Сушка промежуточной

Сушку промежуточных слоев покрытия проводят в течение 2—24 ч в зависимости от вида применяемого лакокрасочного покрытия (см. табл. 3.27). [c.238]

Сушка промежуточных продуктов на вальцеленточной сушилке при 100° [c.243]

Для ускорения отверждения покрытия в лакокрасочные материалы вводят катализаторы. Хорошими катализаторами в этих случаях являются третичные амины (например, триэтаноламин). При влажности выше 30% образуется комплекс амин-изоцианат, который затем реагирует со спиртом -Сушку покрытий производят на воздухе или при температуре не выше 60 X. Сушку промежуточных слоев покрытия осуществляют при 18—20 °С в течение 3—20 ч, а последний слой сушат 4—5 суток. Системы, в которые нужно, перед применением вводить катализатор, являются таким образом двухкомпонентными. [c.209]

Поливинилхлоридные клеи нашли применение при изготовлении и герметизации швов спецодежды. Полиизобутиленовый клей, а также клеи на основе синтетических каучуков обеспечивают получение прочных эластичных швов, однако их можно использовать только при многократном нанесении на склеиваемые поверхности с сушкой промежуточных слоев. Поэтому их применение также ограничивается производством некоторых видов спецодежды. [c.418]

При определении цвета и внешнего вида покрытия, а также укрывистости эмаль наносят до полного укрытия подложки с сушкой промежуточных слоев в течение 50 мин при 100—110 °С. Перед нанесением каждого последующего слоя пластинки с нанесенным покрытием охлаждают до 20 2 °С. [c.253]

Для определения стойкости пленки к воздействию 3%-ного раствора хлорида натрия и воды грунтовку наносят на обе стороны пластинки в два слоя толщиной 30—40 мкм с сушкой промежуточного слоя в течение 30 мин при 20 2 °С, Сушка второго слоя — 4 ч с последующей выдержкой в течение 24 ч при 20+2 °С. [c.187]

При определении укрывистости эмаль наносят до полного укрытия подложки с сушкой промежуточных слоев в течение 40 мин при 100 °С, перед нанесением последующего слоя пластинки охлаждают до 20 2 °С. При определении цвета, внешнего вида, продолжительности высыхания и изгиба покрытия эмаль наносят в 1 слой с толщиной пленки после высыхания 18—23 мкм. Толщину пленки определяют по МРТУ 6-10-699—67. [c.122]

При определении укрывистости, цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят до полного укрытия подложки с сушкой промежуточных слоев в течение 1 ч при 70—80 °С. Перед нанесением последующего слоя пластинки охлаждают до 20 2 °С. Продолжительность сушки (в ч) последнего слоя при различных температурах зависит от марки и цвета эмалей [c.213]

Метод последовательного модифицирования является более трудоемким, поскольку включает дополнительные стадии выделения, промывки и сушки промежуточного образца. Вместе с тем данный метод является более гибким , [c.212]

В холодное время, как исключение, при температуре до -15 С и влажности не более 70 % может наноситься система покрытия, состоящая из слоя грунтовки ХС-010 и трех слоев перхлорвиниловой эмали [15]. Время сушки промежуточных слоев должно составлять не менее 12-24 часов. Готовое покрытие сушат при температуре до 4 "С не менее 15 суток, от 4 до 10 °С - не менее 10 суток. Защитные свойства такого покрытия будут пониженными. [c.28]

Опыт исследовательских работ последних лет показывает, что, несмотря на упомянутые многочисленные затруднения, при дифференцированном подходе к отдельным стадиям синтеза присадок можно создать узлы непрерывного действия. Непрерывное ведение процесса особенно рационально в тех случаях, когда реакции протекают с большой скоростью. В настоящее время в опытном и опытно-промышленном масштабах уже созданы реакторы, обеспечивающие непрерывное ведение некоторых стадий синтеза присадок алкилирования фенола олефинами на твердых катализаторах, сульфирования ароматических углеводородов, конденсации алкилфенола с формальдегидом, нейтрализации и сушки промежуточных продуктов синтеза, фосфоросернения и др. [c.222]

В ИХП АН АзССР для осуществления непрерывных процессов получения присадки ИХП-21 создана новая конструкция пленочного реактора [а. с. СССР 404493], которая имеет ряд преимуществ перед роторной конструкцией. пленочного аппарата — прежде всего отсутствие вращающихся деталей и простота конструкции. С использованием этой конструкции пленочного реактора были разработаны непрерывные процессы фосфоросернения и сушки продукта конденсации и нейтрализованного продукта [59, с. 102 60, с. 57]. Для фосфоросернения реакционная смесь, состоящая из продукта конденсации, масла И-12 и сульфида фосфора (V) поступает в низ первой секции реактору и, достигнув расширенной части секции, спускается нисходящей пленкой, обеспечивающей эффективность протекания реакции и эвакуацию образующегося сероводорода. По такой же схеме осуществляется сушка промежуточных продуктов синтеза присадки. [c.250]

Кинетика удаления влаги при сушке (промежуточной или окончательной) описывается кривой с участками уменьшающейся и постоянной скорости (рис. 48) и лучше всего согласуется с Механизмом движения потока жидкости в капиллярах [238]. Чем мягче условия сушки, т. е. чем ниже температура и меньше скорость удаления влаги, тем более равномерно распределение металлов по грануле катализатора и выше гидрообессе- [c.106]

Пленкообразование двухупаковочных систем па ос-пове преполимеров происходит в результате взаимодействия изоцианатных групп и влаги воздуха с образованием полимера, содержащего мочевинные группы. В связи с этим такие покрытия сушат только на воздухе ттли при теми-ре не выше 60 С во влажной атмосфере. В условиях воздушной сушки лаки этого типа высыхают окончательно в течение 4—5 сут. Длительность сушки промежуточных слоев зависит от вида защищаемой новерхностп при окраске пола — 18—20 ч, ири окраске спортинвентаря и мебели — 3—4 ч. [c.31]

Ступенчатый режим термической обработки феноло-формаль-дегидных покрытий обусловлен физико-химическими процессами, происходящими в пленке во время отвердевания. При 80—100° С из пленки улетучиваются пары растворителя — спирта. С повышением температуры до 120° С твердая пленка феноло-формальдегидной смолы расплавляется, причем закрываются поры, оставшиеся после улетучивания растворителя. После такого нагрева пленка еще сохраняет способность набухать или растворяться в органических растворителях, благодаря чему обеспечивается адгезия с вновь нанесенным слоем краски или лака. Прогрев до 150 170° С вызывает ряд химических превращений феноло-формальде-гидной смолы и переход ее из растворимого состояния (резол) в нерастворимое (резит). В таком состоянии смола представляет собой трехмерный полимер, который характеризуется твердостью, неплавкостью, нерастворимостью в органических растворителях и высокой стойкостью к действию многих агрессивных сред. Отсюда вытекает необходимость медленно повышать температуру сушки и не допускать перегрева при сушке промежуточных слоев. Поэтому аппараты, не помещаемые в полимеризационные печи, обо гревают до 80—100° С обычно не паром, а горячей вод й. [c.151]

Полиизобутиленовый клей, а также клеи на основе сйнтетиче-ских каучуков обеспечивают получение прочных, эластичных швов, однако они могут применяться только при многократном нанесении на склеиваемые поверхности при условии сушки промежуточных слоев. Поэтому их применение ограничивается производством некоторых видов спецодежды. [c.345]

При двухслойном и многослойном покрытии дивинилаце-тилено.м достаточна сушка" промежуточных слоев при температуре 18—20° в течение одних суток. При 50—60° процесс полимеризации заканчивается в течение нескольких часов. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология