Процесс подпиткой компонентов

Поскольку полимеризация продолжается и после заполнения формы, то за счет выделяемого при реакции тепла увеличивается удельный объем полимерной системы. С другой стороны, процесс полимеризации сопровождается уменьшением удельного объема примерно на 10 %. Поэтому следовало бы подпитывать форму, но так как вязкость реакционной системы с увеличением молекулярной массы или степени сшивания возрастает, то для этого потребовалось бы высокое давление впрыска. Чтобы избежать необходимости подпитки, в один из компонентов вводят небольшое количество порообразователя, который обеспечивает получение литьевых изделий, строго соответствующих размерам внутренней полости формы. Таким способом можно изготавливать очень большие и сложные по форме изделия при относительно небольших давлениях впрыска (1—10 МПа) и малых давлениях смыкания формы. Такие пресс-формы относительно дешевы. [c.542]

Реакторы, в которых процесс протекает с подпиткой одного или нескольких исходных компонентов по ходу процесса. [c.45]

ПРОЦЕСС С ПОДПИТКОЙ одного или НЕСКОЛЬКИХ ИСХОДНЫХ КОМПОНЕНТОВ [c.162]

Для рассредоточения во времени тепла, выделяющегося прп реакции, часто прибегают к подпитке одного или нескольких компонентов по ходу процесса. [c.106]

ПРОЦЕСС С ПОДПИТКОЙ ОДНОГО или НЕСКОЛЬКИХ исходных КОМПОНЕНТОВ [c.162]

Для повышения однородности легированных монокристаллов используют вариант метода Чохральского с плавающим тиглем и подпиткой жидкой фазы во внутреннем плавающем тигле расплавом через капилляр из внешнего тигля большой емкости. Нашла применение также подпитка расплава поликристаллическим материалом того же состава, что и вытягиваемые кристаллы (метод Петрова). Оба процесса идут по схеме зонной перекристаллизации с переменным объемом расплавленной зоны. Кроме того, распространены варианты удаления компонентов, накапливающихся в жидкой фазе при росте кристаллов, путем испарения. [c.57]

Для создания замкнутых систем водоснабжения и канализации необходимо провести специальные научные исследования по оптимизации использования воды во всех технологических операциях, методам очистки локальных потоков сточных вод и созданию локальных замкнутых систем технического водоснабжения и канализации. При этом должны быть выполнены исследования по доочистке сточных вод и подготовке их для подпитки систем оборотного водоснабжения, обработке воды этих систем, регенерации отработанных растворов, извлечению из сточных вод ценных компонентов, обезвреживанию осадка сточных вод. В частности, целесообразно изучить вопросы создания высокоэффективных сорбентов, требуемых для глубокой очистки сточных вод эффективных катализаторов для очистки сточных вод путем окисления кислородом воздуха, позволяющих вести процесс при температурах ниже 250 °С эффективных катализаторов для низкотемпературного сжигания осадков сточных вод высокоэффективных органических коагулянтов н флокулянтов. [c.123]

Если адсорбент поглощает из сточных вод все органические компоненты, то сточные воды после локальной адсорбционной установки можно возвращать в технологический процесс либо использовать для подпитки ближайшей водооборотной теплообменной системы при условии, что солесодержание и pH этих вод не препятствуют этому. [c.83]

Осуществление периодической ферментации связано с несколько иными проблемами, поскольку в этом случае в начале процесса инокулят (засевная доза микроорганизмов) вносится в уже готовую питательную среду, содержащую все необходимые компоненты. В таких случаях источники углерода вводят обычно непосредственно перед засевом, а во многих производствах используют так называемую подпитку, когда отдельные компоненты среды, прежде всего источники углерода, дополнительно вводят по мере их потребления культурой, поддерживая в ферментере некоторую оптимальную концентрацию, которая на разных этапах ферментации может меняться по определенному закону. [c.13]

Без подпитки горючего компонента. Процесс ведется с подпиткой горючего компонента так, что ДГдд = 30°. [c.176]

Разложение хлорорганических соединений на катализаторе приводит к образованию хлористого водорода и нанесению хлора на носитель. Поток нз реактора охлаждают и направляют в сепартор высокого давления 6. Для компенсации расхода водорода на незначительный гидрокрекинг и потери осуществляют подпитку водорода, осушаемого цеолитами в аппарате 5. Циркулирующий водородсодержащий газ из сепаратора б возвращается в реактор. Жидкий продукт, выходящий нз сепаратора 6, стабилизируют в колонне 4, удаляя легкие компоненты, образующиеся в небольшом количестве в результате гидрокрекинга и попадающие с добавочным водородом. Хлористый водород, который выходит вместе с газом стабилизации, нейтрализуется затем в скруббере щелочной промывки. Необходимости в отдельном оборудовании для извлечения и циркуляции образующегося хлористого водорода, в отличие от других процессов, не имеется. После отделения пентана в колонне 5 получают готовый продукт — смесь изопентана (погон колонны /) гексана и его изомеров. Изомеризация фракции j—Се позволяет повысить ее октановое число по исследовательскому методу без ТЭС до 80—83 (без рециркуляции пентана и гексана) и до 91—92 пунктов (с рециркуляцией). Выделение пентана и гексана проводят, используя адсорбцию на молекулярных ситах и ректификацию. [c.90]

Один из методов повышения производительности биореакторов в технологии биосинтеза связан с так называемым "высокоплотностным культивированием" микроорганизмов, которое реализуется при проведении процесса по специальной программе с подпиткой субстратом в периодическом режиме культивирования [24]. Это повышает концентрацию клеток микроорганизмов в среде культивирования и при поддержании неизменной удельной скорости биосинтеза общую производительность биореактора. Однако такой процесс требует тщательного выдерживания необходимых параметров биосинтеза (прежде всего текущей концентрации органического субстрата и концентрации растворенного кислорода, а также pH и содержания минеральных компонентов питания). Кроме того, питательные субстраты должны подаваться в биореактор в концентрированном виде. Процесс с подпиткой был бы одним из наилучших решений при биологическом обезвреживании концентрированных токсичных стоков и отходов, поскольку он может привести не только к увеличению производительности биореактора, но и к уменьшению объема вторичных стоков и отходов со стадии биологической очистки, Однако применительно к переработке токсичных соединений возможности тфоцесса с подпиткой резко ограничиваются из-за образования побочных продуктов метаболизма, ингибирующих процесс окисления. Так, в наших экспериментах в обычными консорциумами фенолдеструкторов ингибирование окисления в режиме с [c.235]

И без растворителя. В случае использования растворителя ароматической природы (этилбензол) показатели разделения значительно лучше. Однако разделение нефтяных погонов в статическом режиме даже в растворе идет недостаточно эффективно, разность о продуктов деления, отобранных сверху и снизу колонны, не превышает 0,062 (для этилбензола). Повысить эффективность разделения можно путем проведения процесса в отборном рен и-ме, заключающемся в отборе с верха или с низа колонны части продукта с одновременной подпиткой растворителем в объеме, равном отбираемому. Отбор фракций объемом 5 мл с одновременной подпиткой растворителем осуществляли через каждые 2 ч. Такая схема предусматривает постепенное удаление разделяемых компонентов из колонны, в данном случае н-нарафинов, что способствует более полному их отделению от нафтенов и изоалка-нов. Кроме того, разделение в растворе с применением отборного режима выгодно использовать при наработке фракций, для чего подпитку осуществляют не чистым растворителем, а раствором [c.90]

Укажем на наиболее важные преимущества такого метода передачи энергии ВТГР I) высокая удельная энергоемкость и высокая скорость прямой и обратной химической реакции 2) отсутствие в необходимости разделения компонентов прямой и обратной реакций 3) отсутствие нежелательных побочных реакций 4) низкая коррозионная активность компонентов системы 5) небольшие потери в системе и незначительные затраты на подпитку системы. Схема процесса Adam и Eva представлена на рис. 9.17, а показатели процесса — в табл. 9.25 [728—730]. [c.489]

В настоящее время для регулирования ММР используют различные прие] поддержания в ходе процесса постоянства величины [M]/V[I]> С этой целью либо осуществляют подпитку полимеризующейся смеси инициатором или мономером, либо проводят процесс в неизотермических условиях [147]. Если при единовременном введении компонентов мгновенная среднечисленнай степень полимеризации Pt возрастает, то целесообразно в ходе процесса дозировать инициатор, если же убывает — необходимо дозировать мономер. Для оценки необходимости подпитки полимеризующейся смеси инициатором или мономером могут служить выражения, приведенные в работах [148, 149] [c.104]

Аппаратурное оформление процесса. Как отмечалось в начале раздела, процесс выделения силоксансодержащих блок-сополимеров из их растворов имеет ряд особенностей, исключающих их проведение в аппаратах с мешалкой. Для организации промышленного производства может быть использована конструкция РПА с зонной, раздельной подачей компонентов (Авт. свид. СССР № 286974). Сущность процесса обработки материала в данном аппаратё заключается в следующем. Раствор полимера подается во внутреннюю камеру РПА, где имеется менее интенсивный по сравнению с другими зонами аппарата режим обработки. Это обеспечивается тем, что данная зона (зона подпитки) отделена от следующей зоны цилиндром ротора или статора. При прохождении через прорези разделительного цилиндра поток жидкости дробится на малые объемы, размеры которых могут варьироваться геометрическими и кинематическими параметрами аппарата. Каждый малый объем жидкости поступает в область кольцевого пространства между цилиндром ротора и статора, т. е. в область с большей интенсивностью обработки. В эту же зону подается другая среда [c.151]

Рассмотренный процесс иллюстрируется следующим примером. В реактор, снабженный холодильником, мешалкой и приспособлением для отбора продукта и подпитки жидкостью, загружают 200 ч. воды и нагревают до 100°. Затем туда подают со скоростью 6,5 л/час безводный этиленимин и водный раствор эпихлоргидрина в пропорции, обеспечивающей получение смеси, содержащей 28,6 вес. % этиленимина в воде и эпихлоргидрин в количестве 0,74 мол.% в расчете на этиленимин. Чрезвычайно важное значение при этом имеет постоянный контроль за соотношением инициатора и мономера в системе. Теплота реакции поднимает температуру смеси до 100— 102° С. Одновременно начинается отбор из реакционной зоны раствора полимера. Скорости прибавления и отбора выбираются так, чтобы среднее время пребывания компонентов в реакционной зоне составляло 1 час. Отобранный раствор полимера подвергается дополимеризовыванию при температуре кипения еще 1 час. Полученный раствор содержит 28,3 вес. % полиэтиленимина, а его вязкость составляет 320 сст его концентрируют в вакууме до 50 вес. %. [c.51]

С точки зрения технологичности процесс осушки газа при замене МЭГа на метанол предпочтительнее по ряду причин. Во-первых, сточные воды, содержащие метанол, могут быть использованы для подпитки поглотителя на установке извлечения кислых компонентов из газа, что не оказывает отрицательного влияния на процессы очистки и регенерации амина. Подтверждением этому служит то обстоятельство, что в сыром газе, пос пающем на ГПЗ, содержится -0,300 кг и более метанола на 1000 м газа. Кроме того, вместе со сточной водой в цикл возвращается часть амина (в емкость 372 В-02 отделения регенерации амина), который попадает на установку осушки вследствие уноса при сероочистке газа. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология