Режим аппарата

Цель расчета ректификационных колонн АВТ на заданную производительность и четкость разделения фракции—определить технологический режим аппарата, основные его размеры и внутренние устройства. Технологический режим колонны зависит от температур всех внешних материальных потоков, рабочего давления в аппарате, удельного расхода тепла на испарение остатка и конденсацию части верхнего продукта, флегмового числа или удельного расхода абсорбента. Основные размеры колонны — диаметр и высота— зависят, главным образом, от типа и числа тарелок, расстояния между ними. Основными размерами тарелки являются ее свободное сечение и размеры некоторых элементов, характерные для каждого типа тарелок. [c.54]

Температурный режим аппарата верх 50°, вход сырья 25°, адсорбционная секция 100°, обогреваемая даутермом десорбционная секция 260°. [c.180]

Из (4.96) следует, что режим аппарата устойчив при условии [c.229]

Такой процесс практикуется в пищевой промышленности, когда пастеризатор используется в качестве подогревателя. Как пастеризатор, отрегулированный на определенный температурный режим, аппарат не может менять производительность, но как подогреватель тот же аппарат может дать любую производительность с падением конечной температуры перекачиваемой жидкости. Наглядное выражение такого процесса теплообмена показано на фиг. 1.23. Цифрами отмечены значения Кг- Как видно, в зависимости от Кг имеет место семейство кривых Кт = I ), при этом кривизна линий Кт с увеличением Кг уменьшается. При перекачке любой жидкости в канале одного значения Кг может быть только одна кривая Кт — 1 1И). [c.47]

Режим аппарата может зависеть не только от предьщущего, но и последующего элемента. Это возможно не только при наличии рецикла, когда поток схемно передается в предыдущий аппарат Обратное относительно направления потока воздействие может иметь физическую причину В основном это связано с изменением давления, которое распространяется во всех направлениях, в том числе и в противоположном движению потока. Если гидравлическое сопротивление какого-либо узла возрастает, то давление на входе в этот узел увеличивается (при поддержании расхода потока через него) и, следовательно, повышается в предыдущем аппарате. Может возникнуть аварийная ситуация. Пример в одном месте системы, работающей при высоком давлении, произошел резкий сброс давления. В находящемся перед этим узлом аппарате - реакторе - находится зернистый слой катализатора, гидравлическое сопротивление которого не позволило газу также быстро пройти через реактор, и на какое-то время перепад в слое резко увеличивается. Опорные решетки для катализатора обычно рассчитаны на его вес и перепад давлений при нормальной работе. Резкое уменьшение давления после реактора в описанной ситуации вызывает многократное, хотя и кратковременное, увеличение нагрузки на опорную решетку, что может привести к ее разрушению. [c.272]

К характеристикам, которые должны лечь в основу при сравнении проектируемого электрофильтра с аналогом, следует отнести параметры пылегазового потока (температура, давление, состав газа, концентрация, дисперсность и свойства улавливаемых частиц), электрический режим аппарата, скорость газа в активном сечении, режим встряхивания электродов, конструкцию электродов [c.222]

Температурный режим аппарата разложения [c.109]

Как отмечалось выше, при этом особое значение имеет температурный режим аппарата разложения, поскольку он в первую очередь обусловливает дисперсность и химический состав получаемых порошков карбонильного железа и, следовательно, их электромагнитные свойства. Рассмотрим влияние технологического режима процесса разложения пентакарбонила железа на физико-химические свойства получаемых порошков. [c.119]

Стандартный — производстве н н ы й режим аппарата разложения. Распределение температур по зонам аппарата разложения пента-карбонила железа для этого режима характеризуется следующими величинами верхняя зона 5 = 295 300 °С, средняя зона г д = 305 310 °С, нижняя зона = 310 -ь 345 °С. [c.119]

Падающий температурный режим аппарата разложения 22]. Данный температурный режим характеризуется тем, что по высоте аппарата разложения сверху вниз поддерживается падающая температура, которая препятствует интенсивному развитию в нем восходящих конвекционных токов газа. При поддержании температурного градиента между зонами аппарата разложения, равного 12—15 °С, значительно улучшается качество получаемого порошка карбонильного железа по сравнению с качеством порошка стандартного режима (см. табл. 15 и 16 и рис. 40). [c.120]

Конвекционный режим аппарата разложения. Если в аппарате разложения создать условия для развития восходящих конвекционных токов газа, то возрастающая циркуляция увеличит время пребывания частиц карбонильного железа в аппарате и они укрупнятся. [c.122]

Для описанной конструкции аппарата разложения был экспериментально найден оптимальный температурный режим аппарата разложения при подаче жидкого карбонила 6,5 л1ч температура верхней зоны /д = 240 °С, средней зоны /д = 295 °С и нижней зоны 1о = 280 °С. [c.132]

Иа всех кислот лишь плавиковая способна растворять тантал (особенно при высокой температуре). Из него изготовляют змеевики, дистилляторы, клапаны, мешалки, аэраторы и многие другие детали химических аппаратов. Реже — аппараты целиком. [c.173]

На стадиях Кр1 и Крг чаще всего применяют скребковые кристаллизаторы типа труба в трубе , реже — аппараты емкостного типа [34]. В последнем случае обычно используют каскад, состоящий из двух или трех последовательно соединенных аппаратов [52, 133]. Заметим, что в емкостных кристаллизаторах получаются более крупные кристаллы, нежели в скребковых [34]. Для увеличения размеров кристаллов после скребковых кристаллизаторов часто устанавливают кристаллорастители [132], которые представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты с рамной мешалкой. Кристаллизаторы охлаждаются жидким этиленом или пропаном. [c.117]

Что касается оценки интенсивности перемешивания по сульфитному числу, то этот показатель действительно характеризует гидродинамический режим аппарата, как и любая другая химическая реакция, протекающая в диффузионной области. Исследованиями профессора Г. Н. Доброхотова установлено, что сульфитное число не является независимой переменной, а представляет собой функцию от числа Не, как это показано на рис. 82. Поскольку сульфитное число определяется на уже изготовленном аппарате, а число Ке подсчитывается при его проектировании, предпочтение следует отдать последнему. [c.147]

Определим гидравлический режим аппарата при эквивалентном диаметре кольцевого сечения с1э= Оц д -йэ = 88 — 62,5 = 25,5 мм = 0,0255 м кинематическом коэффициенте вязкости веретенного масла при 100° С V = [c.249]

Сушка кольцеобразной массы проводилась в два раза медленнее, чем гранулированной, во избежание растрескивания колец. Насыщение кольцеобразной контактной массы проводилось в соответствии с технологическим регламентом в одинаковых условиях с гранулированной. Режим аппарата поддерживался в соответствии с оптимальным температурным режимом, [c.193]

Из водяного газа (50% Hg и 50% СО) в трубках холодильника конденсируется окись углерода под давлением 25 ата за счет испарения в междутрубном пространстве жидкой окиси углерода нод давлением 1 ата. Определить предельную чистоту уходящего из конденсатора водорода и температурный режим аппарата. [c.339]

Обеспечение теплового режима аппарата может быть достигнуто поддержанием постоянства температуры отходящих газов на выходе из барабана. Это требует строгого соотношения расходов природного газа и первичного воздуха. Кроме того, необходимо стабилизировать расход вторичного дутья и манометрический режим аппарата. Следует предусмотреть дополнительную автоматическую отсечку природного газа в топку при прекращении подачи пульпы на распыление. Однако при этом необходимо обеспечить соответствующую линейную скорость высушиваемого материала такой, чтобы в любом сечении по длине барабана влажность и время пребывания нитрофоски соответствовали температурному уровню теплоносителя, при котором исключается тепловое разложение продукта, контактируемого с теплоносителем. [c.60]

Давление пара, поступающего в кипятильник первой и третьей ступеней, нужно поддерживать в пределах 4—5 ат, регулируя его дроссельными вентилями давление сокового пара в выпарном аппарате первой ступени должно быть не выше 1,5 ат (0,5 ати). Если давление сокового пара увеличивается, что может нарушить тепловой режим аппарата, нужно убавить подачу греющего пара в кипятильник первой ступени или увеличить поступление щелоков. [c.126]

Предложенный способ пассивации и консервации катализаторов производства водорода позволяет сохранить активность катализатора на определенном уровне и ускорить вывод на нормальный технологический режим аппаратов после остановок, связанных с переводом в резерв и ремонт. [c.132]

Режим аппарата Выход 02. % Выход Nj, % Концентрация, Os, % [c.293]

Полученные зависимости, характеризующие температурный режим аппарата, являются ориентировочными и должны быть уточнены на практике, так как исходные данные, которыми мы пользовались, относятся к условиям равновесия и не учитывают кинетику процессов. [c.187]

К отложениям, образующимся на поверхностях охлаждения со стороны воды, относятся низкотемпературная накипь, содержащая в основном соединения кальция и магния в кристаллической форме органические отложения, состоящие из водных микроорганизмов, водорослей и т. п. наносные, содержащие оксиды железа, алюминия н др. Часто теплообменная аппаратура засоряется механическими примесями песком, галькой, щепой и другими, приносимыми водой, что существенно нарушает нормальный гидравлический режим аппаратов. Как правило, отложения состоят из загрязнений различных видов с преобладанием какого-либо одного вида. При сочетании различных видов отложений интенсивность их образования повышается, увеличивается их механическая прочность и сцепление с металлом трубок. Загрязнение поверхностей теплообмена является следствием использования охлаждающей воды низкого качества. Природная вода содержит механические и коллоидные примеси, растворимые вещества, растительные и животные организмы. При попадании такой воды в систему охлаждения из нее при нагреве выделяются и осаждаются на поверхности теплообмена нерастворимые соли, выпадают и задерживаются, особенно в присутствии микроорганизмов, механические примеси. [c.71]

Температурный режим аппарата (в °С) [c.421]

Как видно из рис. Х1Х-8, после перехода в псевдоожиженное состояние достаточно крупные слои могут работать при низком перепаде давления на распределительном устройстве. При этом достигается полное псевдоожижение и относительно равномерное распределение газа на уровце элементов. Однако первоначальное обеспечение нолного нсевдоожижения может потребовать значительно более высокого перепада давления, поэтому при проектировании промышленных установок необходимо знать параметры, влияющие на пусковой режим аппарата. [c.695]

Изотермический режим аппаратов КС позволяет (как показано в главе IV) не только повысить интенсивность работы катализатора по сравнению с полочными аппаратами с неподвижным катализатором при равном количестве слоев, но и подавать газ при температурах много ниже температуры зажигания катализатора, что, в свою очередь, дает возможносд ь перерабатывать высококонцентрированные газы при достижении х 0,7 в первом слое катализатора. Опыты и расчеты [7, 15, 16] показали, что, при постоянном соотношении О 2 802, интенсивность работы катализатора растет почти пронрр-ционально концентрации 80а в газе при повьппении последней от 7 (в обычных газах) до 60 объемн. % при переработке концентрированных металлургических газов с применением технического кислорода. При этом производительность всей очистной аппаратуры повышается пропорционально концентрации газа и снижается расход электро- [c.143]

Заметим, что из числа режимных переменных Гр1 характеризует тепловой режим аппарата, а переменные Ярь Ярь ОкатР1-Р2— гидродинамический. [c.39]

На отдельных заводах колонна предварительного испарения работает под небольшим (до 1,5 ат) давлением, вследствие чего повьшгается температурный режим аппарата, улучшается отстой нефти от воды и грязи и, наконец, уменьшается унос с газом ниако-кипящих 1сомпонентов авиабензина. [c.387]

По мере истирания частиц и увеличении их уноса температура слоя снижается. Пр восполнении раэрушеншх частиц, режим аппарата [c.52]

Предложенный способ пассивада и коноервада катализаторов проивводства водорода позволит сохранить активность катаяизато-ра па определенном уровне и ускорить вывод на нормальный техно-. логический режим аппаратов после остановок в резерв И ремонт. [c.19]

Образование крупных агрегатов и застойных зон наблюдали ири выводе на рабочий режим аппарата для прямого синтеза ме-тилхлорсиланов в случае применения кремнемедного сплава, активированного хлористым цинком (водно-спиртовой раствор). Для обеспечения бесперебойной работы потребовалась весьма тщательная сушка активированного сплава. [c.579]

Вследствие постепенного износа графитовых анодов во время работы электролизера изменяются напряжение и тепловой режим аппарата. По мере износа графитовых анодов повышается рабочая температура электролиза. При высоких плотностях тока температура в электролизере к концу тура работы анодов может подняться выше допустимой. При этом в связи с испарением большого количества воды из электролита и уносом паров воды газами повышается концентрация щелочи и хлорида натрия в католите, что приводит к выделению кристаллов Na l на поверхности диафрагмы и нарушению нормальной работы электролизера. В таких случаях понижение рабочей температуры электролиза может быть достигнуто подачей в электролизер холодного рассола. С повышением применяемой плотности тока, по-видимому, может оказаться целесообразной прокладка двух рассольных трубопроводов — для горячего и холодного рассола. [c.100]

Описания реакторов для проведения гомогенных реакций основываются на уравнениях (22.1)—(22.4). При конкретизации тих уравнений приходится учитывать характер течения потока кинетику реакций и температурные зависимости констант скорости тепловой режим аппарата. Как осуществляется этот учет, будет показано на характерных примерах. Для простоты рассмотрены реакции, проходящие при постоянном объеме (вследствие чего и= onst). Для аппаратов непрерывного действия в основном опишем модели стационарных процессов нестационарные процессы будут кратко рассмотрены в разделе 25. [c.129]

Для окисления сернистого газа будут применять контактные аппараты мощностью 1100 т/сут., имеющие небольшое гидравлическое сопротивление и обеспечивающие высокую степень конверсии (> 98,0% для обычной системы и >99,5% для системы с двойным контактированием). Будут применять высокоактивные катализаторы, специальные для каждого слоя с пониженной температурой зажигания—-для первого и последнего, термостойкие для работы при высоких концентрациях сернистого газа. Аппараты будут иметь специальные. мрсителя для газа на входе в слои, что обеспечит оптимальный температурный режим аппарата и максимальную степень конверсии. [c.100]