Описание сернокислотного производства

ОПИСАНИЕ СЕРНОКИСЛОТНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.82]

Галлий был предсказан и описан под названием экаалюминий Д. И. Менделеевым в 1870 г., а открыт в 1875 г. французским ученым Лекок де-Буабодраном. Индий был открыт в 1863 г. немецкими учеными Рейхом и Рихтером, обнаружившими характерную синюю линию в спектре при исследовании ими цинковой обманки, таллий — в 1861 г. английским ученым Круксом, обнаружившим при исследовании шламов сернокислотного производства неизвестную до тех пор зеленую линию в спектре этого нового элемента. [c.186]

Наряду с изложением теоретических основ процессов, описанием аппаратуры и технологических режимов в книге приводятся расчеты основных параметров процесса и специфичных для сернокислотного производства аппаратов (например, контактного аппарата с промежуточным теплообменом, холодильников), а также рассмотрены методы составления материальных и тепловых балансов — баланса воды и серного ангидрида в очистном и абсорбционном отделениях и т. д. Расчетные формулы представлены в общем виде, что облегчает пользование ими и дает более наглядное представление о влиянии различных факторов на показатели технологического процесса. [c.7]

При подготовке книги к печати автор столкнулся с рядом трудностей, вызванных необходимостью более глубокого изложения основных закономерностей сернокислотного производства в доступной для широкого круга читателей форме. Существенные затруднения возникли также при описании новых процессов и аппаратов, которые широко внедрены в промышленность, но еще недостаточно полно изучены в различных условиях эксплуатации. Все это, несомненно, отразилось на характере излагаемого материала, и замечания читателей о недостатках книги будут приняты автором с благодарностью. [c.8]

Наряду с изложением теоретических основ процессов, описанием аппаратуры и технологических режимов в книге уделено много внимания расчетам основных параметров процесса, методам составления материальных и тепловых балансов, расчетам специфичной для сернокислотного производства аппаратуры. [c.7]

При написании учебника автор столкнулся с рядом трудностей, связанных с необходимостью изложения сложных специфических закономерностей сернокислотного производства в форме, доступной для учащихся техникумов. Существенные затруднения возникли также при описании новых, разработанных в последние годы процессов и аппаратов, которые получили всеобщее признание и широко внедряются на заводах, но еще недостаточно полно изучены в различных производственных условиях. [c.8]

Описанная схема производства борной кислоты отличается ог принятой схемы сернокислотной переработки лишь дополнительными операциями упарки фильтрата и перекристаллизации борной кислоты. [c.140]

Одной из особенностей книги является чрезвычайно широкий охват излагаемого материала. Так, по темам большинства глав могут быть написаны отдельные монографии. Это, конечно, не могло не сказаться на глубине изложения, но отнюдь не является недостатком книги, так как в книге можно найти ответ на главный вопрос что надо делать при проведении работ по моделированию химических производств На вопрос же, как проводить моделирование, можно получить ответ, обратившись к специальным монографиям. Эта книга по существу является своеобразным справочником по вопросам моделирования химических производств. Вторая особенность — это практическая направленность книги. В ней читатель найдет детальное изложение проблемы моделирования сернокислотного производства, описание ряда практических приемов, в частности различных аспектов проблемы подстройки моделей аппаратов на основе производственных данных, этапов моделирования и т. д. [c.6]

Рассмотрим теперь применение описанной стратегии для задачи моделирования. Чтобы показать, какие должны выполняться этапы, рассмотрим задачу моделирования производства серной кислоты, описанного в разд. 4.1. Это производство является хорошим примером, так как его процесс достаточно прост и метод моделирования не загромождается учетом различных технологических тонкостей. Тем не менее на этом примере представляется возможность рассмотреть большинство этапов моделирования и важнейших операций. В гл. 13 и задачах, приведенных в конце каждой главы, обсуждаются вопросы, которые не были достаточно широко освещены на примере сернокислотного производства. Используемая далее стратегия описана в разд. 4.2. [c.94]

Описание трудностей, с которыми пришлось столкнуться на сернокислотном производстве, приводится здесь с целью подчеркнуть сложность получения достоверных и точных подтверждающих данных. [c.108]

В НИХ стальными трубами. В табл. 7.4 указаны возможные изменения выходной температуры при изменении этих сопротивлений в ожидаемых пределах. Следует отметить, что если в модели экономайзера учесть только контактное сопротивление, то расчетное значение температуры будет отличаться от действительного всего на 4°С. Аналогичные данные были получены и для пароперегревателя. Это показывает, как путем эмпирического подбора коэффициентов теплопередачи отложений и контактного сопротивления можно получить удовлетворительное согласие с производственными данными (хотя эти сопротивления и не могут быть обоснованы с помощью других данных) и как важно иметь точные результаты производственных измерений. Правильность такого эмпирического подбора можно проверить лишь при работе аппарата совсем в других условиях. Расчеты сернокислотного производства при сниженной вдвое производительности показывают, что модели теплообменников дают точное описание реального процесса для этих условий (см. гл. 9). [c.190]

Все более широкое применение автоматизированных моделирующих программ зависит, в частности, от совершенствования конструкций ЭВМ. Описанная в гл. 13 модель сернокислотного производства изучалась на цифровой вычислительной машине средней мощности, работающей в периодическом режиме. С увеличением быстродействия и оперативной памяти вычислительных машин возрастет сложность и расширится круг задач, решение которых с помощью ЭВМ окажется удобным и экономически оправданным. Широкому внедрению описанных здесь методов будет способствовать разработка ЭВМ с дистанционным управлением, так как после разработки автоматизированной системы для ЭВМ и сбора данных для действующего или проектируемого производства ин-< женеру необходим доступ к этой машине для практического использования разработанной модели. В настоящее время он имеет возможность разрабатывать вычислительные блоки и оценивать различные варианты для процессов умеренной сложности, поль-зуясь телетайпом на своем письменном столе или же с пульта управления действующего производства. [c.335]

Объекты регулирования сернокислотного производства обладают обычно значительней инерционностью (Т =10—30 мин. и более). Инерционность же термопары, пневматического привода клапана или заслонки значительно меньше (Т=0,5—2 мин.). В зависимости от величины отношения Т Г для описания датчика и клапана используют уравнения (П1, 1) или (П1, 3). При большой разнице и Т уравнения переходных процессов САР мало изменяются от того, учитывается или ке учитывается Т. Приближенно считают, что при Т Ту 10—15 инерционностью датчика и клапана можно пренебречь и описывать их уравнением <П1, 1) при Т Т<10 следует применять уравнение (III, 3). [c.205]

Описанная методика иллюстрируется далее на примерах объектов сернокислотного производства. [c.212]

Пример использования интегральных оценок для анализа систем авторегулирования сернокислотного производства описан в литературе . [c.236]

Контактные аппараты, применяемые в химической промышленности, отличаются разнообразием конструкций. Ниже описан наиболее сложный по устройству и монтажу контактный аппарат, применяемый в сернокислотном производстве, в котором сернистый газ окисляется в серный ангидрид. [c.125]

Наряду с изложением теоретических основ процессов, описанием аппаратуры и технологических режимов в книге приведены методы расчета, а также даны примерные расчеты основных параметров процессов и аппаратов, специфичных для сернокислотного производства. Рассмотрены методы составления материальных и тепловых балансов по наиболее важным процессам, например баланс воды и серного ангидрида в очистном и адсорбционном отделениях и др. [c.8]

Звездчатый свинцовый Стальной сердечник освинцованный ПЭФ (звездочка) Алюминий АД1 АМЦ То же 4 (диаметр описанной окружности) 0,815 Г ТУ ОМХ 505005—53 Электрофильтры для сернокислотных производств [c.321]

Принцип описанного метода производства этилового спирта сернокислотной гидратации этилена (в основном в отношении рабочего давления) был запатентован Бруксом [40]. Чтобы избежать коррозии, потребовалась колонна из сталей повышенного качества, которая была рассчитана на давление 35 ат. [c.456]

В более поздних описанных в литературе [421 более детальных технологических схемах (см. рис. VII. 10) производства додецилбензола предусматривается большее количество ректификационных колонн, позволяюш их выделять не только промежуточные фракции легких алкилбензолов, целевую фракцию технического додецилбензола, но также и фракцию более тяжелых алкилбензолов, используемых для синтеза специальных присадок к маслам. Предусмотрены нейтрализация и промывка алкилата до его ректификации. Осуществлена сернокислотная очистка додецилбензола с последующей обработкой кислого продукта отбеливающей землей. [c.403]

Синтез изопропанола. Способы прямой гидратации пропилена более разнообразны, чем для этилена. Существует газофазная гидратация с фосфорнокислотным катализатором, аналогичная описанной для синтеза этанола. Ввиду более высокой реакционной способности пропилена температура реакции составляет л 200°С, когда равновесие более благоприятно для гидратации. Поэтому давление при синтезе можно снизить до 2— 3 МПа. При этом, чтобы предотвратить чрезмерное образование диизопропилового эфира, приходится ограничивать -степень конверсии водяных паров уровнем 4—5 %, что позволяет после конденсации получать 15—20 %-й спирт. Наоборот, степень конверсии пропилена может быть существенно более высокой, что достигается регулированием состава исходной смеси при синтезе изопропанола, в отличие от гидратации этилена, используют избыток водяного пара и доводят степень конверсии пропилена до 10—12 %. Все это существенно улучшает техникоэкономические показатели производства по сравнению с прямой гидратацией этилена и тем более с сернокислотным методом. [c.183]

Книга содержит описание методов анализа при контроле производства сернокислотных заводов и заводов, производящих фосфорные удобрения. [c.2]

В книге описан технологический процесс производства этилового эфира по сернокислотному методу. Значительное место отведено описанию оборудования, применяемого в этом производстве, и методам расчета аппаратуры. Отдельная глава посвящена анализу сырья и готового продукта. [c.2]

Описание технологической схемы. Производство синтетического этилового спирта сернокислотным методом состоит из трех основных стадий [c.81]

Несмотря на то что описанная сернокислотная схема применима только для переработки р-сподумена, она обладает рядом достоинств, из которых следует отметить резкое сокращение энергоемких операций, обычных для многих гидрометаллургических производств кратковременность высокотемпературных стадий (декрипитации при 1100°С и сульфатизации, требующей для своего завершения при 250°С около 10 мин) высокая скорость выщелачивания спека , которое может проводиться не только водой, но и умеренно концентрированными растворами серной кислоты. [c.238]

Сернокислое окисное железо производят путем обработки окиси железа серной кислотой. В качестве сырья часто используют пи-ритпые (колчеданные) огарки — отходы сернокислотного производства [54, 55]. Известен способ получения Ре2(804)з из отходов сернокислотного производства двуокиси титана, содержащих 31—35% РбаОд. Полученный коагулянт не уступает по технологическим свойствам сернокислому железу из пиритных огарков [56]. При очистке сточных вод железосодержащие отходы производства двуокиси титана могут как коагулянт иметь самостоятельное значение [57, 58]. Описан также способ приготовления Рег(804)з обработкой раствора Ре304 сернистым газом [59]. [c.76]

Несмотря на то что описанная сернокислотная схема применима только для р-сподумена, она обладает рядом достоинств. Из них отметим следующие резкое сокращение энергоемких операций, обычных для многих гидрометаллургических производств (имеется в виду отсутствие необходимости тонкого измельчения сульфатизи-руемого материала вследствие пористости р-сподумена и дополнительного самоизмельчения зерна флотоконцентрата при декрипитации, отсутствие надобности в шихтовании концентрата с твердыми реагентами и измельчении спека перед выщелачиванием) кратковременность высокотемпературных стадий (декрипитации при 1100° С и сульфатизации, требующей для завершения при 250° С около 10 мин) высокая скорость выщелачивания спека , которое может проводиться не только водой, но и умеренно концентрированными растворами Li2S04. [c.33]

В настоящем учебнике, посвященном технологии одного из важнейших продуктов химической промышленности—серной кислоте, главное внимание уделено наиболее совершенным процессам и аппаратам сернокислотного производства, разработанным в последние годы. Ус1аревшие производственные схемы не рассматриваются лишь кратко описано оборудование, еще сохранившееся на наших заводах, но подлежащее замене или реконструкции. В книге описаны новые схемы контактного процесса при переработке колчедана, сероводорода и концентрированного сернистого ангидрида, многослойные контактные аппараты, процесс приготовления катализатора. Подробно рассмотрена пятибашенная система для производства серной кислоты нитрозным методом, одобренная отраслевым совещанием работников сернокислотной промышленности в 1954 г. Приведено описание недавно освоенного устройства для выделения окислов азота и тумана из отходящих газов башенных систем. [c.7]

Решение задач математического моделирования на протяжении всей книги авторы иллюстрировали не только на примере сернокислотного производства, но и на ряде других процессов, подчеркивая этим обшность стратегии моделирования. Для удобства читателей здесь дается краткое описание всех этих производств. [c.342]

Перспективы комплексной автоматизации производства контактной серной кислоты и создания цехов-автоматов рассматриваются в четвертой главе. Содержащиеся в ней сведения основываются главным образом на результатах опытных работ, проведенных в последние годы Институтом автоматики и телемеханики Академии наук СССР совместно с отраслевыми институтами (НИУИФ, Гипрохим) и предприятиями химической промышленности (Кон-стантиновский, Щелковский и другие заводы). Ряд автоматизированных систем, описанных в этом разделе книги, еще требует дальнейшей проверки и отработки, поэтому материал четвертой главы освещает лишь основные принципы построения комплексно автоматизированных систем и цехов-автоматов сернокислотного производства, а также первый опыт проектирования подобных производств. [c.7]

В известной монографии П. М. Лукьянова , посвященной развитию контактного сернокислотного процесса, подробно описан ряд попыток использования окисножелезных катализаторов для частичной и даже полной замены платины в сернокислотном производстве (способ Союза Маннгеймских химических фабрик, способ Фарбверке и др.). Эти попытки предпринимались с целью устранить громоздкую и дорогую аппаратуру для тонкой очистки газа, необходимую при работе с платиной, используя возможность часто сменять дешевые окисножелезные катализаторы. [c.137]

Из описания сернокислотного метода производства двуокиси титана очевидно, что основными недостатками его являются мно-гостадийность и сложность процесса, а также значительный расход серной кислоты. Однако именно в этом методе может использоваться сравнительно бедное титансодержащее сырье. [c.208]

На ряде сернокислотных заводов поставлены 10-тонные печи типа Г внутрисомзного производства. Такая печь изображена на рис. 57. Она представляет собою несколько измененную печь Гумбольдта. Основное отличие этой печи от описанной уже печи Гумбольдта заключается в способе соединения гребков с валом. [c.125]

Получение бутиловых спиртов сернокислотным методом может быть осуществлено с применением как газообразного, так и жидкого бутилена. В том случае, когда исходный бутилен применяют в виде газа, технологический процесс получения бутилсерных кислот принципиально не отличается от описанных выше процессов производства этилового и изонропи-.юного спиртов. [c.81]

В этой книге освещаются результаты некоторых исследовательских работ кафедры технологии неорганических веществ ЛТИ им. Ленсовета, посвященных разработке новых способов производства минеральных удобрений, выполненных в 1956— 1961 гг. Исследования кафедры в этой области, относящиеся к 1952—1955 гг. (см. Груды ЛТИ им. Ленсовета, вып. XXXVI, Госхимиздат, 1956), имели своей целью главным образом теоретическое изучение промышленных процессов сернокислотного разложения фосфатов для выявления оптимальных физико-химических условий их осуществления. В дальнейшем теоретические исследования кафедры были посвящены изучению ме-тастабильной растворимости в системах, образующихся при кислотной переработке фосфатов, скорости кристаллизации продуктов реакций из пересыщенных растворов, а также скорости и механизма разложения фосфатов в незагустевающей пульпе. Результаты этих исследований частично опубликованы в Журнале прикладной химии в 1959—1961 гг. в обобщенном виде они изложены в первой главе этой книги. Здесь же приводится подробное описание разработанного нами ускоренного метода определения степени разложения фосфатов кислотами на всех стадиях производства. Этот объемный метод [c.5]

Извлечение в виде сульфатов или серной кислоты. На нескольких металлургических заводах серу извлекают в виде серной кислоты по контактному способу или в виде сульфатов. В некоторых случаях отходящие газы слишком бедны ЗОг для непосредственной переработки их в серную кислоту. В этом случае перед направлением на сернокислотный завод 50г концентрируют при помощи методов, описанных выше. Наиболее совершенной установкой для производства серной кислоты из отходящих газов является установка, эксплуатируемая фирмой Консолидейтед майнинг энд смелтинг компани в Трейле (Брита юкая Колумбия, Канада) процессы, применяемые на других заводах, аналогичны процессу в Трейле в принципе, но не по масштабу. Переработка сернистого газа в серную кислоту мало применяется из-за отсутствия рынка сбыта на месте и трудности транспортировки кислоты. [c.124]

Обесфенол И ванне воды окислами марганца в сернокислотной среде дает наилучшие результаты при обработке сточных вод с содержанием фенола не более 1000 мг л. Описанный метод нашел применение для обесфеноливания сточных вод производства феноло-формальдегидных лаковых смол на одном нз заводов лакокрасочной промышленности. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология