Процесс осушки

Массовое применение в процессах осушки газа абсорбционными методами в настоя1цее время нашли гликоли — триэтиленгликоль (ТЭГ) за рубежом и, главным образом, диэтилен-гликоль (ДЭГ) в отечественной практике. [c.140]

Сущность процесса осушки газа жидкими поглотителями заключается в следующем (рис. 70). При контакте абсорбента с газом в цилиндрическом аппарате — абсорбере, в который снизу подается газ, а сверху жидкость — абсорбент, пары воды поглощаются абсорбентом. Внутри абсорбера помещены перегородки (тарелки) для улучшения контакта между абсорбентом и газом. Процесс ведется при температуре около 20 С и давлении 20—60 ат. Сверху абсорбера выходит осушенный газ, а снизу — обводненный абсорбент. Обводненный абсорбент поступает в другой аппарат — десорбер для отгонки воды. Этот процесс проводят при повышенных температурах, но не выше 170° С для диэтиленгликоля и 191° С для триэтиленгликоля, так как выше этих температур гликоли разлагаются. [c.157]

Для осушки углеводородных жидкостей применяют Силикагель, алюмогель, активированную окись алюминия и молекулярные сита. Схема процесса осушки жидкостей адсорбентами подобна схеме адсорбционной осушки газа. Если осушаемая жидкость содержит свободную капельную влагу, то на входе ее в слой необходимо установить каплеотбойник. [c.262]

Существенное влияние на процесс осушки оказывает глубина регенерации раствора поглотителя, насыщенного водой (табл. 7). При содержаниях регенерированных растворов, равных 96-97,5 %, применяется десорбция при давлении немногим выше атмосферного. Более концентрированные растворы гликолей можно получить за счет проведения регенерации под вакуумом, с подачей отдувочного газа (очищенного и осушенного природного газа или любого инертного газа, например азота и т.п.) или использованием азеотропной перегонки. [c.81]

В последние годы широкое распространение получают так называемые короткоцикловые адсорбционные процессы осушки газов. Продолжительность адсорбции составляет от 1,5 до 10 мин, причем адсорбция ведется нри повышенном давлении и нормальной температуре, а регенерация адсорбента — при атмосферном давлении и той же температуре. Применение короткоцикловой адсорбции позволяет повысить производительность установки за счет резкого сокращения времени регенерации, хотя адсорбент регенерируется не полностью. При короткоцикловой адсорбции в качестве адсорбента применяют силикагель. [c.160]

Силикагель находит широкое применение в процессах осушки газов. В последнее время его используют в процессах разделения нефтяных газов, в частности для выделения индивидуальных компонентов из газов нефтепереработки. Применение силикагеля при адсорбционных методах разделения газовых смесей особенно желательно ввиду его резкой избирательности по отношению к непредельным углеводородам. [c.12]

Рассмотрим на примере фрагмент наиболее простой методики расчета процесса осушки газа. [c.145]

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОЦЕСС ОСУШКИ [c.80]

Рис. УИМб. Расчет процесса осушки.

Для извлечения углеводородов из природных газов применяется процесс КЦА. Механизм извлечения углеводородов в этом процессе подобен механизму извлечения воды в процессе осушки, однако он более сложен, так как в слое адсорбента имеется несколько адсорбционных зон. Скорость перемещения и длина каждой зоны зависят от размеров других зон, расположенных до и после нее. При рассмотрении процесса КЦА необходимо проводить анализ всех этих зон. Некоторые закономерности, рассмотренные ранее в процессе адсорбционной осушки, можно использовать и для анализа процесса КЦА, однако полное отождествление адсорбции углеводородов и адсорбции воды может привести к крупным ошибкам. [c.257]

Осушка газа проводится в двух адсорберах, заполненных адсорбентом (рис. 71). Пока в одном из адсорберов идет процесс осушки газа, в другом проводится восстановление активности адсорбента (регенерация). Адсорбция осуществляется при температуре 2.5— [c.159]

Хотя это уравнение получено в результате исследования процесса осушки воздуха силикагелем [107 ], оно с успехом применяется и для описания системы природный газ — силикагель . Значения зоны массопередачи, рассчитанные для этой системы, можно использовать для определения длины зоны массо-иередачи при осушке природного газа активной окисью алюминия и молекулярными ситами. Длина зоны массопередачи в этом случае для окиси алюминия и молекулярных сит будет равна 0,8/ад з, для силикагеля — [c.247]

Природный газ на выходе из скважин полностью насыш еп влагой, однако на пути к установке осушки его давление и температура могут измениться,, что, в свою очередь, приведет к изменению относительной влажности газа. Она может оказать значительное влияние на показатели адсорбционного процесса осушки. Поэтому при проектировании установок необходимо учитывать относительную влажность газа. В табл. 23 приводится характеристика адсорбентов, применяемых для осушки газов. [c.246]

Процесс осушки газа абсорбционным способом рассчитывают либо графоаналитическим методом с использованием графиков для определения равновесного влагосодержания углеводородных газов, либо — на основе уравнения Кремсера для расчета коэффициента извлечения воды, [c.56]

Наиболее приемлемый перепад давлений нефтяного газа, позволяющий осуществлять его низкотемпературную очистку, составляет 1,3-1,6 МПа. Для повышения давления попутного газа можно использовать компрессорную станцию, но тогда процесс осушки становится нерентабельным. Указанный, весьма небольшой, перепад давлений практически исключает возможность реализации традиционной схемы низкоггемпературной сепарации (НТС), основанной на эффекте дросселирования. Расширители другого рода, с более высоким температурным КПД (турбодетандеры, волновые детандеры, пульсационные аппараты) весьма сложны и ненадежны в эксплуатации, особенно в полевых условиях. Поэтому для осушки нефтяного газа целесообразно применить трехпоточные вихревые трубы (ТВТ) Ранка-Хилша — достаточно простые и надежные устройства, которые наряду с получением большего по сравнению с дросселированием количества холода, обеспечивают отделение сконденсированной жидкости непосредственно из закрученного потока. [c.331]

Число теоретических тарелок. При проектировании промышленных процессов осушки принято графическое определение числа теоретических тарелок [7, с. 258]. [c.68]

Исходя из этого процессы осушки газовых потоков следует условно подразделить на осушку газовых потоков до точки росы р = —30 °С и глубокую осушку газовых потоков до р = —60 °С. В зависимости от указанных выше требований в процессах осушки необходимо рационально использовать различные типы адсорбентов. [c.89]

СХЕМЫ ПРОЦЕССОВ ОСУШКИ Осушка в барботажных абсорберах [c.84]

Процесс осушки в каждой ступени проходит в конусе форсунки преимущественно в момент образования капель гликоля и заканчивается в объеме аппарата и сепараторе. Для фильтрации гликоля предусматриваются фильтры, обеспечивающие удаление взвеси, частицы которой выше 5 мкм. Механические примеси забивают сопла форсунок и вызывают вспенивание раствора. [c.86]

На эффективность процесса осушки влияют следующие термодинамические параметры давление, температура контакта, природа абсорбента и его концентрация. [c.80]

Наибольшей летучестью (большие потери) обладают ЭГ, наименьшей ТЭГ, поэтому для осушки газов при обычных температурах применяют ДЭГ и ТЭГ. В процессе осушки газов при низких температурах, когда осушающий раствор впрыскивается в поток охлаждаемого газа для разрушения гидратов, чаще всего используется ЭГ, так как он менее растворим в углеводородном конденсате, выделяющемся из газа. [c.83]

Переменные затраты в общем случае состоят из затрат на сырье, энергию и вспомогательные материалы. Для промышленного процесса рекуперации переменные затраты будут включать в себя 1) затраты на активный уголь 3 = Ц G , 2) затраты на электроэнергию, а именно затраты на подачу паровоздушной смеси на рекуперационную установку 3 = Д2Я1 ад затраты на подачу воздуха в процессе осушки угля 3 = Ц Р х затраты на подачу воздуха в процессе охлаждения угля 3 = [c.173]

Абсорбер. Показатели работы абсорбера определяются закономерностями, рассмотренными в гл. 10. Методику Кремсера—Брауна, изложенную в этой главе, можно применить для расчета процесса осушки газа ТЭГ. Так как число молей газа на входе в абсорбер равно числу молей на выходе из него, то значение коэффициента абсорбции можно определить из уравнения [c.233]

Простои из-за капало- и мостообразования. Около 5% времени теряется на борьбу с канало- и мостообразованием в слое осушителя. Каналы и мосты снижают контакт газа с осушителем, в результате чего эффективность процесса осушки уменьшается. [c.239]

Основным типом адсорбционных установок в промышленности являются установки периодического действия, в которых адсорбер со стационарным слоем адсорбента после окончания стадии адсорбции переключается на десорбцию. Например, в получивших за последнее время широкое распространение короткоцикловых безнагревных установках (КВУ) [3] процесс осушки, очистки или разделения газов происходит в быстро переключающихся со стадии адсорбции на стадию десорбции адсорберах, причем температуры на стадиях адсорбции и десорбции одинаковы. Исключение промежуточных стадий нагрева и охлаждения адсорбента обеспечивает высокую экономическую эффективность данных установок. [c.236]

Ниже перечислены наиболее характерные особенности новой технологии а) ужесточение требований к предварительной гидроочистке сырья (остаточное содержание серы 5—10 мг/кг)у б) нормирование концентрации водяных паров в зоне реакции путем отпарки гидроочищенного сырья и, на отдельных стадиях процесса, осушки циркулирующего газа на цеолитах в) подача небольших количеств хлор-органических соединений в зону реакции г) снижвние рабочего давления по сравнению с применявшимся при работе на катализатоое АП-56. [c.130]

В результате расчетных и промысловых исследований обоснованы оптн мальные режимы работы модернизированной технологической нитки осушк 1ща и разработаны математические модели процесса осушки газа по модерни зированной технологической схеме. [c.217]

Проведены реконструкция технологической нитки УКПГ-2 и комплекс ные исследования, построены модели процесса осушки газа и дан прогноз ха рактеристик работы и показателей качества газа при различных компоновка основного оборудования подготовки газа к транспорту на весь период эксплуа тации. [c.217]

На малых значениях динамической емкости силикагеля, кроме всего вышеуказанного, имеем экономию газа регенерации. Это имеет место благодаря большей длительности процесса адсорбции в радиальном адсорбере. Во фронтльно.м адсорбере при емкостях 0,07 и ниже необходимо увеличение расхода газа регенерации для обеспечения процессов осушки. [c.37]

Если процесс осушки газа гликолем проводят при низких температурах, то используют 70-85 %-ный раствор монозти-ленгликоля и подачу гликоля осуществляют впрыском в тепло- [c.86]

Для удаления паров воды из газа применяют как твердые, так и жидкие осушители. Из твердых веществ (когда не требуется особенно тщательной осушки газа) чаще всего применяют активированную окись алюминия А12О3. При прохождении газа через адсорбер с окисью алюминия она поглощает воду, образуя А120з-2Н20. При пропускании через адсорбер горячего воздуха вода удаляется, и окись алюминия снова может осушать газ. В установке для осушки газа имеются два адсорбера с окисью алюминия. Пока один из них действует как осушитель, в другом окись алюминия подвергается регенерации горячим воздухом, а затем охлаждается. После этого поток осушаемого газа переключается на второй адсорбер, а в первом окись алюминия регенерируется и т. д. Процесс осушки идет, следовательно, непрерывно. [c.290]

Осушка с использованием хлорида кальция. Осушаемые СНГ направляют в одну из двух колонок, связанных между собой последовательно. Сначала растворенная вода извлекается в первой колонке (вторая колонка не работает). По мере выработки осушителя образуется тяжелый рассол, содержащий до 25 % СаС1. Процесс осушки переводится во вторую колонку. В это время первую колонку загружают свежей порцией 72 %-ного хлорида кальция. Процесс реверсируется. Полученный рассол обычно выпаривается в течение 8-часового цикла. [c.25]

А. А. Власов и Н. А. Крылов в 1937 г. провели опыты по осушке древесины с помощью злектроосмоса и также отметили быстрое образование сухого слоя около анода, задерживающего процесс осушки. Эти авторы пришли к заключению, что электроосмотическая осушка древесины может быть использована [c.188]

Осушаемый х юр проходит через последовательно соединенные апиа[)аты в направлении, указанном стрелками. Первый и третий по ходу газа аппараты в процессе осушки пусты, второй— [c.253]

Проведено моделирование процесса осушки тетраэтоксисилана (ТЭОС). Существенное изменение энергии активации (12,9 -> 7,2 кДж/моль) при концентрациях ТЭОС меньше 0,082 моль/л позволяет предположить изменение реакционного механизма в области микроконцентраций воды, где начинается процесс замещения второй этоксигруппы и образование пространственных полимеров при конденсации [7]. [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология