Реактопласты сварка

При сварке элементов конструкций исчезает граница раздела между соединяемыми пов-стями и образуется структурный переходный слой от одного объема П. м. к другому, что обеспечивает создание неразъемных соединений. Сварка П. м. может осуществляться с применением конвекционного нагрева, токов высокой частоты, ультразвука, трения, под действием ИК и лазерного излучения. Прочность соединения зависит от возникающих в переходном слое сил межатомного и межмол. взаимодействия. При сварке термопластов переходный слой образуется при нагреве или при действии р-рителя в результате взаимной диффузии макромолекул П. м., находящихся в вязкотекучем состоянии. При сварке реактопластов соединение осуществляется вследствие хим. взаимодействия макромолекул соединяемых материалов между собой или со сшивающим агентом, вводимым в зону сварки (т. наз. хим. сварка). [c.13]

Сварка и склеивание. Эти способы используют для соединения отдельных деталей, изготовленных из полимеров. Сварка применяется только для термопластичных полимеров, так как отвержденные реактопласты не способны плавиться. [c.78]

Ультразвуковая сварка пластмасс основана на нагревании соединяемых поверхностей за счет превращения энергии механических колебаний ультразвуковой частоты (более 20 000 Гц) в тепловую энергию. При ультразвуковой сварке термопластов зона шва должна быть нагрета до температуры вязкотекучего состояния. При ультразвуковой сварке реактопластов соединяемые поверхности необходимо нагреть до такой температуры, при которой образуются химические связи между функциональными группами полимера. [c.177]

Оптимальный режим сварки внахлестку отвержденного реактопласта (см. рис. 22, б) определять при отключенном блоке сопутствующего контроля, варьируя амплитуду колебаний (10, 15 и 20 мкм) и продолжительность ультразвукового воздействия при постоянном давлении прижима 20—25 кгс. Задать три-четыре значения продолжительности, ориентируясь на результаты Задания 6.2, чтобы температура сварки была на 10—15 С выше температуры отверждения материала. [c.181]

Для отвержденного реактопласта построить графики зависимости прочности сварного соединения при сдвиге от амплитуды колебаний и продолжительности сварки и выбрать режим, обеспечивающий максимальную прочность соединения. [c.182]

Какими преимуществами обладает ультразвуковая сварка отвержденных реактопластов по сравнению с клеевым соединением [c.182]

Способ соединения [148] реактопластов в неотвержденном состоянии, проводимый аналогично прессованию слоистых пластиков, можно отнести к химической сварке. [c.165]

Сварка отвержденных реактопластов [190, 191] зависит от природы функциональных групп полимера, а следовательно, и от механизма отверждения материала, а также от степени отверждения, которая влияет на концентрацию функциональных групп и пластичность материала. - г [c.165]

Соединение отвержденных реактопластов целесообразно проводить при нагревании в поле токов высокой частоты [136, с. 31 191] или с помощью ультразвука [59 136, с. 31 200]. Специфика подвода энергии в зону соединения, присущая этим способам нагревания, позволяет реализовать остаточную пластичность в контактирующих слоях и закончить сварку до того, как в материале шва начнется процесс отверждения. Тонкостенные детали удается соединить при передаче тепла от нагретого инструмента. [c.167]

Для приведения в контакт поверхностей деталей из отвержденных реактопластов необходимо, чтобы усилие и продолжительность его действия были большими, чем при сварке термопластов вследствие высокой вязкости этих, материалов по сравнению с вязкостью термопластов. [c.168]

Сварка нагретым инструментом является наиболее универсальной для соединения полимерных материалов (термопластов, реактопластов, вулканизатов). [c.175]

Напряженность поля при диффузионной сварке термопластов и продолжительность сварки выбирают такими, чтобы перевести материал в вязкотекучее состояние. При сварке отвержденных реактопластов в поле ТВЧ оптимальная напряженность составляет 0,2— 0,6 МВ/м, что позволяет нагреть материал в зоне сварки до температуры 423—473 К. [c.187]

При сварке отвержденных реактопластов оптимальное давление составляет 2,5—5,0 МПа. [c.187]

В некоторых работах [181, 265] доказано образование химических связей между соединяемыми поверхностями при ультразвуковой сварке термопластов. На образовании химических связей между функциональными группами полимеров основана ультразвуковая сварка -отвержденных реактопластов [59, 190]. [c.194]

При химической сварке реактопластов решающим является степень предварительного отверждения, что связано с наличием в поверхностных слоях довольно большого числа реакционноспособных групп. При химической сварке термопластов большую роль играет диффузия молекул через границу между свариваемыми поверхностями, которая зависит от температуры и давления в системе. До химической реакции дело, как правило, не доходит. [c.164]

Поделочные пластмассы в основном перерабатывают механической обработкой и термоформованием, а соединяют сваркой и склеиванием. Отвержденные реактопласты термоформованию и свариванию не поддаются, их подвергают механической обработке, а соединяют крепежом и склеиванием. [c.201]

Неразъемные соединения пластмассовых деталей выполняются преимущественно сваркой и склеиванием. При выборе способа соединения следует учитывать эксплуатационную прочность и надежность получаемого шва, а также возможность осуществления соединений тем или другим способом. Сваркой соединяются лишь детали из однородных термопластов. Склеиванием можно соединить термопласты и реактопласты однородные и неоднородные между собой и с другими материалами (металлами, деревом, бетоном, тканью и т. п.). Прочность клеевых соединений на современных синтетических клеях во многих случаях выше прочности сварных соединений. [c.227]

Пластические массы разделяют на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). К термопластам относят такие материалы, которые способны размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении. Их можно перерабатывать в изделия методами экструзии, формования, прессования и сварки. К реактопластам относят такие материалы, которые при нагревании легко переходят в вязкотекучее состояние, а при продолжительном нагревании —в твердое, нерастворимое состояние, после чего не могут больше размягчаться и перерабатываться. [c.28]

С. термопластов проводят преим. путем нагрева материала в зоне соединяемых пов-стей до вязкотекучего состояния (диффузно-реологич. сварка, или С. в расплаве). С. неплавких полимерных материалов на основе отвержденных реактопластов, вулканизатов, сшитых термопластов, полициклич. полимеров происходит в условиях вьшужденной пластичности в результате прохождения хим. р-ций по месту реакционноспособных групп полимера, иногда с участием присадочного реагента в зоне контакта пов-стей (хим. сварка). На прохождении хим. р-ций основана также С. нек-рых ориентированных и(или) кристаллизующихся термопластов в условиях ограниченной (по объему) пластичности в присут. полифункцион. присадочных реагентов. [c.296]

Химической сваркой соединяют материалы, не поддающиеся диффузионной сварке — отвержденные реактопласты, вулканизаты (резины), редкосетчатые полимеры, линейные полициклические полимеры (с лестничной структурой), а также некоторые термопласты с кристаллической и ориентированной структурой, способные соединяться диффузионной сваркой. [c.165]

Соединение химической сваркой реактопластов, связующее которых отверждено в процессе поликонденсации [136, с. 26 191], обусловлено наличием функциональных групп а связующем и остаточной пластичностью [117, 191]. При нагревании до температуры, превышающей температуру отверждения связующего, в условиях плотного контакта соединяемых поверхностей обеспечивается химическое взаимодействие между оставшимися в поверхностных слоях реакционноспособными группами. Так, удается соединить детали, изготовленные на основе фенолоформальдегидных, фенолофурфуролоформ-альдегидных, фенолоанилиноформальдегидных, крезоло-феноло1формальдегидных смол., [c.166]

При сварке реактопластов, например на основе ненасыщенных полиэфиров, используют привитую сополиме-ризацию [136, с. 31 196]. Для этого перед сваркой на соединяемые поверхности наносят раствор инициатора полимеризации, например перекиси бензоила, в ненасыщенном мономере (стироле, винилтолуоле, диаллилфта-лате) или неотвержденную полиэфирную смолу [197] в виде тонкой пленки. [c.167]

Технологический процесс сварки отвержденных реактопластов включает следующие операции подготовку поверхностей, нанесение присадки, нагревание. Механическая подготовка при сварке отвержденных пластмасс в отличие от склеивания не играет существенной роли. Однако для обеспечения плотного контакта поверхности должны быть гладкими. Поэтому их целесообразно за-щкуривать с целью удалить более отвержденный слой или смазку. [c.167]

Высокочастотнай сваркой получают конструкцйи йз полимерных матерйалов, коэффициент диэлектрических потерь которых е" 0,01 (поливинилхлорид, фторсодержащие полимеры, поливинилиденхлорид, полиамиды, полиакрилаты, эфиры целлюлозы, полиуретаны, сополимеры типа АБС, частично отвержденные реактопласты и резины). [c.186]

Химичедкая сварка достигается путем введения в зону контактов химически активного (по отношению к соединяемым материалам) вещества. При этом происходит химическое взаимодействие соединяемых материалов (в основном реактопластов). [c.420]

По конструкции резцы могут быть цельные (выполненные из одного материала) и составные (державка — из конструкционной стали, а рабочая часть — из специального инструментального материала). Рабочая часть составного резца прикрепляется к державке обычно сваркой или припаиванием. В качестве инструментальных сталей для изготовления резцов (или и. рабочей части) применяются углеродистые, легированные и быстрорежущие стали, а также твердые сплавы. Углеродистые стали ввиду их невысокой стойкости имеют ограниченное применение. Резцы из быстрорежуишх сталей Р9, Р18 применяются при обработке многих видов термопластов и реактопластов, кроме стеклопластиков. Твердые сплавы нашли широкое применение для точения наполненных реактопластов — текстолита, гетинакса, стеклопластиков и др. Из твердых сплавов лучшими следует считать сплавы группы ВК с содержанием кобальта не менее 6% ВК2, ВКЗМ В1 4. В последнее время широкое [c.421]