Промежуточные слои покрытия

Сушку промежуточных слоев покрытия проводят в течение 2—24 ч в зависимости от вида применяемого лакокрасочного покрытия (см. табл. 3.27). [c.238]

Для предотвращения опасных напряжений в промежуточном слое покрытия необходимо, чтобы к. т. р. промежуточного слоя был несколько меньше к. т. р. покровного слоя. Тогда в промежуточном слое возникнут напряжения сжатия относительно небольшой величины. [c.156]

Для ускорения отверждения покрытия в лакокрасочные материалы вводят катализаторы. Хорошими катализаторами в этих случаях являются третичные амины (например, триэтаноламин). При влажности выше 30% образуется комплекс амин-изоцианат, который затем реагирует со спиртом -Сушку покрытий производят на воздухе или при температуре не выше 60 X. Сушку промежуточных слоев покрытия осуществляют при 18—20 °С в течение 3—20 ч, а последний слой сушат 4—5 суток. Системы, в которые нужно, перед применением вводить катализатор, являются таким образом двухкомпонентными. [c.209]

Представляет разного состава сплав железа с металлом покрытия. Внутренний слой покрытия наиболее богат железом, а внешний состоит в основном из чистого металла покрытия. Промежуточные слои тем беднее железом, чем ближе они расположены к поверхности покрытия. Толщина промежуточных слоев покрытия зависит от свойств расплавленного металла, продолжительности процесса покрытия, температуры ванны. Так, при покрытии оловом эти слои очень тонки, а при цинковании составляют большую часть покрытия. [c.173]

Регенерированная эмаль может быть использована для окраски различных видов промышленной продукции с пониженными требованиями к декоративным характеристикам, а также для промежуточных слоев покрытий. Регенерированную грунтовку можно использовать по первоначальному назначению аналогично исходному материалу. [c.226]

Находит обширное применение для металловидных покрытий (мостов, самолетов, ангаров, рефрижераторов, цистерн для растворителей и т. д.) применяется также для грунтовки и промежуточных слоев покрытий Для водных красок по гипсу, глине и т, п., а иногда для масляных окрасок дерева и железа [c.69]

Тип материала грунтовки, шпатлевки, промежуточные слои, покрытия, стойкие к удару, покрытия интенсивных цветов и с металлическим оттенком. [c.331]

Блестящее хромирование с различной степенью блеска (получаемое при полировании промежуточного и основного слоев покрытия) применяется для декоративной отделки с одновременной защитой от коррозии [c.926]

Толщину покрытий можно регулировать, изменяя температуру расплавленного металла и время пребывания покрываемого изделия в ванне. К недостаткам метода нанесения горячего покрытия относятся сравнительно большой расход цветных металлов, неравномерность покрытия, а также довольно большая толщина защитного металлического слоя. При алюминировании стали из расплава покрытие состоит из диффузионного слоя, непосредственно прилегающего к стальной основе и наружной зоны, в основном состоящей из алюминия. Переходный диффузионный слой отличается повышенной хрупкостью и твердостью, отрицательно влияющими на способность покрытия к деформации. Свойства покрытия и его сцепление с основой зависят от толщины и фазового состава диффузионного переходного слоя. Для снижения толщины и замедления скорости роста промежуточного слоя применяют добавки, уменьшающие диффузию. К наиболее благоприятным добавкам относятся кремний, медь и бериллий, введение которых позволяет уменьшить толщину переходного слоя более чем на 50%. [c.79]

Никелевые покрытия в основном получают электроосаждением. Металл наносят или непосредственно на сталь или иногда на промежуточное медное покрытие. Подслой меди нужен, чтобы облегчить полировку никелируемой поверхности (медь мягче стали). Это позволяет также уменьшить толщину никелевого слоя (никель дороже меди), необходимую для обеспечения минимальной пористости. Правда, в промышленной атмосфере слишком тонкие никелевые покрытия, нанесенные на медь, могут корродировать быстрее покрытий непосредственно на стали, в основном из-за того, что продукты коррозии меди, образующиеся в порах никелевого покрытия, усиливают агрессивное воздействие на никель [3]. Но такая ситуация не обязательно возникает в других атмосферах. [c.233]

Стандартный двухслойный компенсатор способен воспринимать давление 500 мм вод. ст., а с добавлением промежуточного слоя из металлической сетки - 4000 мм вод. ст. Для низких температур асбест заменяется, например, полиамидным волокном с покрытием неопреном, силиконом и т. п. [c.126]

В гальваностегии медные покрытия применяются для защиты стальных изделий от цементации, для повышения электропроводности стали (биметаллические проводники), а также в качестве промежуточного слоя на изделиях из стали, цинка и цинковых и алюминиевых сплавов перед нанесением никелевого, хромового, серебряного и других видов покрытий для лучшего сцепления или повышения защитной способности этих покрытий. Для защиты от коррозии стали и цинковых сплавов в атмосферных условиях медные покрытия небольшой толщины (10—20 мкм) непригодны, так как в порах покрытия разрушение основного металла будет ускоряться за счет образования и действия гальванических элементов. Кроме того, медь легко окисляется на воздухе, особенно при нагревании. [c.396]

Рис. 50. Структура защитных покрытий Ме - металл Г - грунтовочный слой Ш - шпатлевка О - подслой 1,2... -промежуточные слои и - покровный слой ГО, 01, 12... - слои связующего раствора или клея

Натурные испытания шпилек с Сс1—Т1 покрытием в средах с высоким содержанием сероводорода показали, что легированное титаном кадмиевое покрытие обеспечивает более надежную защиту стали, чем кадмиевое покрытие без титана, что связано и с наличием промежуточного слоя окиси титана, сни кающего наводороживание в сероводородсодержащих средах [c.66]

Такие клеи представляют собой составы, которые проявляют клея-ш,ие свойства при контакте склеиваемых поверхностей при небольшом давлении. Они сохраняют клейкость достаточно долго, тогда как клейкость контактных клеев ограничена. Эти клеи выпускают в виде клеящих лент, состоящих из подложки, промежуточного слоя, клеевого слоя (чувствительного к давлению) и в некоторых случаях — удаляемой при склеивании обкладки. Промежуточный слой наносят только в случае полиэфирной и полиэтиленовой подложек, которые характеризуются низкой адгезией. Для многих поливинилхлоридных пленок это покрытие выполняет функцию барьерного слоя, предотвращающего миграцию пластификатора, поскольку ни натуральный, ни неопреновый каучук (основа клея) не обладают стойкостью к воздействию пластификаторов. [c.255]

Один из путей повышения защитной способности изоляции — использование высокоэффективных грунтовок. Как показывают имеющиеся данные, к таковым следует отнести прежде всего грунтовки на основе бутилкаучука, а также смешанные грунтовки (битумно-полимерные). Защитная способность покрытия повышается при использовании грунтовок с относительно небольшой вязкостью, что позволяет заполнить микронеровности поверхности трубы и сформировать на ней хороший промежуточный слой между поверхностью трубы и изоляционным покрытием. [c.46]

Кроме удаления окисной пленки для прочного сцепления покрытия с титаном надо создать предохраняющий титан от окисления промежуточный слой из контактно-осажденного металла или из фторидной или гидридной пленки Для получения фторидной пленки детали из титана травят в растворе содержащем 250— 300 г/л азотной кислоты и 15—20 мл/л 40 % ной плавиковой кислоты, в течение I—3 мин при комнатной температуре- [c.31]

На величину сопротивления влияет не только толщина слоя покрытия, но и род грунтовки. В отдельных случаях могут быть нанесены так-же и промежуточные слои из цинка, например методом горячего цинкования или металлизации, поскольку потенциал поверхности с покрытием при этом принимает достаточно высокое отрицательное значение [10, 11]. [c.135]

Металлические покрытия из расплавленных металлов наносят обычно на стальные полуфабрикаты. Речь идет об оловянных, цинковых и алюминиевых покрытиях. Железо при соответствующих условиях реагирует с этими металлами и образует химические соединения, так называемые интерметаллические фазы, с помощью которых покрытия соединяются со сталями. Свинец не образует таких фаз с железом, однако с помощью так называемых твердых растворов с оловом и мышьяком можно получить промежуточный слой между сталью и свинцовым покрытием. Образование промежуточных фаз является необходимым условием, и толщина их должна быть минимальной. [c.75]

Цвет, состав, структура и блеск декоративного покрытия должны сохраняться в течение длительного срока эксплуатации, что возможно при высокой сопротивляемости коррозионному воздействию окружающей среды. Для достижения этого зачастую необходимо применять многослойное покрытие, в котором нижние слои других металлов используются между тонким декоративным верхним слоем (который может сохранять несплошность) и основным металлом. Промежуточные слои могут служить защитой основного слоя от окружающей среды, которая в противном случае могла бы влиять на него в результате несплошности декоративного верхнего слоя. [c.51]

Промежуточный слой предназначен для того, чтобы обеспечить хорошую адгезию к грунту. Он обеспечивает также образование толстого лакокрасочного покрытия. [c.86]

В основном медь используется в качестве промежуточного слоя для никельхромового покрытия на стали. Сплавы меди с цинком используются в качестве декоративных покрытий, а также для улучшения адгезии резины к другим металлам. Оловянистая бронза применяется в качестве подслоя для хромового покрытия из-за дефицитности никеля. [c.90]

За 28 мес оцинкованные покрытия при эксплуатации в воде с pH 7,4—7,9 сохраняют внутренний промежуточный слой железоцинковых соединений, на котором образуется слой с высокими защитными свойствами. С повышением pH возрастает вероятность высокого срока службы оцинкованных труб без повреждений в процессе эксплуатации. [c.145]

Для ряда сплавов было установлено, что менее благородные металлы Ме (Са, Сг, 8 , Т1, 1.] и Мп в меди) образуют легко различимые отдельные слои (прилегающие к поверхности сплава), на которых образуется окисел более благородного легируемого металла Mt (закиси меди Си О). Для того чтобы эти промежуточные слои оказывали защитное действие, необходимо выполнение следующих условий-. I) промежуточный слой должен образовывать когерентное (сцепленное) покрытие на металле без образования таких дополнительных каналов диффузии, как трещины или проницаемые межзеренные границы 2) скорости диффузии катионов (Ме"+ и М "+) и анионов в этом слое должны быть малы 3) пов.ерхност-ные окислы не должны образовывать легкоплавких эвтектик. [c.108]

Вопросам подготовки поверхности для нанесения покрытия уделяется большое внимание. В США разработан и применен метод соединения полиэтилена с алюминием при помощи промежуточного мономолекуляр-ного слоя другого вещества. В данном методе применяют органическую кислоту с длинной углеводородной цепью (стеариновую), которая образует химическую связь с металлом и физическую с термопластом стеариновая кислота своей карбоксильной группой с металлом образует стеариты, а ее углеводородная часть внедряется в полиэтилен. Такой промежуточный слой обеспечивает прочное сцепление полиэтилена с алюминием. Широкое применение в антикоррозионной защите в последнее время нашли покрытия из хлорированного полиэфира. [c.223]

Для предотвращения проникновения воды к границе цинк — железо и сохранения основания для анесешш последующих слоев спустя значительное время на грунтовку наносят внешние слои покрытия. Цинкосиликат-ную грунтовку о бычно наносят толщиной от 0,05 до 0,1 мм, затем промежуточный слой из низковязкой смолы толщиной от 0,1 до 0,013 мм и внешний — из виниловой эмал И толщиной от 0,025 до 0,037 мм. [c.197]

Аппарат или деталь и их назначение для подслоя для проме- жуточ- ного слоя для основного покрытия каждого слоя (подслой + промежуточный слой + основное покрытие) общая [c.224]

Золочение, серебрение, никелирование И ХрОМИрОВаНИб В ОСНОВНОМ преследуют декоративные цели, одновременно этп покрытия повышают сопротивление коррозии. Медь используется главным образом как промежуточный слой на покрываемых никелем или хромом стальных изделиях. Для стойкости покрытий весьма важно хорошее сцепление защитного металла с материалом изделия никель и хром недостаточно прочно сцепляются со сталью, поэтому последнюю сначала омедняют, а затем уже поверх меди наносят слой никеля или хрома. Так как слой хрома в ряде случаев не защищает от коррозии, применяют и трехслойное покрытие (медь—никель— хром). Покрытие изделий слоем никеля или хрома защищает их поверхность от окисления при нагреве до 480—500° С. Широко распространено для защиты от коррозии покрытие цинком в ряде случаев прибегают к кадмированию. [c.345]

Металлические матрицы перед гальваническим процессом также очищают кроме того, для облегчения отделения гальванокопин от матрицы на нее наносят очень тонкий (1—2 мкм) промежуточный слой никеля или серебра, который легко химически оксидируется. Затем матрицу помещают В гальваническую ванну и получают с нее точную пустотелую копию ИЗДелия. При СЛОЖНЫХ формах изделий (бюсты, статуи) их делят НЗ дзс И дзжб три части, ДЛЯ каждой из которых изготавливают свою матрицу и копию. Затем отдельные копии соединяют друг с другом пайкой. Широкое применение получила гальванопластика в полиграфии. Свинцовую пластину накладывают на цинковое или медное клише, предварительно смазав керосином или раствором воска в бензине, после чего прессуют оттиск под давлением 50—100 МПа. Полученную матрицу отделяют от оригинала и помещают в гальванопластическую ванну, где снимают копии с клише из меди, а затем методами гальваностегии покрывают их тонким слоем никеля, железа или хрома. Если цинковое клише выдерживает 25—30 тыс. оттисков, а медные копии — до 200— 250 тыс., то покрытые никелем или железом — до миллиона оттисков, а хромированные — до полутора миллионов оттисков, [c.347]

Р и с. 19. Разделение на дедероновой капиллярной колонке, покрытой промежуточным слоем эпоксидной смолы. Неподвижная фаза — нолигликоль 600. Длина колонки 50 м, температура колонки 30°. [c.333]

Все металлы, особенно железо и сталь, в той или иной стеиеии подвергаются коррозии, главным образом в присутствии кислорода и воды [1]. В решении проблемы защиты металлов от коррозии большая роль отводится органическим покрытиям, в частности на основе фенольных смол. Эти покрытия отличаются высокой адгезией к металлам, низкой скоростью диффузии водяных паров и кислорода, химической инертностью и стойкостью к воздействию температур. Поскольку немодифицироваииые фенольные смолы образуют очень хрупкие [юкрытия, были разработаны пластифицированные смолы, обладающие меньшей хрупкостью. Однако в настоящее время покрытия всегда получают на основе смеси фенольных смол с более пластичными и гидрофобными смолами, например эпоксидными, алкидиыми или природными, а также с ма-леинизированными маслами и поливинилбутиралем. Однако эти вещества способствуют быстрому обесцвечиванию покрытий и поэтому используются главным образом для создания грунтовочного и промежуточного слоев. Прн необходимости для растворения грунтовочных материалов в углеводородах алифатического и ароматического рядов применяют алкилфенолы. Отверждение протекает обычно прп 160—200°С, а сшивание — при комнатной температуре (ири условии добавления кислот или высыхающих масел). [c.198]

Краски, модифицированные маслами. Использование фенольных олигомеров, модифицированных маслами, приобретает все большее значение для антикоррозионных грунтовок, применяемых при окраске кораблей и лодок. Аналогичные многослойные покрытия применяют и при окраске других транспортных средств. Например, лакокрасочные покрытия для железнодоронагых вагонов могут состоять из грунтовки на основе эпоксидной смолы, промежуточного слоя из фенольной смолы (модифицированной смесью уретанового масла и алкидной смолы) и верхнего слоя на основе смеси уретанового масла и алкидной смолы [34]. Алкил- и арил-фенольные смолы можно смешивать с высыхающими маслами [2]. Из растительных масел предпочитают использовать тунговое, иногда льняное или касторовое. Содержание фенольной смолы в композиции (в зависимости от реакционной способности) составляет от 25 (резолы) до 100% (новолаки). Реакцию с маслами новолачной смолы, состоящей из -грег-бутилфенола, /г-октилфенола или я-фенилфеиола проводят в условиях, позволяющих предотвратить гелеобразование. Для этого половину смолы растворяют в масле и в течение 60 мин нагревают до 190°С, далее добавляют остальную смолу и всю массу нагревают прн 230—240°С до прекращения газовыделения (пенообразования), а затем еще 30 мин для окончательного завершения реакции. После охлаждения модифицированную смолу разбавляют уайт-спиритом и ароматическими растворителями. Для ускорения сушки на воздухе в состав композиции вводят кобальтовые или свинцовые сиккативы и добавки, обеспечивающие получе1те гладких покрытий. Такие покрытия ие дают отлипа при температуре окружающей среды в течение 6—16ч (в зависимости от содержания тунгового масла). [c.204]

Этот слой разделяет полублестящий и (элестящие слои никеля, его толщина составляет 1—2 мкм. В результате повышенного содержания серы средний слой никеля в контакте с агрессивной средой (в порах покрытия) приобретает отрицательный потенциал по отношению как к нижнему, так и к верхнему слою, сильно замедляя коррозию обоих слоев (см. рис. 3.15). При этом коррозия в порах промежуточного слоя, служащего активным анодом, распространяется горизонтально вдоль границы блестящего и полублестящего слоев. Таким покрытием являются, по существу, любые покрытия никеля, содержащие 0,1% серы в них содержится большое число токонепроводящих частичек (в основном каолина), размер которых составляет 0,01 — 0,02 мкм. Сил-никель применяют как последний слой перед нанесением хрома в защитно-декоративном покрытии. Вследствие наличия в никелевом покрытии большого числа токонепроводящих включений в слое хрома образуется множество мелких пор — от 20 000 до 50 000 на 1 см , т. е. микропористый хром. В таком покрытии коррозия нижележащего слоя никеля, как анода в образующихся коррозионных микроэлементах, протекает равномерно по всей поверхности и, таким образом, проникновение ее вглубь замедляется. Толщина слоя сил-никель составляет 1—2 мкм. [c.273]

Покрытия алюминия и его сплавов. Алюминий электрохимически покрывают металлами и сплавами. Для придания декоративного вида и увеличения поверхностной твердости его хромируют с целью повышения прочности сцепления резины с алюминием — латунируют, меднят, серебрят, для уменьшения переходного электрического сопротивления или улучшения паяе-мости — оловянируют. Однако непосредственное нанесение гальванических осадков из стандартных электролитов связано с большими трудност ями в связи < наличием плотной пленки оксидов. Присутствие пленки оксидов ухудшает сцепление осадков. Кроме того, алюминий может разрушаться во многих электролитах, особенно вследствие коррозии при контакте с металлом, обладающим более электроположительным потенциалом. Перед нанесением покрытия поверхность алюминия должна быть очищена путем травления или активирования. Затем наносят промежуточный слой, обладающий хорошим сцеплением. [c.332]

К химическому методу относится также контактное осажденгге металлов из раствора. Для листовых полуфабрикатов применяется горячий способ нанесения покрытий из расплавов цинка, олова, алюминия. Металлические покрытия должны обладать хорошей пластичностью. Пластичность покрытия определяется промежуточным слоем интерметаллидов, образующихся в результате реактивной диффузии. Для регулирования пластичности в расплавы вводятся добавки других металлов. В промышленности применяется также термодиффузионное поверхностное легирование сталей хромом, алюминием, кремнием и другими элементами с целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости в агрессивных средах. Процесс проводится при высоких температурах из измельченной твердой или газовой фазы хлоридов или других соединений соответствующих металлов. [c.49]

Точность измерения зависит от соотношения между атомными числами покрытия и основного металла (для успешного-проведения испытаний необходима разность атомных чисел по крайней мере не меньше 5) и толщины основного материала или присутствия тонких промежуточных покрытий разного состава. В случаях многослойных систем, где атомные числа разных слоев покрытий одинаковые (например, Медь-Ьникель-Ь -Ьхром), радиоактивный метод позволяет определить только общую толщину этих металлов, не выделяя составные части. [c.139]

Тип краски, число слоев и суммарную толщину покрытия определяют с учетом коррозивности среды. Важно, чтобы грунт, промежуточный слой и верхний слой краски были совместимы. Существуют специальные указания для выбора лакокрасочной системы в различных случаях, например Примеры апробированных систем для защиты от ржавления в Правилах для стальных конструкций (BSK), опубликованных Шведским национальным управлением планирования и строительства Практический свод противокоррозионных защитных покрытий на железных и стальных конструкциях в Британском стандарте BS 5493 1977 Руководство по окрашиванию стальных конструкций опубликовано Советом по окрашиванию стальных конструкций (SSP ) в США. [c.87]

Покрытие из тиоколового герметика У-30 наносят винииласто-вым или металлическим щпателем. За один проход можно получить покрытие толщиной от 0,5 до 3,0 мм. При защите аппарата особо сложной конфигурации рабочий состав герметика доводят до малярной консистенции растворителем Р-4 (до 20 % от массы герметика) п наносят пять-шесть слоев покрытия с промежуточной сущкой каждого слоя 20—25 ч при температуре 18—20 °С. Покрытие вулканизируют при 18—20 °С в течение 13 сут срок вулканизации можно сократить до 3 ч при температуре 70 °С. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология