Полихлорбензолы

Чтобы предотвратить образование ди- и полихлорбензолов, хлорирование бензола ведут не до конца. В продуктах реакции остается 50—68% непрореагировавшего бензола. В этом случае количество образующихся полихлоридов на превышает 3,5—4,5% от количества получаемого монохлорбензола. [c.423]

Встраивание предлагаемого процесса переработки полихлорбензолов в схему производства хлорбензола позволяет организовать сбалансированное по органическому сырью экологически безопасное производство этого продукта. [c.73]

Основными побочными продуктами здесь являются полихлорбензолы, дифениловый эфир и оксидифенилы орто- и пара-изомеры). Рентабельность производства фенола этим методом определяется главным образом стоимостью хлора. Метод может применяться там, где имеется дешевая электроэнергия. Для получения 1 т фенола требуется 1134 кг хлорбензола и 1361 кг едкого натра [7]. Выход фенола 90—98% от теории. [c.510]

Способ замещения гидроксильной группы на хлор с помощью пятихлористого фосфора распространен нами на получение наиболее труднодоступных полихлорбензолов 1,2,3- [c.163]

Чистота полихлорбензолов определена газо-жндкостным хроматографическим анализом. [c.164]

Как альтернатива сжиганию полихлорбензолов, количество которых составляет 47 кг на 1 т хлорбензола, разработан процесс их каталитического гидрогенолиза при 300-350 С на Pd-ката-лизаторе, при котором протекают следующие реакции [c.352]

Продукты гидрогенолиза после их конденсации смешиваются с хлорбензолом-сырцом и направляются на ректификацию. В результате не только исключается сжигание полихлорбензолов, но и на 20-24 кг/т снижаются расходные коэффициенты по бензолу. [c.353]

Углеводороды, горячий хлорбензол, полихлорбензол, этиловый и бутиловый спирты [c.91]

Галогены относятся к заместителям первого рода и потому при галогенировании бензола второй атом галогена вступает преимущественно в пара-положение к первому. Бейльштейном и Курбатовым получены все предусмотренные теорией полихлорбензолы. [c.363]

Колонны с насадкой, часто применяемые для осуществления чисто физических процессов массопередачи, используются также и для проведения гетерогенных реакций. Например, кожухотрубный реактор с насадкой для непрерывного хлорирования бензола состоит из ряда труб диаметром 102 мм и длиной около 7,6 м, заполненных керамическими кольцами Рашига диаметр кожуха аппарата 1,22 л, пропускная способность составляет около 35 т бензола1сутки. Для уменьшения образования полихлорбензолов температура в реакторе поддерживается ниже 43 °С за счет циркуляции в межтрубном пространстве охлаждающей воды. [c.360]

Бензоилирование нафталина ведут бензоилхлоридом в присутствии хлорида алюминия обычно в среде полихлорбензолов. Реакция идет в а-положения, по стадиям вначале получается 1-бен-зоилнафталин, который далее несколько медленнее реагирует с еще одним молем бензоилхлорида, образуя смесь, содержащую около 80% 1>5- и 20 7о 1,8-дибензоилнафталина. Побочный продукт— 1,8-дибензоилнафталин — легко отделяется от целевого [c.132]

Модельные эксперименты по гидрогенолизу смесей полихлорбензолов продемонстрировали эффективность и достаточную стабильность катализатора, подготовленного по вышеуказанной процедуре, а также соответствие сосчава реакционных смесей ранее полученным кинетическим данным [2,3]. Найдены оптимальные значения температуры, времени контакта и соотношения реагентов, обеспечивающие количественное превращение отходов в полезные продукты при минимальном рецикле водорода в процесс. [c.73]

В пром-стн п-А получают нагреванием анилинсульфата при 180-200 °С в среде полихлорбензолов, м-А - сульфированием нитробензола олеумом с послед восстановлением N02-rpynnbi чугунной стружкой или Н2 (кат -Ni), о-А -из о-хлорнитробензола по схеме [c.133]

В результате в продуктах хлорирования наряду с целевыми метилхлорфенилдихлорсиланами содержатся также метилтрихлорсилан, хлорбензол и полихлорбензолы. [c.107]

Стадию хлорирования нитробензола до 1-нитро-З-хлорбензо-ла проводят в присутствии катализатора. Б качестве побочных продуктов образуется некоторое количество других изомерных хлорбензолов и полихлорбензолов, которые исчерпывающим хлорированием переводят в пеитахлорнитробензол, используемый в качестве фунгицида. [c.278]

Хлорированием бензола при 80-85 °С и атмосферном давлении в присутствии ГеС1з производится в промышленности хлорбензол [599]. В качестве побочных продуктов образуется смесь полихлорбензолов, из которой могут быть выделены о- и л-ди-хлорбензол в отношении 1 2. [c.197]

Хлорбензол перерабатывают преимущественно на фенол (см. стр. 330) и ДДТ (см. стр. 319). и-Дихлорбензол применяют как средство борьбы с насекомыми (особенно против моли). 2,4-Дихлор- и 2,4,5-трихлорфенол служат исходными веществами для получения соответствующих хлорфенок-сиуксусных кислот (см. стр. 184), которые находят применение в качестве средств для уничтожения сорняков. Пентахлорфенол представляет собой важное средство защиты древесины. Моно- и полихлорбензолы являются, кроме того, промежуточными продуктами производства красителей и фармацевтической промышленности. [c.301]

Единственный метод, в котором получается ценный побоч ный продукт, — это кумольный. Поскольку в нем на 1 кг фе нола образуется 0,6 кг ацетона, общие экономические показа тели данного процесса в значительной степени зависят от цень на ацетон. Однако возможность реализации побочных продук тов играет важную роль и в экономике других процессов. Так, при использовании метода сульфирования существенное значение имеет утилизация сульфита натрия (например, для нужд целлюлозно-бумажного производства). В процессе парофазного гидролиза хлорбензола фирмы Ras hig побочными продуктами являются полихлорбензолы. В процессе фирмы Hooker они гидролизуются, что снимает проблему утилизации отходов производства. Дифениловый эфир (побочный продукт процесса щелочного гидролиза хлорбензола) и бензойную кислоту (побочный продукт толуольного процесса) можно либо сбывать как товарные продукты, либо возвращать в цикл. В том случае, когда исходным сырьем в циклогексановом процессе служит циклогексан, получающийся водород можно рассматривать как побочный продукт. [c.204]

Галогенирование ароматических углеводородов систематически изучалось Н. Н. Ворожцовым и сотр., разработавшими непрерывный метод так называемого многократного хлорирования бензола, нри котором за счет рециркуляции достигались наиболее выгодные соотношения хлорбензола и полихлорбензолов. А. Н. Плановский и В. С. Хайлов установили математические закономерности работы проточной технологической системы по этому методу [9, с. 391]. При изучении кинетики реакций галогени-ровапия Е. А. Шилов определил активность различных агентов галогенирования. Ю. С. Залкинд и Б. М. Михайлов с сотр. исследовали галогенирование конденсированных ародтатических соединений с помощью диоксандибромида. [c.83]

Опасной побочной реакцией в производствах полихлорфено-лов из полихлорбензолов является образование дибензодиоксинов, которые обладают исключительно высокой токсичностью, особенно 2,3,7,8-тетрахлордибензо-5,10 диоксин (19). По этой причине производство и использование 2,4,5-трихлорфенола (14) сокращается, а в ряде стран, в том числе в СССР, прекращено [11]. Для предотвращения образования дибензодиоксинов рекомендуется тщательный контроль температуры, исключающий ее повышение, использование разбавленных растворов и значительного избытка щелочи (не менее 3,5 моль на 1 моль галогенпро-изводного). [c.355]

Кривые светопоглощения для растворов, полученных при реакции с пиридином и анилином динитрохлорбензола, четыреххлористого углерода, нолихлорпинена и полихлорбензола, имеют одинаковый характер и максимум светопоглощения лежит при 496 ммк (рис. 5). Упомянутые данные свидетельствуют о близости свохгств конечных продуктов реакции. [c.112]

Стеклянную газохроматографическую колонку длиной 160 см, внутренним диа.метром 2 мм наполняют обработанным гексаметилдилазаном, хромосорбом W (80—100 меш), содержащим 4% метиленсиликонового масла SF 96 и 8% фторированного силиконового масла QF 1. Условия определения электронозахватный детектор газ-носитель — очищенный N2 (30 мл/мин) температура детектора 205 °С, инжектора — 220 °С, в колонке — 190 °С. Время удерживания ДДТ составляет 20 мин, полихлордифенилов — от 10 до 40 мин. Выход пестицидов 50—100%, полихлорбензола — 93—100%. В 200 л воды можно еще обнаружить 10 нг/м лип-дана. [c.170]

Смесь продуктов каталитического хлорирования из реактора 1 поступает в сборник 2 и затем на ректификацию в куб 3 ректификационной колонны 4. Ректификацию осуществляют в три стадии. На первой стадии при атмосферном давлении в колонне 4 отделяют МТХС и полихлорбензолы. Оставшиеся продукты хлорирования от одной или нескольких операций первой стадии поступают на вторую стадию ректификации в колонну 6, где при остаточном давлении 20—50 мм рт. ст. концентрат МДХФДХС отделяют от кубовых остатков. [c.160]

Кубовый остаток второй и полихлорбензолы первой стадий ректификации являются отходами производства. Фракцию МТХС первой стадии направляют на переработку в отделение метилхлорснланов. [c.160]

Хлорбензолы, в частности моно- и дихлорбензолы, являются одними из основных продуктов хлорорганического синтеза Введение хлора в бензольное кольцо при получении хлорбензола создает возмоЕНости для широкого разнообразия реакций замещения, Еак, монохлорОензол является исходным материалом для получения анилина, ДДТ, фенола, красителей, бифенила, метиланилина, дифениламина и полихлорбензола Основными областями иотрвблвняя дихлорбензолов являются i [c.3]

Смотреть страницы где упоминается термин Полихлорбензолы: [c.39] [c.246] [c.73] [c.20] [c.657] [c.190] [c.557] [c.10] [c.285] [c.42] [c.20] [c.128] [c.455] [c.491] [c.491] [c.491] [c.375] [c.323] [c.132] [c.159] [c.160] [c.161] [c.22]

Основные процессы синтеза красителей (1952) -- [ c.61 , c.64 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.475 ]

Пестициды и окружающая среда (1977) -- [ c.48 , c.49 ]

Основные процессы синтеза красителей (1957) -- [ c.61 , c.64 ]

Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей Издание 4 (1955) -- [ c.197 , c.366 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология