Схема производства хлорбензола рис

Технологическая схема производства хлорбензолов прямым хлорированием бензола, применяемая в Советском Союзе, показана на рис. 12.21. Избыток бензола и газообразный хлор, осушенный серной кислотой, подают в нижнюю часть хлоратора 2, в котором поддерживается температура 76—83 °С. Образующийся при хлорировании хлористый водород вместе с парами бензола, остатками влаги и газообразными примесями, содержащимися в хлоре, отводят из верхней части хлоратора. Одновременно испаряется и некоторое количество образовавшегося, хлорбензола. Количество испаряющегося бензола составляет 1,4—1,5 т на 1 т получаемого хлорбензола. Хлораторы, работающие при кипении реакционной массы, имеют более высокую производительность, так как на испарение расходуется значительное количество реакционного тепла. [c.423]

Рис. 43. Блок-схема промышленного производства хлорбензола

В непрерывном процессе получения хлорбензола, предложенном Б. Е. Беркманом, реакционная масса разогревается до температуры кипения (76—85°С) и при этом отвод тепла реакции происходит за счет испарения части хлорируемого бензола. На испарение расходуется значительное количество выделяющегося тепла, которое, таким образом, отводится более интенсивно. При этом вместе с хлористым водородом уходят из колонны и пары бензола, которые после конденсации в холодильнике возвращаются на хлорирование. Этот метод аналогичен адиабатической абсорбции хлористого водорода в производстве соляной кислоты по методу Гаспаряна. Эта схема производства обеспечивает высокую производительность и в настоящее время является наиболее перспективной (на рис. 27 гл. VI представлена схема непрерывного хлорирования бензола). [c.520]

Рис. 12.1. Принципиальная схема производства хлорбензола

Встраивание предлагаемого процесса переработки полихлорбензолов в схему производства хлорбензола позволяет организовать сбалансированное по органическому сырью экологически безопасное производство этого продукта. [c.73]

Фиг. 25. Схема производства фенола методом парофазного каталитического гидролиза хлорбензола [10, 11].

Рис. 20. Схема производства фенола из хлорбензола

Упрощенная схема производства хлорбензола периодическим способом представлена на рис. 28. [c.89]

Рис. 5-6. Технологическая схема установки по получению очищенной соляной кислоты в производстве хлорбензола

Рис. 85. Схема производства хлорбензола

Технологическая схема производства хлорбензола периодическим методом представлена на рис. 17. [c.57]

В предвоенные годы в связи с необходимостью увеличе- ния производства хлорбензола были предприняты нсследо- вания кинетики процесса хлорирования бензола, а также начата разработка схем и аппаратов для проведения промышленного синтеза хлорбензола непрерывным способом. Ряд исследований проводился И. С. Травкиным в Московском химико-технологическом институте им. Д. И. Менделеева. Профессор того же института Н. Н. Ворожцов старший разработал способ многоступенчатого непрерывного хлорирования бензола в аппаратах с выносными холодильниками и принудительной циркуляцией. На Рубежанском химкомбинате А. П. Яровой осуществил многоступенчатую схему хлорирования бензола непрерывным способом, расположив каскадом имевшиеся хлораторы периодического действия, а,в Анилпроекте П. Н. Ревокатов сконструировал хлоратор Непрерывного действия с развитой поверхностью охлаждения. Далее в Научно-исследовательском институте органических полупродуктов и красителей А. Н. Плановский, В. И. Хай-лов и др. разработали теорию непрерывного хлорирования бензола и предложили многоступенчатую схему с фор-хлоратором , а также конструкцию пленочного хлоратора, для которого общий коэффициент теплопередачи от реакционной массы к охлаждающей воде в 10—15 раз выше, чем для обычного хлоратора. [c.6]

В НИИ Синтез при участии Тульского университета разработана малоотходная технология производства хлорбензола в соответствии с блок-схемой, приведенной на рис. 44 [26]. [c.351]

Рис. 44. Блок-схема усовершенствованного процесса производства хлорбензола

Производство хлорбензола непрерывным способом. Сущность этого способа заключается в том, что хлорирование бензола проводится ступенчато, в трех или четырех последовательно соединенных хлораторах. Схема производства изображена на рис. 98. [c.318]

Особенно благоприятно с точки зрения технологии и экономики переводить периодические способы получения на непрерывные (производства хлорбензола, нитробензола, анилина и др.). За счет резкого сокращения времени пребывания смеси исходных продуктов в реакционной, зоне уменьщаются побочные процессы, увеличиваются выход и качество конечного продукта и производительность аппаратуры. Однако аппаратурное оформление непрерывного процесса сложнее и дороже, чем периодического, и экономически оно оправдано лишь для крупнотоннажных производств. В последнем случае из нескольких возможных схем синтеза пред- почтение следует отдать той схеме, которая легче и с меньшими затратами может быть оформлена в виде непрерывного процесса. [c.416]

Экономичность производства. Экономически введение процесса окислительного хлорирования в схему производства хлорбензола имеет свои достоинства и недостатки. Целесообразность применения такой схемы может быть определена расчетом, проведенным с учетом конкретных условий работы цеха. [c.122]

Рис. 201. Схема производства хлорбензола.

Жидкое сырье, подлежащее хлорированию в ядро, также подвергается тщательной осуги-ке, так как влага вызывает кор-ро, шю оборудования и отрицательно влияет на катализатор процесса (железо). Осушка может производиться в аппаратуре одного из описанных видов. На рис. 142 приведена схема осушки бензола, применяемого в производстве хлорбензола. Сырой бензол, после частичного отстаивания иа складе, подается в цеховое хранили-1це /, откуда перекачивается. центробежным насосом 2 через подогреватель 3 в напорный бачок 5. Отсюда через клапан 6, регулирующий расход жидкости в зависимости от температуры парои наверху колонны 7, сырой бензо.к подается на орошение этой колонны, снабженной кипятильником 8. Из колонны отгоняется азеотропная смесь бензола и воды, вместе с некоторым и,з-бытком парг)в бензола эта смесь поступает в конденсатор-холодильник К). Конденсат стекает в отстойник 9 непрерывного действи5[, отскада сырой бензол возвращается в хранилип,1,е 1, вода удаляется в канализацию. [c.256]

На рис. 139 изображена технологическая схема производства дифенилолпропана сернокислотным методом. Из емкости 5 серная кислота с добавкой тиогликолевой кислоты перекачивается насосом в эмалированный реактор 4, снабженный мешалкой и рубашкой для охлаждения или нагревания. Из мерника 1 при охлаждении и перемешивании спускают в реактор весь фенол в расплавленном виде и лишь затем из мерника 2 постепенно вводят ацетон. Во время реакции реакционная масса загустевает из-за кристаллизации образующегося дифенилолпропана, поэтому в нее добавляют также растворитель (хлорбензол, дихлорэтан) из мерника 3. По окончании реакции получившуюся суспензию спускают в ем- кость 6 и начинают новую операцию в реакторе. [c.771]

В настоящее время в СССР разработана агрегатная унифицированная схема автоматических регуляторов (АУС), которая даст возможность построить любой каскад управления технологическим процессом из унифицированных блоков. Схему можно будет применить для отдельных узлов производства хлорбензола, например для автоматического изменения заданной температуры в кипятильниках обеих колонн в зависимости от изменения давления паров в нижней части колонны. [c.96]

Таким образом, в СССР нет необходимости расширять объем производства хлорбензола до уровня США, поскольку в СССР фенол производится по более экономичной схеме, без использования хлорбензола. Тем не менее объем производства хлорбензола в СССР увеличился в последние годы в несколько раз, и по выработке хлорбензола СССР занимает второе место в мире. [c.10]

Схема производства фенола из хлорбензола под давлением дана на рис. 20. [c.427]

Выше указывалось, что фенол можно синтезировать несколькими способами, но все они в конечном счете основаны на использовании бензола в качестве исходного сырья (хлорбензол, кумол, бензолсульфокислота получаются из бензола). Сравнивая затраты на сырье в различных способах производства фенола и приняв эти затраты в сульфурационном способе (из бензолсульфокислоты), за 100%, для способа синтеза фенола из изопропилбензола получим затраты на сырье 61% и из хлорбензола 75%- Общие затраты на сырье для синтеза фенола из бензола имеют индекс 70%. Наиболее экономичен в этом отношении ку-мольный способ, что подтвердилось всеми последующими проектными расчетами и показателями действующих производств. Однако эта химическая схема производства фенола целесообразна, если обеспечен устойчивый сбыт второго продукта синтеза — ацетона, получаемого совместно с фенолом. Еслп же выяснится, что потребность народного хозяйства в ацетоне удовлетворена полностью, а фенол продолжает оставаться дефицитным, придется изыскивать более экономичный способ производства. [c.46]

Общие и специальные сведения о контрольно-измерительных приборах и регуляторах имеются в соответствующих руководствах . Здесь же будет рассмотрен только вопрос о подборе конкретных схем и приборов для производства хлорбензола. [c.85]

На рис. 47 показана схема производства этим методом фенола в комбинации с производством хлора и хлорбензола. В этом случае исходными продуктами являются бензол, вода и поваренная соль, из которых при затрате определенного количества электроэнергии и топлива получают фенол, дифениловый эфир, полихлорбензол, фенольную смолу и водород. Часть образующегося дифенилового эфира возвращается в хлорбензол, подаваемый на гидролиз этим тормозится образование дифенилово-га эфира. [c.215]

Рис. 3. Схема производства фенола из хлорбензола.

К настоящему времени накоплен большой опыт эксплуатации сложных технологических схем непрерывного действия без резервных ниток оборудования. Так, несколько лет подряд на одном из заводов работал цех производства хлорбензола, в котором имелся один агрегат двухколонной дистилляции. В цехе были установлены резервные хлораторы, так как не допускалось снижение нагрузки хлорных цехов даже на время смены катализатора в хлораторах. На ряде заводов более двух десятков лет эксплуатируются крупные установки каталитического крекинга, состоящие из одной технологической нитки . Известно о многолетней успешной работе крупного производства нитробензола с одним нитратором непрерывного действия. В таких цехах установлены насосы повышенной надежности, применены металлы, высокоустойчивые к коррозии, фланцы на трубопроводах усилены и снабжены прокладками, пригодными для длительной эксплуатации, смонтирована улучшенная арматура и др. [c.79]

Схема производства Ы-метиланилина из хлорбензола по непрерывному методу показана на рис. 77. В реактор 1 подают хлорбензол и водный раствор метиламина, насыщенный хлористым натрием, с катализатором (СигСЬ). На 220 кг хлорбензола загружается 500 кг 60%-ного раствора метиламина и 240 кг СигСЬ. Реакционная масса охлаждается в теплообменнике 2 и разделяется на два слоя в сепараторе 3. Ы-Метиланилин дистиллируется в вакуум-ректификационной колонне 6. Вначале от- [c.240]

Характеристики опытных образцов новых приборов, представленных на промышленной выставке в Москве, таковы, что для создания каскадной схемы имеются все предпосылки. При известной настойчивости исследователей и производственников схема полной автоматизации производства хлорбензола может быть создана в ближайшее время. [c.96]

В некоторых из действующих в СССР цехов хлорбензола описанная схема осушки бензола несколько изменена. Так, на одной установке отгонка азеотропной смеси бензол—вода производится в аппаратах периодического действия, что затрудняет полную автоматизацию всего производства хлорбензола. На другой установке было сделано интересное наблюдение в отношении осушки обратного бензола, содержащего хлористый водород. Оказалось, что после суточного отстаивания происходит не. только отделение соляной кислоты, но и обезвоживание бензольного слоя. На этом основа- [c.28]

Для дистанционного измерения и регулирования температуры в пределах, необходимых для производства хлорбензола (от —20 до +150°), применяются три схемы. [c.86]

Применение агрегатной унифицированной схемы для каскадного управления процессом по данным анализа возможно только при наличии приборов, автоматически анализирующих газы и жидкости. Такие приборы должны быть разработаны применительно к производству хлорбензола. [c.96]

Хлорирование бензола. Технологическая схема производства хлорбензола периодическим способом показана на рис. 85. Бензол самотеком поступает в хлоратор 2 емкостью до 10 устройство которого показано на рис. 84 (стр. 235). Хлор поступает в хлоратор под давлением около 0,2 а/ии через ротаметр 1 (прибор, показывающий количество проходящего газа) и через отверстия барботера пробулькивает в бензол. Катализатор (обрезки жести) располагают на полках внутри хлоратора. Реакция хлорирования экзотермична, поэтому хлоратор охлаждают, а скорость подачи хлора регулируют так, чтобы [c.236]

Проведена оптимизация производства хлорбензола. Показано, что предельную доходность (5-6%) от использования модифицированной схемы можно получтъ при достаточно высоких степенях превращения (93-96%), [c.58]

При описании ректификации в производстве хлорбензола мы привели три воз1можные схемы орошения колонны флег- [c.105]

Для изучения коррозии оборудования в процессах нитрования рассмотрим технологическую схему нитрации хлорбензола в производстве паранитрохлорбензола, которая представлена на рис. 7. [c.43]

На примерах производств хлорбензола , фенола, алкилбен-золсульфонатоБ , нитробензола (стр. 76), анилина (стр. 183), бензидина (стр. 213) и других продуктов нами показана эффективность применения непрерывных схем в промышленности промежуточных продуктов ароматического ряда. [c.297]

Схема с термометром сопротивления. Наиболее точнымй и современными приборами для измерения и регулирования температур в пределах, требуемых в производстве хлорбензола, являются термометры сопротивления (ТС) с автоматическими уравновешенными мостами (АУМ) или электронными мостами (ЭМ). Измерение температуры с помощью этих приборов основано на том, что при изменении температуры изменяется электрическое сопротивление платиновой или медной проволоки, по которой проходит электрический ток. Для измерения температур от —50 до +100° применяется медная проволока, а для температур от —120° до +500°—платиновая. Приборы выпускаются со шкалами от —50 до + 50° от —50 до +100° 0—50° 0—100° и 0—150°. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология