Формуемость методы определения

Методы определения формуемости [c.416]

Весьма полезным методом сравнения относительной формуемости при литье под давлением различных пластмасс является метод определения диаграммы возможных режимов литья. [c.152]

Изготовление предметов домашнего обихода является одной из самых традиционных отраслей применения пластмасс. Полипропилен уже занял определенное положение в этой области. Большинство изделий, формуемых методом литья под давлением, составляют именно предметы домашнего обихода (в частности, посуда). [c.213]

Приведены методы определения и обобщены результаты изучения формуемости полимеров при литье под давлением для различных типов термопластов. [c.2]

Следовательно, формуемость полимеров связана с большим количеством переменных факторов. Поэтому при разработке методов определения формуемости возникают большие трудности. Вряд ли возможно создание универсальных методов, охватывающих полностью вопросы формуемости полимеров при литье под давлением. [c.244]

Оценка формуемости полимеров производится так, чтобы условия испытаний как можно больше приближались к условиям переработки полимера в литьевой машине. Определяются два показателя— скорость и легкость формования. Наилучший метод определения скорости формования — это нахождение минимального цикла литья. При определении легкости формования устанавливаются температура и давление, требуемые при заполнении формы, и строится диаграмма формования. [c.246]

В разделе Методы определения формуемости было показано, что диаграмма формования позволяет определить минимальные давление и температуру для формования изделия при определенной продолжительности цикла литья. Поэтому интересно сопоставить длину спирали определенных полимеров с минимальными давлением и температурой при литье одинаковых изделий из этих полимеров. На рис. VII. 12 представлены результаты сопоставления длины спирали различных марок ударопрочного полистирола типа АБС С минимальным давлением литья при формовании [c.258]

Формование без прессования наиболее часто осуществляют в глиняной керамике (например, формование на гончарном круге), в этом случае ему предшествует уплотнение массы в месильных машинах. Прессование выполняют несколькими методами, по каждому из которых предъявляются особые требования к формуемой смеси. Свойства получаемых изделий зависят от метода прессования. Горячие битумно-угольные смеси прессуют выдавливанием через мундштук или в матрице. При мундштучном прессовании смесь претерпевает наибольшую пластичную деформацию. Поэтому смесь должна обладать наибольшей пластичностью. Это достигается увеличением содержания в ней связующего, добавлением пластификаторов и введением в нее крупных зерен, что сообщает отпрессованным заготовкам специфические свойства и определенным образом влияет на свойства готовых изделий. [c.107]

Одной ИЗ основных проблем приготовления гранулированного катализатора методом жидкостного формования, влияющей не только на активность, но и на механические свойства, является определение способа введения и природы активных компонентов (в виде порошков солей и оксидов или растворов переходных металлов). Наиболее перспективно [142] введение активных компонентов в порошкообразном виде на этапе приготовления формуемой массы, что позволяет добиться высокой активности с сохранением достаточной прочности гранул. [c.147]

Для стеклонаполненных пресс-материалов на основе термопластичных связующих скорость заполнения пресс-формы определяется вязкостью при температуре переработки, а скорость охлаждения — коэффициентом температуропроводности. Формуемость материала считается хорошей, если он обладает высокой скоростью плавления при относительно низкой температуре и образует маловязкую жидкость с высоким коэффициентом температуропроводности [2]. Кроме того, плотность расплава должна мало зависеть от температуры и давления, при этом материал, не должен разлагаться в случаях неожиданного перегрева. Таким образом, технологические свойства данного класса материалов определяются реологическими и теплофизическими свойствами. На практике вместо определения реологических свойств известными методами вискозиметрии [3] часто определяют показатель текучести расплава, который используется для выбора технологических режимов переработки. [c.76]

Технологические свойства олигомерных композиций, перерабатываемых методом реакционного формования, определяются их способностью к качественному перемешиванию в непрерывном режиме в смесительных головках низкого давления (с механическим перемешиванием) или высокого давления (со струйным перемешиванием), а также формуемостью при литье в закрытые формы под вакуумом или под давлением, которая характеризует возможность получения без дефектов отливки определенных геометрических размеров, максимально допустимую продолжительность процесса заполнения и минимальное время отверждения изделия перед извлечением из формы. [c.98]

При выработке филаментной нити непрерывным методом необходимо, чтобы продолжительность процесса полимеризации была всегда постоянной. В противном случае синтезируемый полиамид будет иметь неодинаковый молекулярный вес. В трубопроводе, по которому подается расплав на прядильную машину, должно поддерживаться строго определенное давление 5—8 ат для того, чтобы обеспечить постоянство номера формуемого волокна. Производство капроновой филаментной нити непрерывным способом осуществляется в опытном масштабе на некоторых отечественных заводах . [c.74]

Физическая сущность процесса прессования заключается в пластической деформации материала, подвергающегося обработке. Деформация в общем случае состоит в смещении частиц материала относительно друг друга. Пластическая же деформация протекает только при определенных условиях, когда величина деформирующего усилия достигает такой величины, при которой материал течет подобно жидкости. Прессование, как указывалось выше, может выполняться несколькими методами, по каждому из которых предъявляются особые требования к формуемой смеси и прежде всего к пластическим свойствам этой смеси. [c.126]

К открытым методам относятся методы контактного формования, напыления, намотки, центробежного формования и ряд их разновидностей. Общим для этих методов является наличие одной формообразующей поверхности, что обусловливает трудности контроля за распределением компонентов по толщине изделия. Однако дополнительное уплотнение свободной поверхности изделия, формуемого указанными методами, позволяет в определенной степени повысить стабильность технологии и улучшить качество изделия. [c.233]

Конструкции оправок для получения изделий методом намотки весьма разнообразны от простых стержней и труб до чрезвычайно сложных разборных оправок, предназначенных для намотки нецилиндрических оболочек с поперечными размерами до 10 м. Одно из основных требований к оправке — возможность достаточно легкого удаления с нее готового изделия. Кроме того, оправка должна обеспечить заданную точность размеров и чистоту поверхности изделия. Учитывая, что при намотке оправка определенным образом деформируется вследствие приложенных к ней усилий, точность размеров оправок (в основном, наружных) принимается на 1—2 класса выше, чем точность соответствующих размеров формуемого изделия. Шероховатость оформляющих поверхностей оправок должна быть не менее V8—VIO. [c.52]

В соответствии с определением понятия формуемости в опытах должны измеряться две группы параметров скорость формования и факторы, обеспечивающие качественное формование. Скорость формования определяет время цикла. Наилучший метод определения скорости формования—это испытание на минимальное время цикла. Определение условий формования—это по существу определение давления и температуры литья, обеспечивающих качественное заполнение прессформы. Определение условий формования лучше всего производить по диаграмме возможных режимов формования, которая дает представление о величине давлений и температур, обусловливающих формование изделия. [c.416]

Прядомость концентрированных растворов, т. е. их способность вытягиваться в длинное тонкце волокно, также имеет большое практическое значение. Этот показатель, характеризующий, по существу, эластические свойства раствора, приобретает особое значение при получении текстильной нити с высоким номером волокна, формуемой сухим способом с большой скоростью. Методы определения показателей, характеризующих прядомость концентрированных растворов полимеров, и в частности ацетилцеллюлозы в органических растворителях до настоящего времени не разработаны. Однако можно отметить, что эластичность раствора, а следовательно, и его прядо- [c.589]

Хранение, подготовка и анализ качества сырья. Сырье нужно хранить в сухом, проветриваемом помещении, температура которого должна быть около 25 °С. Весь материал должен быть разложен по партиям. Выбор сырья для переработки на реактопластавтоматах сейчас проводят, в основном, по показателю текучести материала, указанному в паспорте на данную партию с последующей проверкой формуемости непосредственно на машине. Для литья под давлением можно применять реактонласты с текучестью по Рашигу 170 20 мм. Такой способ выбора — самый простой, но неточный. Наиболее точным методом является определение реологических характеристик материала на пластометре Канавца марки ПВР-1. [c.69]

Отформовать изделие из листа можно, лишь переведя материал в высокоэластическсе состояние, т. е. нагрев его до соответствующей температуры Т . После этого заготовке можно придать форму изделия, приложив к ней определенное усилие, создаваемое, как следует из названия метода, за счет вакуума или сжатого воздуха. Разность между атмосферным давлением и разрежением в форме (при вакуумном формовании) или разность между давлением сжатого воздуха и атмосферным (при пневматическом формовании) определяет удельное усилие формования, т. е. усилие, воздействующее на единицу площади формуемой заготовки. Общее усилие формования определяется произведением удельного усилия формования на площадь формуемой заготовки. Формование изделий проводится с помощью формующего инструмента (матрицы, пуансоны, проймы). В момент формования возникают определенные внутренние упругие силы, которые после снятия давления формования стремятся вернуть материал к его первоначальной плоской форме. Чтобы зафиксировать конфигурацию отформованного изделия, необходимо поэтому, не снимая давления формования, понизить температуру термопласта ниже Т . [c.8]

При свободном формовании (рис. 4) лист закрепляют в прижимной раме — пройме, установленной на вакуумной или пневматической камере, нагревают и затем формуют так, чтобы лист не касался стенок камеры. Этот процесс аналогичен стадии свободного формования при негативном методе. Форма изготовленных таким образом изделий зависит от двух факторов конфигурации проймы и глубины вытяжки. Обычно при свободном формовании применяются круглые, овальные и прямоугольные проймы. Г.лубину вытяжки регулирзпют с помощью фотоэлементов, настраиваемых на определенную величину и управляющих клапаном. Клапан прекращает подачу сжатого воздуха или создает дальнейшее разрежение. При другом способе регулирования формуемая заготовка, достигая определенной глубины вытяжки, нажимает на рычаг или скобу, с помощью которых закрывается воздушный или вакуумный клапан. При использовании второго способа необходимо иметь в виду, что усилие поворота рычага или скобы должно быть минимальным. Усилие поворота, отнесенное к поверхности контакта формуемого изделия с рычагом или скобой, не должно превышать 10% от удельного давления формования. Иначе поверхность изделия будет повреждена. Методом [c.17]

Трубы, а также различные профили из стеклопластиков могут быть получены методом протяжки (рис. 27). Стекловолокнистый наполнитель 1, пропитанный связующим, протягивается через отверстие определенной формы 3, при этом отжимается избыток связующего, происходит уплотнение наполнителя и его формование по определенному профилю. Отверждение осуществляют при последующей термообработке профиля в термокамере 4. Движение формуемого профиля осуществляется с помощью тянущих валиков 5. Метод протяжки используется в основном для получения изделий с однонаправленным расположением волокна (вдоль профиля), хотя они обладают достаточной прочностью и в поперечном направлении. Трубы, полученные методом протяжки, успешно используются в качестве шахтной кр.епи, подверженной значительным сжимающим нагрузкам. [c.56]

Для дополнительного контроля напряжений растяжения, созда-ва/емых в куполе формуемого диска, использовали тензометриче- кий метод и метод активных растворителей. Сравнение результатов испытаний этими методами подтвердило возможность определения напряжений расчетным путем iio величине гидростатического давления. [c.157]

Интересен метод создания преимущественной ориентаций в материале формуемого изделия за счет искусственного увеличения высоты деталей (глубины вытяжки). Этот метод, получивший название метода формования через два протяжных кольца, может быть использован для изготовления деталей, не имеющих фланцев. Сущность метода состоит в следующем. Формуется блистер нет сколько больших размеров, чем требуемые, в процессе формования на определенной высоте от основания На него накладывают второе (меньшее по размерам) формообразующее кольцо с обводами, со- ответствующими конструкции формуемой детали, после чего продолжают процесс -пневмоформования. Окончательная форма теперь уже определяется верхним кольцом, от которого зависит высота формуемой детали. Размеры нижнего протяжного кольца увеличивают по сравнению с размерами ве рхнего формообразую- [c.161]