Азоацеты

При крашении полиамидных волокон волокно пропитывают суспензией азоацета в течение 30—60 мин при 70—80°С. Для создания слабощелочной среды в суспензию азоацета добавляют 25%-ный раствор аммиака (1 мл/л). После пропитки волокно промывают и обрабатывают в растворе, содержащем нитрит натрия (5 г/л) и уксусную кислоту (98%-ная, 20 мл/л). Температуру проявительной ванны постепенно повышают от 20 до 40—50 °С, время обработки 20—30 мин. Далее волокно промывают холодной и теплой водой, слабощелочным раствором моющего препарата и вновь теплой и холодной водой. [c.143]

Крашение ацетатных волокон практически не отличается от описанного выше. При крашении полиэфирного волокна температуру пропитки суспензией азоацета повышают до 90—95 или даже до 120—130 °С, проявление окраски осуществляют при 80—85°С. [c.143]

Азоацеты предназначены для крашения ацетатных и полиэфирных волокон. [c.133]

Крашение производят из высокодисперсных суспензий азоацета. При этом волокно адсорбирует из красильной ванны одновременно оба компонента — азо- и диазосоставляющую, молекулы которых имеют относительно небольшие размеры. При крашении ацетатных волокон азоацеты наносят на волокно в присутствии электролита при рН=10—10,5 и 75 °С, затем обрабатывают подкисленным раствором ЫаЫОг при комнатной температуре (диазотирование), после чего производят сочетание в слабощелочной среде. [c.133]

Для крашения лавсана рекомендуются следующие азоацеты Азоацет алый (смесь Азотола ОА и Азоамина алого К), Азоацет красный С (смесь Азотола ОА и Азоамина розового О), Азоацет красный К (смесь Азотола ОА и Азоамина красного 4С), Азоацет черный (смесь Азотола ОТ и Азоамина черного К). [c.133]

Страна Фирма Азотолы Азоамины и диазоли Диазотолы Диазаминолы Азоацеты [c.134]

Метод крашения азоацет-красителями сводится к следующему. Амин (основание) и азотол наносят на ткань из одной и той же ванны при температуре 70—85° затем следует диазотирование и сочетание в ванне, содержащей уксуснокислый натрий. [c.249]

Ниже приводится состав некоторых азоацет-краоителей. [c.249]

Азоацет красный Ж (П) — азотол ОА и азоамин красный ЗС (З-нитро-5-аминотолуол). [c.249]

Окраска ацетатного волокна ведется не только методом поверхностного крашения (дисперсными, диазо- и азоацет-красителями), но и в массе. [c.251]

Готовые композиции аминов и нафтолов (азоацеты). [c.44]

Для крашения в водных средах волокнистых материалов из химических волокон применяют дисперсные красители, азоацет-красители и катионные красители. [c.105]

Азоацет красный С — азоамин розовый О и азотол ОА. [c.182]

Азоацет красный Ж — азоамин красный 2С и азотол ОА [c.182]

Ацетатное волокно окрашивают не только из водных сред (дисперсными, диазо- и азоацет-красителями), но и в массе. Поскольку прядение ацетатного волокна производится из ацетонового раствора, для окраски ацетата целлюлозы в массе необходимы ацетонорастворимые красители. [c.183]

Красители дисперсные для ацетатного и синтетического волокон Азоацеты [c.99]

Для упрощения процесса приготовления суспензий азотолов и азо-аминов выпускают готовые смеси этих веществ под различными торговыми названиями. У нас в стране ях выпускают под наименованием азоацеты . Соотношение между азотолом и азоамином в азоацетах подбирается так, чтобы обеспечить наиболее полное использование их в процессе крашения при высоком выходе пигмента и максимальной чистоте и яркости окраски. [c.204]

Смеси азотолов и диазоаминосоединений называются диаза-минолами- Смеси диспергированных азотолов и азоаминов, пред назначенные для крашения ацетатного шелка, называются азоацетами. Все азоацеты, кроме азоацета синего, пригодны для крашения лавсана. [c.304]

Крашение ацетатных и синтетических волокон. Плотная структура и гидрофобный характер синтетических волокон, а также ацетатных волокон делают невозможным применение описанной схемы образования нерастворимых гидроксиазокрасителей на этих полимерах. Азо- и диазосоставляющие в водорастворимой форме не поглощаются этими волокнами, поэтому для их крашения используют так называемые азоацеты, представляющие собой механические смеси тонкодиспергированных [c.142]

При крашении азоацетами как азоамин, так и азотол наносят на волокно одновременно из их водной суспензии. После этого волокнистый материал обрабатывают подкисленным раствором нитрита натрия. В этих условиях непосредственно в волокне происходит диазотирование азоамина и сочетание образующейся активной формы диазония с азотолом, в результате чего образуется азопигмент. Для ускорения процесса обработку трудноокрашиваемых синтетических волокон, в частности полиэфирного волокна, проводят при повышенной температуре в присутствии так называемых интенсификаторов (о- и п- гидр-оксибифенилы, салициловая кислота и др.), вызывающих набухание волокна и облегчающих диффузию азотола и азоамина в глубь волокна, или под давлением при 120—130°С. [c.143]

АЗОАЦЕТЫ м мн. Смеси тонкодиснергированных азоаминов и азотолов используются для печати по тканям. [c.14]

При обработке 5-карбоксипирона-2 (кумалиновой кислоты) последовательно тионилхлоридом и диазометаном получен 5-ди-азоацетил-6-метилпирон-2. Последний при реакции с хлоридом водорода или иодметаном дает 6-метил-5-хлорацетил- или [c.11]

Ассортимент азогенов состоит из азотолов, азоаминов, диазолей, диазаминолов и азоацетов. [c.124]

Азоацеты представляют собой механические смеси высокодисперсных азотолов и азоаминов. Например, Азоацет алый — это смесь Азотола ОА и Азоамина алого К [c.132]

На полиэфирное волокно азоацеты наносят при 120—130°С (крашение под давлением) или при 90—95°С в присутствии интенсифика-торов (переносчиков), вызывающих набухание волокна и облегчающих диффузию азоацета. Диазотирование подкисленным раствором МаМОг производят при 80—85 °С, образующееся в этих условиях диазосоединение сразу сочетается с азотолом и проявляется окраска. [c.133]

Практическое значение для поверхностного крашения ацетатного волокна имеют красители, растворимые в ацетилцеллюлозе, которая, являясь твердым растворителем, экстрагирует такие красители из водных растворов. Растворимости красителей в ацетилцеллюлозе благоприятствует их низкий молекулярный вес, нейтральный ли основной характер, иаличие окси- или аминогруппы в молекуле. В настоящее время наибольшее значение имеют так называемые дисперсные красители и, отчасти, азоацет-красители (офнацеты). [c.246]

А 3 о а ц е т-к р а с и т е л и (офнацеты) дают на ацетилцеллюлозе окраски, более прочные к мытью по сравнению с окрасками, получаемыми при крашении дисперсными красителями. Азоацет-краси-тели являются ледяными (холодными) азокрасителями, т. е. образуются непосредственно на волокне при взаимодействии диазосоставляющей (азоамина) с азосоставляющей (азотолом). [c.249]

Азоацет красный С (I) — азотол ОА (ортоанизадид-2,3-оксинафтойной кислоты) и азоамин розовый О (5-нитро-2-аминоанизол). [c.249]

Азоацет синий (П1) — азотол А (анилид-2,3-оксинафтойной кислоты) и азоамин синий 2С (4-бензоил-амино-2,5-диэтоксианилин). [c.249]

В Западной Германии фирма Фарбверке (Хёхст) выпускает офнацет-красители, по химическому характеру и методам крашения аналогичные нашим азоацет-красителям фирма Байер (Леверкузен) выпускает целлитон-красители, соответствуюшие дисперсным красителям (т. е. они являются нерастворимыми азокрасителями, синтезированными из различных оксиалкиланилинов, содержащих оксиэтильную группу). [c.250]

Азоацетами называют красители, получаемые на ацетатном и полиэфирном волокнах из ароматических аминов и азотолов. Процесс рашения состоит в том, что суспензию азоамина (а роматиче-ского первичного амина) и азотола наносят на ткань из одной ванны при 70—80 °С, затем амин диазотируют, и полученное диазосоединение вступает в реакцию сочетания с азотолом в присутствии ацетата натрия. [c.107]

При крашении полиэфирното волокна лавсан азоацеты наносят на волокно в присутствии так называемых переносчиков (о- и /г-гидроксибифенилы, салициловая кислота и др.), вызывающих набухание волокна и облегчающих диффузию азоацета. [c.108]

Азоацет-красители. Красители этой группы дают на апетат-целлюлозном волокне окраски, более устойчивые к мытью, чем при использовании дисперсных красителей. Азоацет-красители являются ледяными (сы. стр. 163) азокрасителями, т. е. образуются непосредственно на волокне при взаимодействии диазосоставляющей [c.181]

Ниже приводится состав некоторых азоацет-красителей (расшифровку строения азоаминов см. стр. 166, азотолов — стр. 164) [c.182]

Процесс крашения полиамидных волокон сводится к пропитке их в суспензи азоацета в течение 15—60 мин при температуре 60—70 °С. Затем следует холодная промывка и проявление окраски путем обработки волокна в течение 10—30 мин прИ температуре 40—50°С в растворе нитрита натрия (3—5 г/л) и уксусной кислоты (20 мл/л). Яркость и прочностные показатели окраски зависят в значительной степени от интенсивности промывки окрашенного волокнистого материала. Вначале его промывают холодной и теплой водой, затем слабощелочным раствором моющего средства и снова теплой и холодной водой. [c.204]

Преимущество метода крашения полиамидного волокна путем синтеза в нем нерастворимых азопигментов состоит в том, что этот метод о еспечИ Вает получение наиболее равномерных окрасок в результате неоднородность структуры полимера становится менее заметной. Окраски, полученные при использовании азоацетов, более стойки к мокрым обработкам, чем окраски, полученные с дисперсными красителями, а по светопрочности они близки илп даже превосходят последние. [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология