Газо-жидкостные теплообменники

Теплообменники с оребренной поверхностью применяются главным образом для теплообмена между газом и жидкостью или паром, а также между двумя газами. В некоторых случаях они используются в качестве жидкостных теплообменников. [c.439]

Для оценки констант газо-жидкостного равновесия, теплосодержания, определения точки росы, температур начала кипения и вспышки применяли термодинамические методы. При помощи специально разработанной техники моделировали теплообменники и колонны, проверяли адекватность моделей и проводили оптимизацию. [c.207]

Жидкостные теплообменники, паровые нагреватели, пародистиллятные теплообменники, водяные конденсаторы паров бензина в присутствии газа................................70—250 [c.182]

Агрегат оснащен ресивером, газо-жидкостным теплообменником и следующими приборами защиты и автоматики автоматическим дросселем давления на всасывании, защищающим компрессор и его электродвигатель от перегрузки соленоидными мембранными вентилями, обеспечивающими байпасирование фреона во время пуска обратным пружинным клапаном на нагнетании, отсекающим конденсатор и ресивер от компрессора во время остановки последнего двумя реле давления низкой и высокой ступени, защищающими компрессор от чрезмерно высокого давления на нагнетании и слишком низкого на всасывании реле контроля смазки. [c.83]

Многие газо-жидкостные противоточные и перекрестноточные теплообменники характеризуются почти равномерным распределением температуры иоверхности теплообмена, поскольку их проектируют, предусматривая неболь-[пое изменение температуры жидкости по сравнению с приростом температуры газа и разностью температур на входе, а коэффициент теплоотдачи жидкости намного больше коэффициента теплоотдачи газа (например, в радиаторах автомобилей), так что условие постоянной температуры поверхности является хорошим приближением. [c.82]

Теплообменники этого типа состоят из ряда последовательно соединенных звеньев (рис. 40). Каждое звено представляет собой две соосные трубы. Для удобства чистки и замены внутренние трубы обычно соединяют между собой калачами или коленами. Двухтрубные теплообменники, имеющие значительную поверхность нагрева, состоят из ряда секций, параллельно соединенных коллекторами. Если одним из теплоносителей является насыщенный пар, то его, как правило, направляют в межтрубное (кольцевое) пространство. Такие теплообменники часто применяют как жидкостные илн газо-жидкостные. Подбором диаметров внутренней и наружной труб можно обеспечить обеим рабочим средам, участвующим в теплообмене, необходимую скорость для достижения высокой интенсивности теплообмена. [c.139]

Система уравнений (2.4.31), (2.4.32) вместе с равенствами (2.4.33) соответствует описанию процесса конденсации на одиночной трубе. Вместе с тем, наиболее распространенным в практике является организация процесса на трубном пучке, что. соответствует конденсации пара в трубчатых теплообменниках. Поэтому целесообразно рассмотреть изменения коэффициентов и самих уравнений модели паро-газо-жидкостного пространства при переходе к описанию процесса конденсации в трубчатых аппаратах. Конденсацию пара в вертикальных конденсаторах рассматриваем в трубном и межтрубном пространствах, кон- [c.62]

Принципиальная схема подобной установки выглядит следующим образом (рис. 97). Остаточное сырье смешивают с циркулирующим и свежим водородсодержащим газом и через систему теплообменников Т-1 и печь П-1 подают под распределительную решетку реактора Р-1 с псевдоожиженным слоем сероустойчивогО катализатора (типа алюмо-кобальт-молибденового). В этом слое, создаваемом газо-жидкостным потоком, осуществляется гидрокрекинг. Продукты реакции, выходя с верха реактора, отдают тепло-в теплообменниках Т-1 м холодильниках Т-2 и поступают в сепаратор Е-1 высокого давления, где от жидкой фазы отделяется циркулирующий водородсодержащий газ. После очистки от сероводорода и осушки этот газ возвращают компрессором Н-2 на смешение с сырьем. Насыщенный легкими углеводородами катализат с низа сепаратора Е-1 после сброса давления перетекает в сепаратор Е-2, где отделяются газообразные углеводороды и (частич- [c.261]

Охлажденный газ при температуре около —40 °С поступает в абсорбер предварительной промывки 5, орошаемый небольшим количеством метанола, охлажденного до —65 С. В абсорбере из газа удаляются газовый бензин, цианистые соединения, часть органических соединений серы и небольшое количество СО2. Отработанный абсорбент регенерируют ректификацией в колонне 4. При этом в виде легкой фракции отгоняется газовый бензин, внизу колонны отделяется вода, а из средней части колонны отбирается метанол, который насосом 5 через жидкостной теплообменник 6 возвращается в абсорбер 3. [c.281]

Теплообменник 6" используется при пуске установки для подогрева исходной газо-жидкостной смеси до температуры процесса. Рабочие параметры процесса давление 84 атм, температура в реакторе 260° С. [c.55]

Схема метановой разрезной колонны приведена на рис. 20. Концентрационная и отгонная части этой колонны разделены глухой перегородкой, благодаря чему смешение потоков исключается. Газ пиролиза охлаждается и частично конденсируется в теплообменнике 1, из которого газо-жидкостная смесь поступает на разделение в газосепаратор 2. Газ из сепаратора 2 направляется под нижнюю тарелку концентрационной секции 4, а жидкость — на верхнюю тарелку отпарной секции 5. Остаток из концентрационной секции проходит теплообменник 1, где частично испаряется, причем смесь жидкости и паров поступает для дополнительного подвода тепла в промежуточное сечение отпарной секции 5. Пары [c.48]

Регенерированный раствор подавался в противоток газу. Раствор из абсорбера, насыщенный сероводородом и углекислотой, забирался насосом 3 и подавался в жидкостные теплообменники 4, в которых, за счет тепла регенерированного раствора из десорбционной колонны, нагревался до 60—80° С. Далее он дополнительно подогревался до 90—95° С в паровых подогревателях 5 и поступал в десорбционную колонну 6 (диаметр 2,5 м и высота 22 м), оборудованную 32 колпачковыми тарелками. Раствор подавался на 19-ю тарелку. Из десорбционной колонны раствор стекал в кипятильник 7, где он, с целью окончательной регенерации, доводился до температуры кипения (102—103°) глухим паром. [c.211]

Газ по выводной трубе направляется в змеевиковый испаритель (стр. 196), откуда возвращается в колонну при температуре минус 5—минус 10° С в виде смеси с жидким аммиаком. Поднимаясь по кольцевому зазору между выводной трубой и опорным стояком, газо-жидкостная смесь выводится в сепараторное пространство через сопло, сообщающее ей круговое движение. Частицы жидкого аммиака под действием центробежной силы отбрасываются к стенке колонны, стекая далее на дно аппарата. Прн этом отделяется основная часть жидкого аммиака. Далее газ подвергается дополнительной сепарации в слое насадки, а затем по трубкам теплообменника поднимается вверх и при температуре около 20—23° С через боковое отверстие в крышке аппарата направляется в колонну синтеза. [c.201]

Пройдя распределительный колпак, воздух в виде пузырьков смешивается с поступающей сточной водой, проходит одну колонну и в виде газо-жидкостной эмульсии поступает сначала во вторую, а затем в третью колонну. В каждой из колонн на дне установлены распределительные колпаки, в которых жидкость отделяется от газа и газ разделяется на отдельные пузырьки. Из последней колонны газо-жидкостная смесь поступает в теплообменник 3 и из него при температуре 30—40 °С—в сепаратор 6. В сепараторе [c.156]

Развитие элементных теплообменников связано со стремлением к повышению скорости движения рабочих сред главным образом в межтрубном пространстве, без устройства в межтрубном пространстве сложных и неудобных в эксплуатации перегородок. Каждый из элементов представляет собой отдельный ход для рабочей среды, а сочетание нескольких элементов соответствует рациональной идее многоходового трубчатого теплообменного аппарата с максимальным приближением взаимного направления движения рабочих сред к наиболее выгодному случаю чистого противотока. Применение элементных теплообменников оказывается наиболее эффективным в качестве противоточных аппаратов для физически однородных сред, движущихся с приблизительно одинаковыми скоростями без изменения своего агрегатного состояния (например, газо-газовые или жидкостно-жидкостные теплообменники). Кроме того, элементные теплообменники с секциями малых диаметров предпочтительны при более высоких давлениях рабочих сред. [c.200]

Нагревание БСВ в расходных емкостях осуществляется через подогреватели 2. Газо-жидкостная смесь проходит систему теплообменников 6", 6, где нагревается до 238 С за счет обезвреженных [c.55]

В теплообменнике 7 газо-жидкостная смесь подвергается частичной конденсации и охлаждению до температуры —60 метано-водородной фракцией, нагревающейся от —78° до —22°, а также обратным потоком разделяемого газа, поступающего с температурой —60°. Газо-жидкостная смесь из теплообменника 7 поступает в фильтр 8, где подвергается фильтрации от твердых частиц льда. [c.54]

Отфильтрованная газо-жидкостная смесь поступает обратным потоком в теплообменник 7, где испаряется и нагревается до —3°. После аммиачного теплообменника 9 газо-жидкостная смесь при температуре —23° поступает в колонну предварительной ректификации 10 (40 тарелок), где углеводороды Сд и С отделяются от более легких компонентов. Колонна 10 обогревается водяным паром, подаваемым в змеевик. Дефлегматор колонны охлаждается аммиаком с температурой испарения —50°. [c.54]

Периодические методы осуществления жидкофазных гетерогеннокаталитических реакций используют в промышленности достаточно широко при производстве относительно малотоннажных продуктов фармацевтических.препаратов, душистых веществ и т. п. Аппараты для периодического проведения гетерогенно-каталитических реакций не отличаются от реакторов периодического действия для проведения пекаталитических реакций. Реакторы должны оснащаться устройствами, обеспечивающими хорошее перемешивание реакционной смеси, — мешалками или выносными циркуляционными контурами. Это особенно важно при проведении газо-жидкостных реакций. Если реакция проводится при кипении жидкости, как, например, этерификация с твердыми катализаторами, то перемешивание осуществляется за счет кипения и специальной мешалки не требуется. Естественно, что реакционные аппараты должны быть снабжены устройствами для подвода или отвода тепла к реакционной массе в виде теплообменников или рубашки. Если процесс проводится под давлением, аппараты представляют собой автоклавы, конструкция которых зависит от величины давления. Для высоких давлений особенно удачны бессальниковые автоклавы с экранированным двигателем и принудительной внутренней циркуляцией, обеспечиваемой винтовым насосом, помещенным внутри аппарата. [c.274]

Определение средней разности температур. В рассматриваемом газо-жидкостном теплообменнике жидкая рабочая среда находится в состоянии кипения при постоянной температуре 1кип= —25°С. Газообразная рабочая среда охлаждается от = 35°С до = —4°С. При этом разности температур составляют [c.205]

Агрегат фреоновый испарительно-регулирующий АИР-200А <лист 180) — ресиверный, рассольный, с регулированием производительности. Хладагент—фреон-12. Испаритель кожухотрубный с сребренными теплообменными трубками диаметром 20x14 мм выполнен шестиходовым по хладоносителю. Площадь наружной поверхности теплообмена 107 м . Испаритель питается хладагентом через два ТРВ-100. При уменьшении холодопроизводительности до 50% один ТРВ-100 отключается соленоидным вентилем. Агрегат имеет два змеевиковых газо-жидкостных теплообменника, фильтр-осушитель и приборный щит. [c.82]

Наружные установки регенераторы поглотительного раствора и пародистиллатные теплообменники сероводородных газов жидкостные теплообменники, оросительные холодильники и сборники поглотительного раствора [c.39]

Нагрев сырья в теплообменниках до 200—240° горячими продуктами из ректификационной колонны. Подогрев ведется в жидкостных теплообменниках, а не в иародестиллатных, так как последние при обогреве горячим газо-наровым потоком продуктов реакции, подаваемым в межтрубное пространство, быстро загрязняются коксом и мелким катализатором. [c.35]

Гидроформилированне пропилена проводится при 110—150 °С и давлении 23—30 МПа. Тепло, выделяющееся в результате реакции, снимается через встроенные теплообменники. Продукты гидроформилирования в се параторе 4 отделяются от непрореагировавшего синтез-газа, после чего дросселируются и направляются на окислительную декобальтизацию в реактор колонного типа 5. Продукты гидроформилирования контактируют с воздухом при 50—70 С и давлении 0,3—0,4 МПа. Далее газо-жидкостная смесь в сепараторе 6 отделяется от отдувочных газов и направляется в ректификационную колонну 7. Дистиллят колонны (смесь масляных альдегидов и воды) отводится в емкость 8, где происходит ее расслаивание. Органический слой из емкости 8 направляется в колонну 9, а водный — на очистку. В колонне 9 происходит разделение нормального и изомасляного альдегидов. В виде дистиллята отбирается азеотроп изомасляного альдегида с водой, который отводится в емкость 10. В емкости происходит расслаивание продуктов. Органический слой — изомасляный альдегид — направляется на гидрирование, а водный слой — на очистку. [c.259]

Газо-жидкостную смесь углеводородов направляют в испаритель 3, где поддерживают определенное давление. Жидкость из испарителя поступает в деизобутанизатор 7. Головной поток из этого аппарата представляет собой рециркулирующий изобутан, а остатком является смесь н-бутана с алкилатом. Газ с верха испарителя компримируют и конденсируют, затем часть сконденсированного газа подвергают депропанизации в колонне 6, а оставшееся количество вместе с остатком из депропанизатора образует поток циркулирующего изобутана-хладоагента, возвращаемый в реакционную зону. Установка имеет также ряд теплообменников, позволяющих повысить энергетический к.п.д. процесса. [c.205]

Теплообменные аппараты. Эти аппараты служат для нагревания одних и одновременного охлаждения других веществ. Обмен теплом в них может происходить 1) между жидкостью и парами — в пароднстпллятпых подогревателях, конденсаторах, кипятильниках и т. п. 2) между двумя жидкостями —в жидкостных теплообменниках, например в подогревателях, водяных холодильниках, где горячий нефтепродукт охлаждается водой 3) между двумя газами нлн парами, например в воздушных экономайзерах (рекуператорах или воздухоподогревателях), дефлегматорах и конденсаторах с воздушным охлаждением и др. [c.81]

Газо-жидкостная смесь из реактора поступает в сепаратор о, где разделяется на жидкость, поступающую в увлажнитель, и газ, энергия которого используется для вращения турбпны 6. Обезвреженные сточные воды через автоматическую задвижку 9 выводятся из установки, а газ через теплообменник 4, через регулирующий давление в системе клапан 3 поступает в блок регенерации энергии газа, состоящий пз турбины, компрессора тг генератора 8. Подача воздуха в реактор через увлажните гь осуществляется с целью эффективного нагревания воздуха при непосредственном контакте его с горячими обезврежеииымп сточными водами и десорбции нз последнего иеокнсленных летучих органических веществ. [c.54]

Нагретая до 320—З Л" С газо-жидкостная смесь поступает в сепаратор 5, где про1гскодпт отделение газа от жидкости. Жидкость с температурой 300— 320° С пз сепаратора 5 пост 1тает в теплообменник 4 для нагревания исходной сточной воды. [c.90]

Нагревание газо-жидкостной смеси в теплообменнике 7 осуществляется путем передачи части тепла сгоревших газов стенке трубопровода п от стенки к газо-жидкостной смеси. Так как температура стенки выше средней температуры стока и выше критической температуры 374 С, то у стенки часть жидкости переходит в парообразное состояние. Паровые пузыри, проникая во внутрь потока, конденсируются и повышают теплосодержание последнего. Локальное кипение (кипение педогретых жидкостей) целесообразно применять для высокопроизводительных аппаратов, так как при этом могут быть пол ены чрезвычайно высокие коэффициенты теплоотдачи и критические тепловые потоки. [c.102]

В нижней ветви фреон-13, выходящий из испарителя, перегревается не в одном, а в двух теплообменниках в газо-жидкостном Т0ц1 и паровом Г0н2. [c.45]

При работе в газо-жидкостном режиме нижние клапаны — небалансирующегося потока воздуха ( воздушной петли ) зафиксированы в закрытом положении, а детандерный теплообменник основного блока (на схеме не показан) отключен. Криптоновая колонна также при этом не работает, поскольку основная часть криптона выводится с жидким кислородом. [c.245]

Аммиачно-этановая каскадная холодильная установка с испарителями непосредственного охлаждения для глубокой депарафи-низации масел (лист 75). На этане работают три оппозитных одноступенчатых компрессора ЭОЗООП, на аммиаке — четыре оппозитных двухступенчатых компрессора ДАОН350П. Фановый контур — обычный одноступенчатый с газо-жидкостным 4 и газогазовым 10 теплообменниками. Аммиачный контур представляет собой обычную двухступенчатую холодильную машину, работающую с полным промежуточным охлаждением. [c.32]