Гидродинамика потоков идеального вытеснения

Первые две модели являются в некотором смысле идеальными для промышленных объектов. Однако можно указать области, в которых эта идеализация вполне приемлема. Так, при исследовании потоков жидкости или пара, движущихся с большой скоростью по трубе с значительным отношением длины к диаметру, допустимо применение модели полного вытеснения. Для реактора с мешалкой часто справедлива гидродинамическая модель полного перемешивания. Для изучения явления перемешивания и обобщения экспериментальных данных предложен ряд моделей гидродинамического потока диффузионная, ячеечная, с байпасированием потока [16]. Достаточно убедительных соотношений, точно определяющих характер режима перемешивания, в технической литературе нет. Рекомендуемые расчетные соотношения приведены в работах [16, 17]. Трудности решения задач гидродинамики потоков резко возрастают при переходе от однофазной системы к двухфазной. Вопросы гидродинамики двухфазных систем рассмотрены в работах [ 8, 19]. [c.27]

В последние годы интенсивно исследуются процессы каталитического крекинга в восходящем потоке катализатора, создаваемом параллельным скоростным потоком углеводородов. Гидродинамика восходящего потока изучена недостаточно. Сообщается [53]. что этот поток, как и поток в транспортной линии реактора с кипящим слоем, характеризуется идеальным вытеснением. В этом случае структурой математического описания (табл. Х-1) можно пользоваться и для восходящего потока. Однако в условиях высоких и близких линейных скоростей потоков катализатора и сырья определение вида ю требует анализа внешнедиффузионных эффектов (см. главу IX). Второе существенное обстоятельство, которое нужно учитывать для рассматриваемых типов аппаратов, — это блокирование поверхности микрозерен катализатора коксом (см. стр. 348). [c.373]

Следует заметить, что этапу проектирования (выбора) технологической схемы предшествует этап конструирования высокоэффективного массообменного аппарата, который, в свою очередь, включает этап конструирования отдельного контактного устройства. Составными элементами этого этапа являются определение параметров математической модели гидродинамики всех типов контактных устройств, а также кинетики процесса массопередачи в зависимости от характера движения жидкости на тарелках колонны (прямоток, противоток и т. д.) и степени перемешивания парового (газового) потока - от идеального вытеснения до полного перемешивания. [c.13]

Уравнение ( .27) отражает распределение вещества (концентрации) в потоке с гидродинамической структурой идеального вытеснения. Аналогичное по форме уравнение может быть также выведено, если рассмотреть изменение другого характерного параметра, например температуры Т, в потоке теплоносителя со структурой идеального вытеснения. Тогда изменение Т (г, i) в потоке теплоносителя за счет гидродинамики можно представить таким образом [c.102]

Объект, сочетающий параллельные зоны идеального перемешивания и идеального вытеснения. Комбинированная модель такого объекта, схематически изображенного на рис. 45, должна описывать гидродинамику потока, часть которого сначала попадает в зону идеального вытеснения, а затем в точке М соединяется с другой частью потока, прошедшего зону перемешивания. [c.133]

При моделировании массопередачи на практике используют в основном простейшие математические модели, например модель теоретических тарелок или модель реальных тарелок с полным перемешиванием либо идеальным вытеснением потоков. За последние годы проведены многочисленные исследования по уточнению математических моделей массопередачи в промышленных аппара-тах, позволяющие учитывать более точно условие фазового равновесия, кинетику массопередачи в бинарных и многокомпонентных смесях, а также гидродинамическую структуру потоков. В настоящее время можно составить достаточно полную математическую модель массопередачи в любом аппарате, однако реализация этих моделей пока еще затруднена отсутствием надежных зависимостей, обобщающих экспериментальные данные по кинетике массопередачи и гидродинамике потоков. [c.12]

Гидродинамика потоков жидкости и газа в скруббере описывается законом идеального вытеснения. [c.199]

В сообщении 2 для описания гидродинамики сплощной и дисперсной фаз в грануляционной колонне выбрана упрощенная модель идеального вытеснения. Для более точного описания потоков в колонном аппарате необходимо знать значение критерия Пекле для продольного перемешивания [c.144]

Основой для составления математического описания реакторного процесса являются уравнения, описывающие гидродинамику потоков перерабатываемых и получаемых продуктов. В зависимости от этого и классифицируются реакторы по типам. По двум основным моделям потоков различают два типа реакторов реактор идеального перемешивания и реактор идеального вытеснения. При выборе модели потока учитываются следующие факторы [5] модель должна отражать физическую сущность реального потока при относительной простоте математической формулировки должен существовать метод либо экспериментального определения параметров модели, либо аналитического их расчета структура потоков должна быть удобна для расчета конкретного процесса. [c.21]

Гидродинамика потоков определяется законом идеального вытеснения. [c.150]

Дальнейшее уточнение учета массопередачи и гидродинамики при расчете процесса экстракции по ячеечной модели с обратными потоками состоит во введении в модель распределения капель дисперсной фазы по размерам [352]. Влияние распределения капель по размерам проявляется через изменение времени пребывания капель, зависящего от их размера, и через величину коэффициента массопередачи. Принятое при расчете упрощение состояло в том, что ячеечная модель с обратными потоками была принята только по сплошной фазе, а дисперсная фаза описывалась моделью идеального вытеснения. [c.172]

С целью исследований тепло- и массообмена в технол. аппаратах созданы АСНИ для изучения аэро-и гидродинамики потоков. Важнейшая задача-выбор конструктивного оформления аппаратов, обеспечивающего оптимальную организацию потоков в-ва и тепла. Поведение системы прогнозируется на основе решения ур-ний аэро-и гидродинамики (в частных производных). На отдельных этапах исследований используются модельные идеализи-ров. представления гидродинамики (модели идеального вытеснения и смешения, многофазные циркуляционные модели), для к-рых из эксперимента определяются статистич. оценки коэф. диффузии, межфазного обмена и др. Принципиальное улучшение исследований достигнуто в результате одновременного измерения локальных характеристик потоков (полей скоростей, давлений, концентраций специально вводимых в-в). [c.27]

Реактор идеального вытеснения. Математическое описание этого реактора можно получить из общих уравнений гидродинамики потока для случая идеального вытеснения (11,15) и (11,21), если подставить в них соответствующие выражения для интигсивностей истич[гиков массы и тепла. Интенсив1/ость указанных источников, как и для рассмотренно1 о реактора идеального смешения, определяется скоростью химической реакции и теплопередачей. [c.83]

Ур-ния гидродинамики реальных потоков, как правило, чрезвычайно сложны и имеют очень сложные граничные условия (напр., ур-ния Навье-Стокса). Это приводит к необходимости использовать в мат. описании конкретных потоков упрощенные описания гидродинамики на основе идеализир. моделей-идеального смешения, идеального вытеснения и промежуточной, наз. диффузионной, к-рая в большинстве случаев более близка к реальным условиям. [c.102]

Однако физическая природа молекулярной диффузии существенно отличается от природы турбулентного и смесите/[ьного переносов, обусловленных перемещением макроскопических объемов жидкости или газа, которые смешиваются с основным материальным потоком, имея отличизто от него степень превращения. Весьма существенно также, что предварительный расчет течения реакции по зависимости (2) возможен только в том случае, если величина известна заранее, в то время как значения его достоверно установлены лишь для режимов, достаточно близких к идеальному вытеснению, и сильно колеблются с изменением геометрической характеристики аппаратов, гидродинамики потока,, распределения тел цературы и других условий " ]. [c.410]