Атмосферно-вакуумная установка производительностью 2 млн. т нефти в год

Пример 3. 7. Определить среднюю скорость нефти в трубном пространстве трубчатого теплообменника атмосферно-вакуумной установки производительностью 2500 т/сутки нефти, если средняя температура ее равна 100° С, плотность = 0,900, число трубок в теплообменнике 112, внутренний диаметр [c.32]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ АТМОСФЕРНО-ВАКУУМНОЙ УСТАНОВКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 1 млн. ш НЕФТИ В ГОД [c.158]

Атмосферно-вакуумная установка производительностью 2 млн. т иефти в год является типовой и предназначена для переработки обессоленных сернистых нефтей. Общий впд установки дан на рис. 106. [c.217]

Рнс. 10(). Общий внд атмосферно-вакуумной установки производительностью 2 млн, т нефти в год> [c.218]

В литературе [227] приводится описание схемы автоматизации атмосферно-вакуумной установки производительностью 6 млн. т нефти в год. В схему включена электронная вычислительная мащина, которая каждые [c.233]

Атмосферно-вакуумные установки. Вакуумные трубчатые установки обычно сооружают в едином комплексе с атмосферной ступенью перегонки нефтей. Комбинирование процессов атмосферной и вакуумной перегонки на одной установке имеет следующие преимущества сокращение коммуникационных линий меньшее число промежуточных емкостей компактность удобство обслуживания возможность более полного использования тепла дистиллятов и остатков сокращение расхода металла и эксплуатационных затрат большая производительность труда. [c.305]

В настоящее время основной атмосферно-вакуумной установкой следует считать установку производительностью 1 млн. т нефти в год, спроектированную Гипроазнефтью в 1952—1953 гг. На рис. 92 изображен общий вид АВТ производительностью 1 млн. т нефти в год. [c.157]

Сырьем для масляного производства служат дистилляты и остаток (гудрон) от перегонки нефти на атмосферно-вакуумной установке (АВТ). На современных нефтеперерабатывающих заводах имеется несколько типов масляных АВТ. Они различаются по своей производительности и, кроме того, по мере строительства новых установок, в их схему, на основе опыта эксплуатации действующих АВТ, вносят ряд различных усовершенствований. Однако в основу всех проектов масляных АВТ заложена одна и та же типовая схема (рис. 2). [c.5]

I) атмосферно-вакуумная установка по масляной схеме производительностью 600 тыс. т/год нефти. [c.5]

В 1952—1953 гг. на отечественных нефтеперерабатывающих заводах строились в основном атмосферно-вакуумные трубчатые установки производительностью 1,0 1,5 и 2,0 млн. т/год сернистой и малосернистой нефти (типовые установки А-12/1, А-12/2, А-12/1М, А-12/1,5, А-12/3). Установки АВТ, построенные по перечисленным проектам, принципиально являются комбинированными — в них технологически и энергетически связано несколько блоков и узлов. Основные технологические решения, принятые на первоначальных установках АВТ производительностью 1 млн. т/год нефти, сохранились и в последующих, более мощных установках. [c.82]

На одной из установок атмосферно-вакуумной перегонки нефти ремонтировали сырьевой насос, поэтому установка работала с пониженной производительностью. Меры же, необходимые для нормальной эксплуатации установки при таких условиях, не были приняты, что привело к повышению температуры на тарелках ректификационной колонны и в ребойлере, увеличению подачи циркуляционного орошения и давления в стабилизаторах сверх допустимых пределов. Повышение давления в стабилизаторе вызвало срабатывание предохранительных клапанов. Для ускорения снижения давления открыли задвижку сброса газ на факел с емкости орошения и предохранительный клапан для сброса в атмосферу. Открывая клапана вручную, в отсутствие дублера, оператор не надел противогаз, что и привело к несчастному случаю. [c.67]

Установка ЭЛОУ — АВТ-6 производительностью б млн. т/год осуществляет процессы обезвоживания и обессоливания нефти, ее атмосферно-вакуумную перегонку и вторичную перегонку бензина. Схема этой установки представлена на рис. 198. [c.319]

На рис. 3.26—3.28 представлены конструкции стабилизационной, вакуумной и атмосферной колонн установки АВТ производительностью 7,0 млн. т нефти в год. [c.340]

Рис. 93. Схема атмосферно-вакуумной трубчатой установки производительностью 1 млн. от нефти в год.

Составить материальный баланс атмосферно-вакуумной трубчатой установки производительностью 6 млн. т/год нефти. Из нефти получают следующие продукты (в % масс.) 1,0 газа 13,2 компонента автомобильного бензина 14,0 топлива ТС-1 21,3 дизельного топлива масляных фракций 350—400 С 9,3 400—450 С 5,3 450—500 °С 6,5 и 28,4 гудрона. Потери по установке составляют 1,0%. Число рабочих дней в году 340. [c.67]

Благодаря регенерации тепла горячих потоков тепловая нагрузка печей уменьшается на 20—25%. Более эффективное использование тепла горячих потоков достигается при совмещении процессов, например электрообессоливания и атмосферно-вакуумной перегонки на установках ЭЛОУ—АВТ (рис. 1.49). Для нагрева нефти перед электродегидраторами необходимо затратить много тепловой энергии. Так, на установке производительностью 3 млн. т в год нефти для электрообессоливания при 115°С требуется 21,9 млн. Вт тепла, а в случае обессоливания при 180°С — 40,8 млн. Вт. На установке ЭЛОУ— АВТ производительностью 3 млн. т в год нефти от горячих нефтепродуктов в теплообменниках снимается около 71,1 млн. Вт (согласно проектным данным). При оптимальных теплообменных схемах температура нагрева нефти достигает 250 °С и выше. Благодаря утилизации тепла горячих нефтепродуктов значительно уменьшается расход охлаждающей воды. [c.139]

В состав первичных установок входят установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти. За 100% взята производительность атмосферных установок, она равна мощности заводов (см. табл. 47). [c.93]

Московский нефтеперерабатывающий завод был построен в 1938 г. в Подмосковье, от Москвы в то время он был отделен несколькими полосами лесных массивов. В настоящее время завод расположен на территории одного из муниципалитетов г. Москвы, что является основной причиной, не позволяющей заводу расширяться и проводить широкую реконструкцию. Производительность завода составляет 12 млн т/год. Нефть поступает по трубопроводу из Западной Сибири и Ухтинского месторождения. Главная цель завода-обеспечение Москвы топливом. Выпускаются только неэтилированные бензины, малосернистые дизельные топлива, мазуты М-40 и М-100. На заводе работают следующие установки атмосферно-вакуумные, среди которых выделяется установка АВТ-6, построенная фирмами ГДР комбинированная установка Г-43-107, основной секцией которой является секция каталитического крекинга с микросферическим катализатором и лифт-реактором установки каталити- [c.138]

Сравнение приведенных показателей позволяет сделать вывод о том, что преимущество одноколонной схемы состоит только в объеме колонны на единицу производительности установки по нефти. Трехколонная схема с бензиновой колонной перед основной атмосферной и фракционирующим вакуумным испарителем после нее значительно превосходит остальные по четкости ректификации и соответственно по полноте извлечения светлых фракций из мазута. [c.459]

В промышленности эта установка часто применяется без вакуумной секции. Производительность установок от 50 тыс.т до 8 млн т/год. При переработке нефти и газового конденсата на атмосферной секции получают бензиновую, керосиновую, дизельную фракции, легкий газойль и мазут. В отдельных случаях секция дополняется колонной для выделения легких углеводородов (н.к. - 60°С). [c.181]

При одинаковых условиях процесса выход продуктов на пилотной установке производительностью 16 м /сутки был близок к выходу продуктов на небольшой пилотной установке. Широкое изучение поведения сырья различных видов и влияния параметров процесса было проведено на небольшой пилотной установке. В результате оказалось возможным определить оптимальные условия процесса. На этой установке испытано сырье свыше 30 различных видов главным образом вакуумные остатки, а также проведены работы с самым низкокачественным сырьем, таким, как асфальт и остатки термического крекинга кроме того, испытывались остатки атмосферной перегонки нефти. [c.133]

В ректификационных колоннах типовых атмосферно-вакуумных установок по перегонке нефти широко применяются пластинчатые и уголковые отбойники, предназначенные для сепарации капель жидкости, уносимых потоком паров. От эффективности работы отбойников в значительной степени зависит качество отбираемых из колонны дистиллятов и, в частности, содержание в них смолистых веществ (коксуемость), а также в ряде случаев и производительность установки. [c.714]

Позже начали строить атмосферно-вакуумные трубчатые установки производительностью 1 и 2 млн. т год нефти. [c.7]

Ниже рассматриваются перспективы развития основных процессов нефтепереработки в России. Первичная переработка нефти. Возможные пути совершенствования атмосферно-вакуумных установок по переработке нефти заключается в увеличении отбора фракций от потенциала. Как правило, российские установки по сравнению с зарубежными аналогами не добирают светлых фракций на 3-5% их модернизация позволит выйти на уровень лучших западных производств. Термические процессы, к которым в первую очередь относятся висбрекинг, термический крекинг и коксование. На Западе все эти процессы направлены главным образом на увеличение светлых нефтепродуктов. В России для получения котельного топлива пониженной вязкости целесообразно использовать установки висбрекинга, которые, по-видимому, будут строиться или реконструироваться из установок по первичной переработке нефти. Термический крекинг. Новые установки строить нецелесообразно, а старые - какое-то время могут функционировать, пока не будут списаны в связи с большой энергоемкостью. Пиролиз. Установки пиролиза бензиновых фракций распространены на заводах ведущих нефтяных держав с целью получения этилена - сырья для выпуска полиэтилена. На российских заводах планируется реконструкция установок с целью увеличения производительности и использования в качестве сырья более тяжелых фракций. Коксование. Как уже отмечалось, на российских заводах наиболее распространены установки замедленного коксования, вырабатывающие рядовой кокс и светлые продукты невысокого качества. В перспективе планируется перевод этих установок на получение игольчатого кокса при наличии соответствующего сырья, строительство установки прокалки кокса с целью приближения его к мировому уровню. Строительство новых установок замедленного коксования может сдерживаться отсутствием установок по облагораживанию бензинов коксования и легкого [c.369]

На рис. 25 показана типовая схема работы вакуумной колонны, установленной на современной АВТ производительностью 3 млн. т/год нефти (типа А-12/9), эксплуатируемой по масляной схеме. Схема перегонки на этой установке отличается от схем, принятых на остальных действующих установках, и показатели ее работы несколько лучше, особенно ио выработке масляных фракций. Мазут из атмосферной колонны забирается насосом и прокачивается через змеевик печи вакуумной части в вакуумную колонну при 380 °С. Температура верха колонны 100 °С, низа 355 °С. Колонна оборудована 40 тарелками, из них четыре расположены в нижней части. Тарелки 14, 21, 28 и 35 — глухие , т. е. они не [c.52]

Следующим шагом технологического усовершенствования было создание комбинированной установки ЭЛОУ — АВТ по схеме однократного испарения производительностью 3 млн. т/год нестабильной сернистой нефти. На этой установке в качестве сырья принята нефть Ромашкинского месторождения с содержанием газа около 2 вес. % на нефть. Установка работает по топливной схеме (рис. 46). В установку включены следующие технологические узлы электрообессоливание, атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, абсорбция жирных газов, стабилизация и выщелачивание компонентов светлых нефтепродуктов. [c.109]

Принципиальная схема поточности на комбинированной установке ЭЛОУ — АВТ со вторичной перегонкой бензина производительностью 3 млн. т/год нефти представлена на рис. 53. На этой установке скомбинировано самое большое число технологически и энергетически связанных процессов первичной перегонки нефти ЭЛОУ, атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, выщелачивание компонентов светлых нефтепродуктов, абсорбция и десорбция жидких газов, стабилизация легких бензинов, вто- [c.142]

В табл. 33 приведена технологическая и энергетическая характеристика трубчатых печей шатрового типа укрупненной установки ЭЛОУ — АВТ производительностью 3 млн. т/год сернистой нефти. На установке имеется пять таких печей 1—для подогрева нефти перед атмосферной перегонкой 2 — для подогрева мазута перед вакуумной перегонкой 3 — для подогрева горячей струи 4 — для подогрева нижней части стабилизатора 5 — для подогрева циркуляцией через печи нижнего продукта колонн блока вторичной перегонки. [c.186]

На рис. 189 представлена схема укрупненной трехступенчатой установки АВТ производительностью 11,2 тыс. т/сутки масляной нефти. Составными частями такой установки являются атмосферная колонна 2 и две последовательно работающие вакуумные колонны 4 20 Заказ 1000 [c.305]

II в первую очередь строительство более мощных и комбинированных устаповок. На смену недавно построенным атмосферно-вакуумным установкам производительностью 2 млн. т нефт 1 в год будут построены установки мощностью 3 и 6 мли. т нефти в год. Намечены к строительству крекпнг-устаповки производительностью 750 тыс. т в год, гидроочистки — 700 тыс. т в год, проектируется установка каталитического крекинга мои1,ностью до 1,5 млн. т в год и др. [c.6]

Атмосферно-вакуумная установка производительностью 1 млн. тп/год типовая п рассчитана на переработку различных нефхЁЙ сернистых, малосернистых, легких, тяжелых, а также и смес нефтей. Она может работать на различных технологических режимах как по топливной, так и по масляной/схеме с отбором различных фракций. [c.158]

Принципиальная технологическая схема атмосферно-вакуумной установки производительностью 2 млн. тп в год, перерабатывающей сернистую нефть (типа ромашкинской) по топливной схеме, изображена на рис. 107. Нефть сырьевым насосом Н1 прокачивается двумя потоками (на схеме условно показан один поток) через теплообменники дистиллятные Т5 — циркулирующего орошения второй колонны, Тб — верхнего орошения вакуумной колонны, Т7 — среднего орошения вакуумной колонны, Т8 — нижнего орошения вакуумной колонны, Т9 — фракции 240—320° и теплообменник гудрона труба в трубе Т10 и, нагревшись до 228°, одним общим потоком вступает в первую колонну К1. Колонна имеет высоту 30,4 м, диаметр 3,8 м. В колонне 26 тарелок. [c.219]

II) атмосферно-вакуумная установка производительностью 1 млн. mjaod нефти. [c.5]

Атмосферно-вакуумная установка производительностью, 1 млнХ т/год нефти была рассчитана на переработку сернистых нефтей Поэтому в технологическую схему включены [c.17]

За рубежом тепло пародистиллятных фракций широко используется для предварительного подогрева нефтяного сырья. Так, на атмосферно-вакуумной установке фирмы Креол (Ве,несуэлла) производительностью 3 млн. т/год нефти в результате глубокой регенерации тепла всех видов горячих потоков (в том числе и пародистиллятных фракций) температура предварительного подогрева нефти достигает 260 °С. Нефть пропускается через теплообменные аппараты, обогреваемые теплоносителями в следующем порядке циркуляционные орошения атмосферной колонны— -пародистиллятные фракции атмосферной колонны— -верхние продукты вакуумной колонны— -боковые потоки атмосферной колонны— -боковые потоки вакуумной колонны— -вакуум-остаток. На обычных установках нефть поступает в атмосферную печь при 170—180 °С. Таким образом, благодаря регенерации тепла горячих потоков тепловая нагрузка печей уменьшается на 20—25%. [c.213]

Нефтеперерабатывающий завод в Аттырау построен в 1945 г. на северо-западе Казахстана в г. Аттырау. Завод небольшой по производительности 4,6 млн т/год. Нефть поступает из местных месторождений (Эмба) и с Мангышлакского месторождения. В 1945 г. американской фирмой Баджер по ленд-лизу был смонтирован завод, который включает атмосферно-вакуумную установку АВТ-3, атмосферную установку АТ-2, установки каталитического крекинга Гудри и термокрекинга, впоследствии переоборудованного в атмосферную установку, газофракционирующую установку, установку алкилирования. [c.158]

Проектирование и расчет вакуумной концептрациониой установки приведены пз условий производительности установки 400 тп1аутки широкой фракции дистиллятов (350—500°), отобранных на основной атмосферно-вакуумной установке прп перегонке ставропольской нефти девонских отложений. Выход легких дистиллятов принят 40%. Характернстика широкой фракции приведена н табл. 50. [c.308]

Тяжелые остаточные нефтяные фракции по технологии, запатентованной учеными Амоко, подвергают гидроочистке с последующим крекингом легкого гидрогенизата и коксованием тяжелого гидрогенизата с получением кокса. На заводе функционируют 24 установки 2 установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти, 3 установки каталитического крекинга (одна установка производительностью 8500, другая-5000 и самая большая-типа Ортофлоу-17 500 т/день), комплекс коксования, установки гидроочистки средних, светлых и вакуумных дистиллятов, нефтяных остатков, 3 установки риформинга бензинов с частичным извлечением ароматических углеводородов, 2 установки производства водорода, комплекс извлечения серы по Клауссу, установки гидрокрекинга, изомеризации, очистки отработанной воды. [c.104]

Совре.шнная типовая атмосферно-вакуумная перегонная трубчатая установка высокой производительности отличается большой гибкостью в части перегонки различных нефте и выработки типовых компонентов (рис. 46 и 47). [c.106]

В Делавер-Сити (США) в 1957 г. построена и нуш ена в эксплуатацию самая мощная установка по атмосферно-вакуумной перегонке нефти на 6,0 млн. т1год высокосернистой нефти. В Венесуэле действует установка мощностью 5,3 млн. тпЫод и в Абадане (Иран) 4,8 млн. mizod. Имеются сведения об эксплуатации мощных установок АВТ в Англии, Франции, Кувейте производительностью 3,6—4,7 млн. т год. [c.30]

Начиная с 1952—1953 гг., в составе отечественных нефтеперерабатывающих заводов строились в основном атмосферно-вакуумные трубчатые установки мощностью 1,0, 1,5 и 2,0млн. те/го5 нефти. Все эти установки типовые и рассчитаны на переработку широкого ассортимента нефтей. Принципиальная схема и состав технологических узлов во всех этих установках отличаются незначительно. Основные технологические решения, принятые на первоначальных установках АВТ производительностью 1 млн. тЫод нефти, сохранялись и в последующих более мощных установках. [c.39]

На рис. 20 и 21 приводятся типовые схемы циркуляционного орошения основной ректификационной колонны атмосферной части и вакуумной колонны на АВТ типа А-12/9 производительностью 3 млн. т/год ромашкинской или туймазинской сернистой нефти. Эти установки введены в эксплуатацию в 1968 г. Показатели колонн обеих установок находятся на уровне технических требований. На отборочных колпачковых тарелках основной ректификационной колонны сливной карман выполнен глухим для того, чтобы флегма направлялась в отпарную секцию или в емкость и не попадала в виде острого орошения на лежащую ниже тарелку. [c.42]

Ново-Куйбышевский нефтехимический комбинат. На двух эксплуатируемых установках АВТ проведены примерно такие же мероприятия, как и на Ново-Горьковском НПЗ. Для увеличения производительности установок добавлен третий поток нефти, нагреваемый в конвекционной камере вакуумной печи и в одном из подовых экранов этой печи. Увеличены поверхности нагрева в печах атмосферной и вакуумной части. В печи атмосферной части демонтирован пароперегреватель. Вместо него установлено 12 продуктовых труб, а также четыре трубы над форсунками с каждой стороны и шесть труб над перевалом. Пар для нужд установки подогревается только в пароподогревателе печи вакуумной части. В этой печи добавлено четыре трубы над перевалом и по четыре трубы над форсунками. В конвекционную камеру печи добавлено 11 труб. Один из потолочных экранов и четыре добавленные трубы над форсунками печи вакуумной части переобвязаны под нагревом теплоносителя для колонн блока вторичной перегонки широкой бензиновой фракции. С верха основной ректификационной колонны получают не бензин, как это предусмотрено проектом, а широкую бензино-керосиновую фракцию, которая в дальнейшем подвергается разделению в колонне вторичной перегонки на бензин и авиационный керосин. Выполнены работы по частичной замене и дополнительной обвязке насосов. Из схемы исключен узел выщелачивания дизельных фракций. В результате дополнительных мероприятий производительность двух установок АВТ увеличена соответственно примерно на 39,5% и на 10,7% против проектной. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология