Инерционные силы прн формовании

Инерционные силы при формоваании волокон по мокрому способу сравнительно невелики из-за малых скоростей формования. Например, формование вискозной текстильной нити и волокна проводят при скоростях 60—100 м/мин и фильерных вытяжках 20— 30%. На коротком расстоянии, примерно равном радиусу отверстия фильеры, скорость движения прядильного раствора возрастает в 1,2—1,3 раза, что приводит к возникновению соответствующего инерционного усилия, направленного в сторону, противоположную движению нити. [c.241]

Это уравнение составляют, исходя из следующих положений. Энергия потока осадителя расходуется на трение на границе, раздела фаз, вследствие чего преодолеваются инерционные силы (струе придается кинетическая энергия). Под действием трения происходит также растяжение струи с увеличением ее поверхности, чему препятствуют реологические и капиллярные силы. По своей форме это уравнение аналогично уравнениям, приводимым для случая формования химических волокон, но [c.131]

Такое краткое рассмотрение баланса сил при формовании искусственных волокон позволяет сделать вывод, что основными составляющими этого баланса являются силы трения (гидродинамического сопротивления ванны) и в некоторых случаях инерционные силы. Справедливо задать вопрос о значении расчетов баланса сил, действующих на нить при формовании. Очевидно, такие расчеты необходимы преимущественно для того, чтобы получить распределение сил, действующих на нить, вдоль ее пути в ванне, и, сопоставив с изменением вязкоупругих свойств, сделать заключение об особенностях и оптимально выгодных условиях достижения ориентационных вытяжек. [c.184]

Следует заметить, что многие вопросы формований волокон в шахте еще далеко не выяснены, и этим можно объяснить расхождение в оценке составляющих общего натяжения. Так, по мнению Томсона , аэродинамическое сопротивление при формовании полиэфирного волокна является основной составляющей общего натяжения нити. В опытах Томсона скорость формования составляла 1200 м мин, а аэродинамическое сопротивление возрастает со скоростью приблизительно в полуторной степени. Если учесть это обстоятельство, то, по данным Томсона, инерционная и аэродинамическая силы при формовании ацетатного волокна сопоставимы между собой. [c.257]

В производственных условиях во время формования на жидкие струйки, вытекающие из фильеры, воздействует ряд сил межфазные поверхностные натяжения (между вискозой и осадительной ванной, вискозой и поверхностью фильеры, поверхностью фильеры и осадительной ванны), силы гидродинамического сопротивления, инерционное усилие, растягивающее усилие и др. Поэтому прядомость лучше характеризовать по максимальной фильерной вытяжке вискозы во время формования. В этом случае учитывается влияние на прядомость всех сил, действующих на жидкую нить, в то время как при вытягивании жидкой нити стеклянной палочкой по методу Тиле по существу учитывается влияние только двух сил поверхностного натяжения жидкости и растягивающего усилия. — Прим. ред. [c.206]

Натяжение нити в шахте складывается из действия следующих сил /грав — гравитационная сила, определяемая весом нити эта величина при расчете на нить в 10 текс не превышает 50 дин [ ин — ИНСрЦИОННвЯ СИЛЗ, определяемая тем ускорением, которое задается массе раствора полимера в шахте. Если формование проходит с фильерной вытяжкой 100% (т. е. скорость приема готовой нити в 2 раза превышает скорость подачи раствора), то для нити в 10 текс инерционная сила при скорости 600 mImuh не превысит 10 дин /реол — реологическая сила, определяемая вязкими свойствами раствора и градиентом скорости жидкой нити. Расчет этой силы сложен из-за того, что необходимо знать функцию вязкости от расстояния, пройденного нитью от выхода из фильеры. Ориентировочно эту силу можно оценить для указанных выше условий и при исходной вязкости раствора 1000 пз как равную 10 дин /аэро — аэродинамическая сила, возникающая из-за сопротивления воздуха. Если принять те предположения, которые были использованы Зябицким 3 при анализе аэродинамического сопротивления движущейся нити для формования синтетических волокон в шахте, то можно найти, что сила сопротивления воздуха для заданных выше условий составляет примерно 102 [c.256]

Таким образом, оказывается, что одинаковые по порядку величин вклады в суммарную силу натяжения вносят аэродинамическая, реологическая и инерционная силы. Если пересчитать приведенные выше величины сил в техническую размерность, то оказывается, что при скорости формования 600 m muh и фильерной вытяжке 100% нить в 10 текс получает натяжение порядка 0,5 кГ1мм . Это не превышает критическую величину [c.256]

Волокна, сформованные из расплава изотактического полипропилена при высоких скоростях формования, изучались в работах Симицу с соавторами [70,71]. Использовались скорости до 7000 м/мин. В этом случае напряжения вдоль линии формования можно считать пренебрежимо малыми по сравнению с инерционными силами и сопротивлением воздуха. Развиваются очень высокие напряжения. Двулучепреломление достигает 0,023 (рис. 8.20), а факторы ориентации Германса-Стейна по оси с превышают 0,8 (рис. 8.21). [c.173]

Таким образом, в обоих сравниваемых методах сущность фиксации сводится к достижению определенного предела вязкости системы т) р с тем лишь различием, что в первом случае это вызывается понижением температуры, а во втором — увеличением концентрации полимера. Сходство двух методов формования проявляется также и в том, что существует определенная аналогия в уравнениях, описывающих процессы образования нитей. В частности, аэродинамическое сопротивление среды, обеспечивающее совместно с инерционными силами напряжение формующейся нити и соответственно фильерную вытяжку, а также частичную ориентацию полимера, описывается однотипными уравнениями. Скорости формования волокон по сухому методу сопоставимы со скоростями формования из расплавов. Они достигают 500 — 1000 м/мин, т. е. тех величин, при которых трение нити о воздух составляет заметную часть общего натяжения нити. Более того, уравнения конвекционной теплоотдачи с поверхности нити аналогичны уравнениям, описывающим испарение летучего растворителя. Однако сложность решения этих уравнений, а также наличие ряда факторов, осложняющих зависимость, не по.чволяют использовать их для конкретных ко,тичественных расчетов процесса формования волокон. [c.174]

Инерционная сила, отвечающая силе, необходимой для сообщения массе нити конечной скорости приемки при начальной скорости, равной скорости истечения прядильного раствора из фильеры. При формовании волокон по мокрому способу часто применяют небольшие отрицательные фильерные вытяжки. Это означает, что инерционной силой можно практически пренебречь. Но даже в случае положительных филь-ерных вытяжек, которые при мокром формовании волокон невелики, инерционные силы оказываются малозначащими (в отличие от случаев формования из расплава, когда перепад скоростей достигает 10 — 10 м1мин, при формовании по мокрому методу перепад составляет несколько метров в минуту или максимум 20—30 м/мин). [c.182]

Гравитационные и гидростатические силы при мокром формовании невелики [21]. Гравитационные силы при формовании вискозных волокон действуют по-разному в зоне осадительной ванны и после выхода нити из ванны. При движении коагулирующих струй вискозы в осадительной ванне гравитационная сила в зависимости от разности плотностей прядильного раствора и осадительной ванны может быть больше или меньше архимедовой силы. При формовании вискозных волокон осадительная ванна обычно имеет большую плотность (1200—1300 кг/м ), чем вискоза (1100— 1120 кг/см ), поэтому архимедова выталкивающая сила больше гравитационной. После выхода нити из ванны гравитационная сила может достигать, по данным Меоса [181] и Лева [182], 5- 10 Н на одну элементарную нить, что соответствует напряжению 1 Н/см . Такое высокое напряжение в случае не полностью скоагулировавшей нити может служить причиной возникновения дефектов, особенно если эта сила суммируется с другими — инерционными и силами трения о нитепроводники. [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология