Коксовая батарея

Рис. 4.3. Коксовая батарея (поперечный разрез). А —коксовая сторона, Б — машинная сторона 1 — коксотушильный вагон, 2 — двересьемная машина, 3 — стояк, 4 — газосборник, 5 — углезагрузочный вагон, 6 — люки для загрузки шихты, 7 — камера коксования, 8 — регенератор, 9

В процессе сушки и разогрева коксовой батареи особое значение имеет работа анкеража, поддержание постоянных нагрузок на кладку. В процессе разогрева кладка коксовой батареи увеличивается в объеме на 1,13—1,19%. Учитывая размеры кладки по высоте, коксовая батарея увеличивается на 113—150 мм, а по длине камеры коксования на 150—200 мм. При расширении кладки в этих нап-. равлениях, которое измеряется ежесуточно, регулируется анкераж с тем, чтобы нагрузки на кладку были постоянными. [c.127]

Коксовой батареей называется группа коксовых печей, работающих в едином технологическом режиме, объединенная об- [c.86]

Коксовая батарея обычно состоит из 15—20 и более коксовых камер шириной около 0,4 м, высотой 3 ж и длиной до 13 м. Эти камеры отделены друг от друга простенками, обогреваемыми газом (рис. 23). По окончании коксования образующийся коксовый пирог удаляют из камеры коксовыталкивателем, охлаждают водой и транспортируют на склад. Срок службы печей до полной их перекладки составляет около 15 лет при коксовании угля и около 2 лет при коксовании пека. [c.82]

При небольшом удалении коксовых батарей от технологических установок тяжелые остатки целесообразно подавать горячими непосредственно (или через промежуточные емкости) в кубы. В ряде случаев нагрев сырья осуществляют в трубчатых печах на коксовых батареях. В настоящее время при нагреве крекинг-остатка в трубчатых печах до 340—350 продолжительность цикла на некоторых установках сократилась до 16—18 ч. На грев сырья до температуры выше 350 °С связан с рядом технических трудностей. [c.77]

Основными конструктивными элементами коксовой батареи являются коксовые печи, фундаментные плиты, борова, дымовая труба, обслуживающие (рабочие) площадки (рис.4.5). Коксовая батарея сооружается на железобетонном основании - фундаментной плите. Различают нижнюю плиту, на которой расположены каналы для отвода продуктов сгорания — борова и верхнюю, на которой размещается огнеупорная кладка коксовых печей. [c.88]

В противоположность европейцам американцы на коксовых заводах никогда не получали особенно крупный и прочный кокс. На многих коксовых заводах, расположенных далеко от месторождений хорошо коксующихся углей, искали эмпирически экономический оптимум комплекса коксовая батарея — домна. В США широко используют угли с большим выходом летучих веществ, вводя в шихту лишь самый необходимый минимум хорошо коксующихся углей. Коксы при этом часто получаются с очень малым размером относительно непрочных кусков. Более того, отсутствие сбыта бытового кокса заставило в ряде случаев разделять кокс на две фракции мелочь, идущую на агломерацию, и остаток в кусках, идущий в домны. Границей между этими двумя фракциями являются Va" и (13 и [c.200]

Коксовая батарея сооружается на железобетонном основании - фундаментной плите (14), на которой расположены борова (13) для отвода гфо-дуктов горения в дымовую трубу (1), По длине коксовая батарея ограничена подпорными стенами - контрфорсами (4). Контрфорсы предохраняют от разрушения крайние печи за счет давления распирания угольной загрузки, перепада температур в момент загрузки, выгрузки шихты и кокса. Кроме этого, контрфорсы выполняют роль теплоизоляции для крайних печей и обогревательных простенков. [c.46]

Специалисты этих стран (и особенно в англосаксонских странах) пришли к выводу о необходимости добиваться рентабельности комплекса коксовая батарея—домна. [c.201]

По принятым нормативам коксовая батарея должна работать без снижения производительности 25 лет. В подавляющем большинстве случаев ускоренный износ кладки происходит вследствие нарушения правил технической эксплуатации, создания условий, опасных для службы динасовых огнеупоров. Продолжительность периода нормальной эксплуатации коксовых печей могла бы быть увеличена, если бы удалось замедлить скорость разрушения отдельных быстроизнашивающихся зон. [c.193]

Все однотипные элементы отопительной системы всех печей батареи должны быть идентичными, что обеспечит постоянство температур в одноименных точках всех камер коксования, а значит и равномерность качества кокса, вырабатываемого коксовой батареей. Нормативный срок службы печей составляет 25 лет, но некоторые батареи работают более 40 лет. Производительность одной печи по коксу [c.93]

При обогреве бедным газом из помещения под коксовой батареей (где расположены все регулировочные устройства) под действием естественной тяги воздух втягивается в кла-96 [c.96]

Типовая новая коксовая батарея большой емкости принята иэ двух блоков по 41 печи в каждом. Между блоками размещается угольная башня. Эта компоновка коксовых батарей является принципиально новой, при которой повышается надежность обеспечения шихтой, уменьшается на 50% количество резервных загрузочных машин, сокращается длина концевых площадок, появляется возможность осуществлять перекладку и другие ремонты в пределах каждого блока независимо, что обеспечивает в этих случаях минимальную потерю объема выпускаемой продукции. [c.187]

Коксование шихты осуществляют в коксовых печах. Группа коксовых печей, работающих в едином технологическом режиме, с общим фундаментом, устройствами для подвода отопительного газа и воздуха, отвода продуктов горения и коксования называется коксовой батареей. Современные коксовые печи объединяют в батареи по 50 - 60 камер. Две-три батареи образуют блок коксовых печей. На рис. 4.1 показано устройство коксовой батареи и ее основные конструктивные элементы. [c.45]

Печь в СССР, называемая 30-кубовой, с камерой размером 15x5x0,45 м таких печей построено много 7 коксовых батарей с печами такой конструкции были построены в 1959—1965 гг. 25 — во время выполнения пятилетнего плана 1966—1970 гг. [51. На Южном Урале (Орско-Халиловский комбинат) находится в эксплуатации коксовая батарея с печами объемом 30 м , но других размеров (15x5,5x0,41 м), а в районе г. Магнитогорска в 1967 г. построена коксовая батарея с печами объемом 35 м (16Х Х6Х0,41 м). [c.447]

Коксование каменного угля проводится с целью получения кокса для металлургической промышленности. Оно ведется в коксовых печах или коксовых батареях при 1000—1250°С и сопровождается отгонкой летучих продуктов в виде коксового газа и жидкого конденсата, состоящего из водного аммиака и каменноугольной смолы. Суммарное количество отгоняющихся веществ зависит от сорта каменного угля, но обычно составляет около 20% от его массы. [c.8]

Коксовая батарея должна работать без остановки не менее 25 лет. Все это время кладка коксовых печей нагрета до высоких температур, истирается коксом при его выдаче, подвергается резким перепадам температур при загрузке влажной угольной шихты, действию парогазовых продуктов. Кладка коксовых печей должна противостоять механическим усилиям работающих машин, давлению распирания коксуемой загрузки и давлению вышележащих элементов конструкции, поэтому коксовые батареи строят из специальных огнеупорных материалов. [c.49]

Одна коксовая батарея состоит из нескольких десятков (обычно 61—65—77) коксовых печей, представляющих собой массив огнеупорной кладки массой 11 —16 тыс. т. [c.9]

Эти главные вопросы промышленного процесса имеют общее теоретическое и практическое значение, независимо от применяемых способов подготовки углей и условий коксования. Приведенные в данной главе результаты, полученные, в основном, в промышленных условиях на действующих коксовых батареях, дают возможность прогноза параметров процесса или общие методические основы для изучения его особенностей в условиях применения новых способов подготовки угольных щихт и существенного изменения режима коксования. [c.104]

Работа проведена на коксовых батареях ПК-2К и ПВР [257,258]. [c.178]

Отсюда следует, что на коксовых батареях с камерами шириной 450 мм, а также с коксовой стороны батарей с шириной камер 410 мм снижение температуры в отопительных каналах менее 1225- 250°С недопустимо, так как приводит к потерям металлургического кокса и снижению его качества. Температуры обогрева в крайних отопительных каналах необходимо устанавливать по температуре в осевой плоскости коксового пирога против этих каналов для обеспечения готовности не менее 900°С. [c.202]

С увеличением участия брикетов в шихте скорость роста средневзвешенной температуры под первым люком несколько возросла, тогда как под третьим - наоборот, снизилась. По усредненным данным различия в скорости подъема средневзвешенных температур загрузки из шихт с 15 и 30% брикетов незначительны (рис.7.18). Но отмечена особенность распределения конечных температур по высоте коксового пирога при коксовании производственной шихты достигается высокая равномерность прогрева, тогда как с увеличением участия брикетов в шихте возрастает разница между уровнями 2,1 и 3,2 м и ухудшается прогрев всей верхней части (рис. 7.19). Для повышения равномерности прогрева коксового пирога на коксовых батареях системы ПК необходима перерегулировка гидравлического режима с целью вытягивания факела горения. Этот вопрос легко реи]ается на батареях системы ПВР, особенно с нижним подводом отопительного газа. [c.255]

Печь в ФРГ конструкции фирмы Штиль с высотой 5 или 6 м. На коксохимическом заводе Мицусима (Япония) введена в эксплуатацию коксовая батарея с печами высотой даже 6,55 м и длиной 15,9 м. На земном шаре насчитывается около тысячи действующих коксовых печей конструкции фирмы Штиль . [c.447]

Печь конструкции американской фирмы Копперс в составе небольшой экспериментальной коксовой батареи из пяти печей на заводе Керни (штат Нью-Джерси). Эти печи высотой 5,8 м построены из высокоплотного динаса с уменьшающейся толщиной кладки от одной стороны печи к другой. Коксовая батарея с 85 печами такого типа, но большего размера (6,1 Х 15,25x0,457 м) и с периодом коксования менее 15 ч была заказана коксохимическим заводом в Гер и (Ю. С. Стил). [c.447]

Печь конструкции Вилпутт ( Эллайд Кемикл. Корп. ) с размерами 14,65x5,1x0,45 м. Было построено много коксовых батарей с печами такого же типа и гарантированным временем коксования (15—16 ч) при ширине 450 мм. В 1967 г. в Эшленде (Кентукки) на заводе, принадлежащем тому же объединению фирм, была сооружена коксовая батарея из 70 печей того же типа. [c.447]

Простейший комплекс представляет собой несколько коксовых печей, которые можно обслужить комплектом машин, высокая стоимость которых требует наилучшего их использования. Например, на коксовом заводе в Ясиновке (Украина) — одним из первых советских заводов, спроектированных с учетом современных требований, решили, что комплект машин обеспечивает производство 110 выдач в сутки. Учитывая, что время между двумя выдачами равнялось 17 ч, простейшим комплексом в этом случае могла быть коксовая батарея из 110 X = 77 печей. Вместе с тем размеры печей [c.447]

Некоторые конструкции коксовых батарей характерны тем, что верхняя плита располагается на колоннах, опирающихся на нижнюю плиту, в этом случае борова располагаются по бокам нижней плиты. Борова общим боровом соединяются с дымовой трубой. По фронту с обеих сторон коксовая батарея ограничена подпорными стенками - контрфорсами, которые бьтолняются из железобетона и составляют одно целое с фундаментной плитой. [c.88]

После окончания каменной огнеупорной кладки кокГсовых батарей осуществляется предрасгопонний монтаж, то есть установка тех необходимых металлоконструкций, которые обеспечат сохранность кладки коксовых печей (брони, рамы, анкерные продольные стяжки, анкерные болты, анкерные колонны и все пружины). Устанавливаются газовоздушные клапаны для того, чтобы иметь возможность удалять дымовые газы, которыми разогревается коксовая батарея, в дымовую трубу. В комплекс предрастопочного монтажа входит также устройство временных газопроводов, временных выносных и внутренних топок к камерам коксования, а также рабочих площадок. [c.126]

Во время растопки батареи продолжаются монтажные работы по подготовке к ее пуску, то есть к загрузке шихты. В это время монтируется газсподводяшая и гаэоотводящая арматура, устанавливаются газосборники, подготавливаются двери коксовых печей. Если пускается коксовая батарея уже работающего [c.128]

Термическая обработка антрацитов является основным производственным процессом, изменяющим их свойства для дальнейшего использования на технологических переделах. Термоантрацит используют в электродной промышленности, металлургической и др. Термоантрацит в промышленных масштабах получают в печах электрокальцинаторов, горизонтальных вращающихся печах, в коксовых батареях, в вертикальных (шахтшлх) печах. [c.121]

Развитие коксования углей в СССР сопровождается ростом концентрации произ-ва и увеличением единичной мощности агрегатов В 1980 не менее 87% всей продукции кокса против 80% в 1971 получалось на заводах с объемом выработки св 2 млн т/год Средний объем произ-ва кокса на одном коксохим предприятии СССР в 1980 составил не менее 2,7 млн т, что превышает этот показатель для США, Японии и ФРГ соотв в 2,2, 1,8 и 2,7 раза Более половины кокса в СССР вырабатывается в большеемких коксовых батареях с горизонтальными печными камерами от 30 до 41,6 м Создание таких батарей дало возможность значительно увеличить производительность труда с одноврем [c.427]

Возможность повышения скорости и конечной температурь коксования проверяли на коксовых батареях №№ 11,12 системы ПВР < шириной камер 407 мм и №№ 13,14 ПВР-61 с шириной камер 450 мм н( Магнитогорском меткомбинате (табл. 6.7). > [c.178]

Проверка этого предположения осуществлена на коксовы) батареях №№ 7 и 8 Магнитогорского меткомбината (объем печных камер [c.190]

Режим 3 соответствует устанавлив им11м на обычных коксовых батареях. В этих условиях удалось достигь)максимальной равномерности прогрева в основной массе коксони 1 пирога, но не была обеспечена достаточная готовность на уровне S,8 м. Причиной послужило переуплотнение верхней части загрузки планирной штангой. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология