподумена и дополнительного самоизмельчения зерна флотоконцен-трата при декрипитации, отсутствие надобности в шихтовании концентрата с твердыми реагентами и измельчении спека перед выщелачиванием) кратковременность высокотемпературных стадий (декрипитации при 1100° и сульфатизации, требующей для завершения при 250° около 10 мин) высокую скорость выщелачивания спека, которое может проводиться не только водой, но и умеренно концентрированными растворами Ь 2504. [c.41]

Внешняя картина изменения сподумена при нагревании и его а- р превращении весьма показательна. Первоначально минерал становится непрозрачным, белым или кремовым и хрупким в ре-зультаге увеличения объема он растрескивается на отдельные пластинки, которые состоят из агрегата очень мелких зерен. В поляризованном свете наблюдается мозаичное угасание цвета интерференции обычно не выше желтого первого порядка. Завершается процесс а- р превращения декрипитацией тонкие пластинки образовавшегося р-сподумена рассыпаются в пыль [67]. [c.187]

Очень большое значение для технологии соединений лнтия имел метод термического обогащения (декрипитация) сподумена, основанный на монотропном а р переходе этого минерала при его прокаливании. В процессе обжига сподуменовых руд вследствие резкого увеличения объема молекул минерала происходит интенсивное разрушение вмещающей породы с выделением образующегося при обжиге хрупкого и легко измельчаемого р-сподумена. Грохочением, воздушной сепарацией и классифнкацией р-сподумен достаточно просто отделяется от пустой породы. На практике сподуменовую руду нагревают при температуре, близкой к 1100° С, и, проводя необходимую выдержку во времени, определяемую характеристиками месторождения и партий руды, получают концентрат р-сподумена в виде самой мелкой фракции, в то время как пустая порода (кварц, слюда и полевой шпат) не изменяется в процессе обжига и направляется в отвал. [c.202]

Метод термического обогащения сподуменовых руд в 30—40-х годах являлся основным как в нашей стране, так и за рубежом [42, 68, 69, 115]. Кондиция получаемых концентратов сподумена при декрипитации его руд и извлечение из руды тесно связаны с исходным содержанием Ь120 в необогащенном сырье. В Советском Союзе получали концентраты р-сподумена с содержанием 4—5% ЬЬО при извлечении из руды 55—60% сподумена. В США нз ресьма богатрй руды (3—3,5% Ь гО) получали концентрат минерала с 6% ЬЬО, отделяя сподумен от кварца и полевого шпата на 90% (такой высокий результат, однако, не является типичным). [c.202]

Значительное развитие получил метод обогащения в тяжелых суспензиях (с применением в качестве суспензоида галенита РЬЗ или ферросилиция, иногда с добавками магнетита), особенно в комбинированных схемах в сочетании с флотацией, магнитной сепарацией, декрипитацией и гравитацией на специальных сепараторах [10]. Обогащение в тяжелых суспензиях — один из гравитационных методов, основанных на использовании различия в плотностях ценных минералов и пустой породы. Гравитационные принципы давно применялись в отсадочных машинах и концентрационных столах для получения концентратов сподумена с содержанием 4—5% Ь гО, несмотря на то что отделение сподумена (р = 3,1—3,2 г см ) от пустой породы (р = 2,6—2,8 см ) представляет значительные трудности, возрастающие при обогащении выветрившегося сподумена с пониженной плотностью. Тяжелые суспензии (и тяжелые жидкости ) позволили успешно сепарировать минералы, близкие по физическим свойствам, в частности, при разнице в плотностях минералов 0,4—0,5 и даже 0,2 единицы. [c.204]

Несмотря на то что описанная сернокислотная схема применима только для переработки р-сподумена, она обладает рядом достоинств, из которых следует отметить резкое сокращение энергоемких операций, обычных для многих гидрометаллургических производств кратковременность высокотемпературных стадий (декрипитации при 1100°С и сульфатизации, требующей для своего завершения при 250°С около 10 мин) высокая скорость выщелачивания спека , которое может проводиться не только водой, но и умеренно концентрированными растворами серной кислоты. [c.238]

Имеется в виду отсутствие необходимости тонкого измельчения сульфа-тизируемого материала вследствие пористости р-сподумена н дополнительного са-моизмельчения зерна флотокониентрата при декрипитации, отсутствие надобности в шихтовании концентрата с твердыми реагентами и измельчении спека перед выщелачиванием. [c.238]

Известны и другие предложения, направленные на применение сернокислотного метода к переработке непосредственно сподуменовой руды. По одному из них [57] измельченную сподуменовую руду ( 80% частиц должно проходить через сито 325 меш) рекомендуется длительно обрабатывать концентрированной серной кислотой (25—50% к весу руды) при 250—400° С под давлением несколько десятков атмосфер с последующим выщелачиванием реакционной массы и получением раствора сульфата лития. Применение высокого давления и более высоких температур сульфатизации, очевидно, направлено на ликвидацию процесса декрипитации сподумена (и тем самым на уменьшение энергозатрат при переработке а-сподумена сернокислотным методом), однако вряд ли эта замена является эквивалентной. [c.239]

Декрипитация Разрушение легко-растрескивающихся минералов При 950—1200 °С во вращающихся печах в течение 1—2 ч Обогащение сподуменовых руд, при обогащении слюды, барита, флюорита и брусита [c.36]

Декрипитация (термическое обогащение) с последующим грохочением или воздушной сепарацией [c.105]

Декрипитацию руды обычно осуществляют в трубчатой вращающейся печи. Корпус печи изготовляют нз стали. Первую половину длины печи выкладыват кирпичом, устойчивым к истиранию, затем огнеупорным кирпичом. Печь обогревается газом [c.97]

Декрипитацию сподумена проводят во вращающейся газовой печи. Длина печи 12,2 м, диаметр 1,2 м. Скорость вращения 1 об1мин. В зависимости от влажности сподумена производительность печи 1—2 т/ч. Измельчение декрипитированного продукта ведут до тонины 0,074 мм на валковой мельлице. Сульфатизацию проводят при 250° С во вращающейся печи длиной 7,9. 1/ и диаметром 0,915 м. [c.105]

Давно известен метод обогащения сподуменовых руд, основанный на их обжиге и декрипитации сподумена, которая происходит в результате полиморфного, а не химического превращения при нагревании сподумена. [c.130]

Очень большое значение для технологии соединений лития имел метод термического обогащения (декрипитации) сподумена, основанный на использовании монотропного а р-перехода сподумена. Идея использования этого превращения очень проста. Так как в отличие от твердого а-сподумена р-сподумен хрупок и легко измельчается, а его образование сопровождается расширением кристаллов минерала во всех направлениях, то, следовательно, нетрудно в процессе нагревания руды достигнуть интенсивного разрушения вмещающей сподумен породы с выделением р-сподумена в виде измельченной фракции. На практике сподуменовую руду нагревают при температуре, близкой к И00° С, и, проводя необходимую выдержку во времени (в зависимости от месторождения и партии руды), получают концентрат р-сподумена в виде мелкой фракции, а пустая порода (кварц, слюда, полевой шйат) не затрагивается и попадает в отвал. Отделение р-сподумена от пустой породы достигается достаточно просто грохочением, воздушной сепарацией и классификацией. [c.17]

Впервые идея термического обогащения сподуменовой руды была осуществлена в СССР [35], а затем в США [36] в 30—40-х го-дах метод декрипитации был важнейшим как в нашей стране, так и N33 рубежом [35—37]. [c.17]

Хотя в настоящее время имеются более эффективные и экономичные методы обогащения, декрипитация не потеряла самостоятельного значения и в известной мере себя оправдывает, так как некоторые новые эффективные методы переработки сподумена на соединения лития не могут быть применены к а-модификации [8, 38], тогда как Р-сподумен можно перерабатывать любым из известных способов. [c.17]

В комбинированных схемах находит применение и метод декрипитации. [c.18]

Получение. Руды Л. содержат 0,25—3,0% окиси Л. и перед переработкой должны бы ть обогащены с целью получения концентратов промышленных минералов. Для обогащения применяются ручная рудоразборка, магнитная сепарация, ра.эделение в тяжелых суспензиях, декрипитация (термич. обогащение, использующее а —. р переход сподумена при 950—1100°, сопровождаемый увеличением объема на 24% и след, сильным измельчением минерала) и флотация, получившая наибольшее значение. Современные процессы обогащения, особенно комплекс- [c.491]

Термическое обогащение литиевых руд (декрипитация) [c.93]

Сущность процесса термического обогащения заключается в селективном разрушении некоторых минералов при нагревании и охлаждении. Причинами декрипитация могут быть а) наличие в минералах кристаллизационной воды, которая при нагревании вызывает сильное внутреннее давление, взрывающее кристаллы б) различная теплопроводность и различные коэффициенты расширения при нагревании и охлаждении, что вызывает сильные местные напряжения, приводящие к растрескиванию минералов в) переход кристаллов минерала из одной аллотропической модификации в другую. Именно последнее явление переход из а-модификации в -модификацию) имеет место при нагревании сподумена. Различие в поведении пустой породы и сподумена при нагревании лежит в основе термического метода обогащения сподуменовых руд. [c.93]

Показатели обогащения руды месторождения Кет-Лайк декрипитацией [c.114]

Сернокислотная схема с 1951 г. применяется на заводе в Миннеаполисе (шт. Миннесота, США) [33, 56, 71, 72]. Технологическая схема завода представлена на рис. 51. Исходным сырьем являются сподуменовые руды месторождения Кэт-Лайк, которые поступают на завод после обогащения и содержат 3—5% окиси лития. Декрипитация руды осуществляется в трубчатой вращающейся печи длиной 12,2 м и диаметром 1,2 л. Скорость вращения печи 1 об мин. Корпус печи изготовлен из стали. Первые 0,5 м длины печи выложены кирпичом, устойчивым к истиранию но всей остальной длине печь футерована огнеупорным кирпичом. [c.144]

Количество подаваемой в печь руды зависит от влажности последней и колеблется в пределах 1—2 т ч. Печь обогревается газом или нефтью, причем направление потока горячих газов противоположно направлению движения руды. Декрипитация руды проводится при температуре 1100° при этом переход а-спо-думена в Р-форму достигает 99—100%. Из печи обожженный материал поступает во вращающийся холодильник, представляющий собой стальной цилиндр. В холодильнике, охлаждаемом снаружи водой, температура руды снижается до 95—120°. Охлажденный материал ковшовым элеватором подается в бункер, а затем на измельчение до 0,074 мм в валковой мельнице. Смешение с серной кислотой осуществляется на горизонтальном шнековом транспорте, где руда орошается 93%-ной серной кислотой, добавляемой в количестве, на 35—40% превышающем теоретически необходимое. Расход кислоты составляет около 225 кг1т. [c.144]

Приведенная технологическая схема показывает, что на заводе в Бессемер-Сити по существу применяется тот же процесс, что и на заводе в Миннеаполисе. Единственным исключением является использование оборудования, приспособленного для переработки больших объемов сырья. Отмечаются также некоторые трудности при декрипитации необогащенного сподумена, заключающиеся в более строгом контроле температуры в горячей зоне печи. Рудный материал, содержащий пустую породу в виде слюд, полевого шпата и других минералов, при температуре выше 1100° сплавляется со сподуменом. Это явление приводит к безвозвратным потерям лития при последующей обработке обожженного материала. Производительность завода в Бессемер-Сити составляет 7500 т год карбоната лития [61 ]. [c.147]

Разделение барита и витерита флотацией весьма затруднительно. Для разделения кол-леитлвный барито-витеритовый ионцентрат обжигают с целью декрипитации витерита и последующего удаления окиси бария классификацией. [c.359]

Декрипитация — избирательное раскрытие, основанное на способности отдельных минералов растрескиваться при нагревании и последующем быстром охлаждении — используется для предварительного разупрочнения. [c.36]

Разрушение при декрипитации обусловлено переходом кристаллов минералов из одной полиморфной модификации в другую (с изменением их объема), Егапример, при температуре выше 846 К а-кварц иревратпа-ется в р-кварц. при этом объем руды мгновенно увеличивается на 0,82% наличием в некоторых минералах кристаллизационной воды, которая при нагревании интенсивно удаляется, что и вызывает сильное внутреннее давление (растягивающие напряжения) различиями н тенлопроводности и коэффициентах термического расширения при изменении температуры, приводящими к сильным разрывным напряжениям и растрескиванию минералов (например, при нагреве до 508— 543 К происходит отделение путем растрескивания зерен и агрегатов скрытокристаллического графита от прослоек пустой породы с пониженной крепостью). [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология