Прокаливание до постоянной массы

Пример 4. Навеска сухого известняка 0,7560 г после прокаливания до постоянной массы стала равной 0,4235 г. Какую массовую долю (%) СаО и СО2 содержал образец [c.235]

После прокаливания до постоянной массы 146 г смеси карбоната и гидрокарбоната натрия осталось 137 г остатка. Определить массовую долю ( ш, %) карбоната натрия в смеси. [c.132]

Навеска сухого известняка 1,5120 г после прокаливания до постоянной массы была 0,8470 г. Вычислить процентное содержание СаО и СОг в образце. [c.86]

Охлажденный в эксикаторе тигель взвешивают на аналитических весах, массу записывают в лабораторный журнал, а тигель прокаливают еще 20 мин, охлаждают и снова взвешивают. Если масса изменяется по сравнению с предыдущей не более чем на 0,0002 г, то прокаливание считают законченным и приступают к расчету. Этот прием называется прокаливанием до постоянной массы. [c.37]

Другим примером подобного определения является определение процентного содержания золы в твердом топливе, основанное на сжигании и прокаливании до постоянной массы навески топлива в предварительно взвешенном тигле. Оставшуюся в тигле золу взвешивают. По массе золы вычисляют ее процентное содержание в данном образце твердого топлива. [c.266]

Повторное прокаливание до постоянной массы проводят через 20—30 мин. [c.320]

Для определения общей влаги был использован метод прокаливания до постоянной массы и метод дифференциально-термического анализа (ДТА). Согласно ГОСТ 23789-79, прокаливание гипса следует проводить при г = 400 °С. Однако оказалось, что потери фосфогипса при этой температуре превышают потери влаги, определенные ДТА, так как при температуре выше 250 С из фосфогипса с pH < 3 начинают удаляться соединения фтора и некоторые другие примесные соединения, а также претерпевают фазовые превращения некоторые соли фосфатов. Поэтому для повышения [c.58]

Для оценки степени засоренности горючей массы топлива зольность относят к его сухой массе, выражая ее в процентах. Зольность определяется сжиганием предварительно высушенной пробы топлива определенной массы в платиновом тигле и прокаливанием до постоянной массы (твердых топлив при температуре 800 25°С, а жидких топлив — 500°С). Зольность топлива изменяется от долей процента в мазуте и древесине до 40—60% в сланцах. Зола, образующаяся при сгорании топлива при высоких температурах и кратком времени пребывания в топочной камере, по своему химико-минералогическому составу отличается от золы, образующейся при анализе на зольность сжиганием топлива, в лабораторных условиях. [c.17]

Золой при определении характеристик топлива считается остаток, получающийся при прокаливании до постоянной массы навески топлива в присутствии кислорода при 800°С. [c.27]

Подготовка тигля к работе. Чистый тигель вставляют в фарфоровый треугольник и прокаливают на горелке 15—20 мин. Дно тигля должно быть на несколько миллиметров выше внутреннего (синего) конуса пламени. Прокаленный тигель охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры. Затем его взвешивают и вторично прокаливают в тех же условиях 10—15 мин. После охлаждения в эксикаторе тигель вновь взвешивают. Изменение массы тигля после повторного прокаливания допускается в пределах 0,0002 г. В противном случае тигель снова прокаливают. Такую обработку тигля называют прокаливанием до постоянной массы. [c.197]

Осадок в пробирке взмучивают, приливая дистиллированную воду из промывалки, и снова центрифугируют. Такое промывание дистиллированной водой повторяют 2 раза. После этого осадок количественно смывают дистиллированной водой в предварительно взвешенную фарфоровую или платиновую чашку. Ставят чашку на водяную баню, выпаривают воду и высушивают в сушильном шкафу при 105° С до постоянной массы. Затем переносят чашку в электропечь и прокаливают осадок при 600° С. Охлаждают в эксикаторе, взвешивают и повторяют прокаливание до постоянной массы. [c.49]

Остаток после прокаливания смачивают несколькими каплями концентрированной серной кислоты и прибавляют 10 мл фтористоводородной кислоты. Смесь выпаривают досуха и прокаливают при 600° С до постоянной массы. Отдельно определяют (выпариванием и прокаливанием до постоянной массы) содержание посторонних примесей в 10 мл фтористоводородной кислоты и результат вычитают из массы тигля при втором взвешивании. [c.236]

Пример 6. Для определения содержания золы взята навеска каменного угля 0,9214 г. После прокаливания до постоянной массы получено 0,1032 г. Рассчитать содержание золы х (%) [c.104]

Навеска каменного угля 1,9830 г после прокаливания до постоянной массы составила 0,1686 г. Вычислите процентное содержание золы в пересчете на сухое вещество, если W =A,bQ%. [c.38]

Навеска смеси безводного карбоната натрия и бикарбоната натрия в 1,000 г после прокаливания до постоянной массы составила 0,6900 г. Вычислите процентное содержание солей в исходном образце. [c.175]

Зола представляет собой минеральный остаток от сжигания масла, т. е. содержащихся в нем органических веществ, и последующего прокаливания до постоянной массы. Фарфоровый тигель с навеской испытуемого масла 20+0,0002 г помещают в водяную баню или на электрическую плитку, покрытую листом асбеста, опускают в масло бумажный фитиль из беззольного фильтра и зажигают его. По прекращении выделения паров и газов тигель помещают в муфельную печь на 1 ч при 600° С для полного озоления. После этого вынимают из печи, охлаждают и взвешивают. Прокаливание продолжают до получения постоянной массы. [c.48]

Ход определения. Осаждение аммиаком. Приготовляют содержащий олово кислый раствор, свободный от органических веществ и от всех веществ, которые вынали бы в осадок вместе с оловом при осаждении аммиаком. Осаждают, как описано в гл. Алюминий (стр. 554), и промывают осадок горячим 2 %-ным раствором нитрата аммония. Надо убедиться в том, что хлориды, если они присутствовали, удалены из осадка полностью. Бумажный фильтр с содержимым осторожно высушивают во взвешенном фарфоровом тигле, обугливают бумагу и прокаливают до выгорания всего угля в условиях хорошего окисления. Желательно, чтобы тигель был защищен от восстанавливающих газов пламени с помощью щита и чтобы прокаливание проводилось при возможно более низкой температуре. Под конец прокаливают нри 1100—1200° С в муфеле или помещая тигель над горелкой так, чтобы пламя целиком его не охватывало. Охлаждают в эксикаторе, взвешивают и повторяют прокаливание до постоянной массы. При проведении особо точных анализов следует перенести прокаленную двуокись олова в платиновый тигель и ввести поправку на содержание в ней кремнекислоты обработкой фтористоводородной и серной кислотами. [c.342]

Использование высушенных осадков в качестве весовой формы имеет ряд достоинств. Масса такого осадка обычно превышает массу продукта, образующегося при прокаливании (в соответствии с молекулярными весами этих соединений). На высушивание осадка часто требуется меньше времени, чем на прокаливание до постоянной массы. При высушивании осадка устраняется ошибка, обусловленная летучестью некоторых соединений, наблюдающейся при прокаливании. [c.92]

Полученные в ходе подбора состава смеси пропорции материалов и воды затем применяются в процессе производства блоков. Для того чтобы обеспечить идентичность всех блоков в производимой партии, вес или объем каждого материала, используемого при изготовлении блоков, должен быть определен при одном и том же физическом состоянии материала. Это особенно важно при дозировании фосфогипса. Для правильного дозирования компонентов смеси и контроля за сушкой фосфогипса производитель должен уметь ориентировочно определять влажность фосфогипса (визуально, сжатием в руке). Для более точного определения влажности фосфогипса в лабораторных условиях используют метод прокаливания до постоянной массы при температуре 250 °С. Объем фосфогипса с увеличением его влажности возрастает. Например, при влажности фосфогипса 20 % сотношение компонентов для марки 75 составит 5,1 1. Составы для изготовления фосфогипсовых блоков различных марок по прочности при различной влажности фосфогипса представлены в табл. 2. [c.163]

Промытый осадок помещают во взвешенный фарфоровый тигель, подсушивают, озоляют и затем прокаливают, как описано в 34. Прокаливание до постоянной массы ведут (30—40 мин) при 700—800 °С, но не выше, так как при этом может образоваться оксид Рез04. Прокаливание можно вести на газовой горелке. Взвешивают оксид железа РегОз. Фактор пересчета РеаОз на Ре — 0,6994. [c.121]

Перенесите оба фильтра с осадками в маркированные для каждого образца фарфоровые тигли с крышками, доведенные до постоянной массы. Осторожно подсушите, а затем сожгите бумагу, В конце прокаливайте при 1000 °С. Взвесьте прокаленный AI2O3 в закрытом тигле. Повторяйте прокаливание до постоянной массы (примечание 7). [c.346]

Следует обратить внимание на то, что многие неорганические соединения при прокаливании органического вещества улетучиваются. Нап жмер, оксиды цинка, свинца и некоторых других металлов восстанавливаются до металла и могут улетучиться. При прокаливании улетучиваются многие хлориды. Поэтому при определении золы в продуктах, содержащих, например, поваренную соль, трудно провести прокаливание до постоянной массы. [c.246]

Из навески препарата СаСОз (х. ч) после прокаливания до постоянной массы получен осадок 0,1124 г. Сколько граммов СОг при этом выделилось [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология