Мешалка лопастные

Рис. 15. Мешалка лопастная (МЛ-2) с гибким (а) и жестким (б) валом

Мешалки лопастного типа. Лопастными мешалками называются устройства, состоящие из двух или большего числа лопастей прямоугольного сечения, закрепленных на вращающемся вертикальном или наклонном валу (рис. У1-4). К лопастным мешалкам относятся также и некоторые мешалки специального назначения якорные, рамные и листовые. [c.254]

Устройства для механического перемешивания. Перемешивающие устройства служат для гомогенизации смесей в различных системах, а также для интенсификации процессов тепло- и массо-обмена. При перемешивании достигается однородность концентрации и температуры в объеме реактора. Различают механическое, гидравлическое и пневматическое перемешивание. Наиболее распространено механическое перемешивание. Чаще всего аппараты комплектуют с лопастными, пропеллерными, якорными, рамными и турбинными мешалками. Лопастные и пропеллерные мешалки применяют для перемешивания жидкостей с вязкостью до 4 Па-с. Рамные, якорные и турбинные мешалки обеспечивают перемешивание жидкостей с вязкостью до 40 Па-с. Преимуществом пропеллерных и турбинных мешалок является быстроходность, высокая эффективность, малый пусковой момент, что значительно упрощает их эксплуатацию. Конструкции и характеристики мешалок рассмотрены в работе [51 ]. Интенсивность и эффективность работы [c.177]

Устройство и принцип действия растворителей. Равновесие системы твердое вещество—жидкость наступает в момент, когда раствор становится насыщенным. Концентрация растворенного вещества в насыщенном растворе зависит от физико-химических свойств растворимого вещества и растворителя, а также от температуры. Так как насыщенного состояния в первую очередь достигают слои жидкости, примыкающие к поверхности твердых частиц, то быстрое удаление этих слоев в массу ненасыщенного раствора является необходимым условием интенсификации процесса растворения. В связи с этим аппараты периодического действия, представляющие собой горизонтальные нли вертикальные сосуды, снабжаются механическими мешалками (лопастными, пропеллерными, турбинными и др.), циркуляционными насосами или пневматическим смешением. В аппаратах непрерывного действия, кроме устройств для механического перемешивания, стремятся еще к созданию высоких скоростей сквозных потоков жидкой фазы относительно растворяющихся твердых частиц. Так как переход растворимого вещества в жидкую фазу является диффу- [c.598]

Для предотвращения образования отложений на стенках резервуаров и осадков на днищах применяют механические устройства мешалки, лопастные системы с рассеивающей струей, химические средства, добавляемые в нефть и нефтепродукты перед подачей в резервуар. [c.137]

Для перемешивания пользуются аппаратами, снабженными мешалками (лопастными, пропеллерными или турбинными [1, 3, 41). Стенки аппарата изнутри могут быть снабжены направляющими ребрами [20, 21]. При непрерывном притоке обеих жидкостей целесообразно направлять их в аппарат снизу, а отводить сверху (рис. 3-1). Аппараты непрерывного действия делятся на несколько камер горизонтальными перегородками с круглыми вырезами. В каждой камере имеется своя мешалка, насаженная на общий вал. На высоте перегородок на валу укреплены горизонтальные диски, препятствующие прохождению вихрей из камеры в камеру. Из одной камеры в другую жидкости проходят через свободное кольцевое сечение между перегородками и дисками. При периодическом перемешивании [c.266]

Колонны Шейбеля диаметром до 2,13 м широко применяются в нефтеперерабатывающей промышленности. В настоящее время стали применять многоступенчатые смесительные колонны вместо колони Шейбеля. Колонна разделена на отсеки с помощью горизонтальных пластин с вертикальными перегородками. В каждом отсеке имеется мешалка лопастного типа. Эффективность одной ступени в колоннах диаметром 1,83 м и диаметром лопастей 508 мм составила 40—90%. Высота теоретической ступени в многоступенчатой колонне в два раза выше, чем у насадочной такого же диаметра [88]. [c.143]

Двухлопастная мешалка с прямыми лопастями — один из простейших и старейших типов мешалок, используемых в промышленности. Лопастную мешалку обычно устанавливают вблизи от дна аппарата ее диаметр составляет от 1/3 О до О. Наиболее распространены [7] лопастные мешалки диаметром, равным 0,8 О. Ширина лопасти меняется в пределах от 1/10 до 1/4 диаметра мешалки. Лопастные мешалки работают обычно при окружной скорости 1,5—2,0 м/с. [c.74]

По устройству лопастей различают мешалки лопастные, пропеллерные, турбинные и специальные. [c.253]

Мешалка.......................... Лопастная с ручным приводом [c.65]

Характер циркуляции жидкости в аппарате с мешалкой зависит главным образом от типа мешалки и от того, имеются ли в аппарате перегородки. Каждая мешалка создает поток жидкости, который в свою очередь вызывает циркуляцию во всем объеме аппарата вдоль так называемых циркуляционных петель. Поток жидкости, создаваемый мешалкой, имеет по меньшей мере две или чаще всего три составляющие скорости. С этой точки зрения мешалки часто делят на группы, создающие окружной (тангенциальный) поток — мешалки лопастные и якорные, радиальный поток — некоторые типы турбинных мешалок, осевой поток — пропеллерные мешалки. Такое деление является ориентировочным, так как фактически можно говорить только о преобладании одной из составляющих скоростей в потоке жидкости, создаваемой мешалкой. Для оценки работы различных мешалок были введены понятия окружной (периферийной) и радиально-осевой циркуляции [145]. Эти параметры учитывают разложение общего потока жидкости от мешалки на два циркуляционных потока, где частицы жидкости совершают движение по окружностям, концентрическим к оси аппарата, в горизонтальных плоскостях, перпендикулярных к оси, а также в вертикальных (меридиональных) плоскостях, пересекающих ось аппарата. [c.101]

Лопастные мешалки давно используются в химической промышленности, поэтому количество исследований для них сравнительно велико (больше, чем для турбинных и пропеллерных мешалок). Мешалки лопастного типа чаще всего устанавливают в сосудах без отражательных перегородок. Лишь немногие авторы [52, 93] исследовали лопастные мешалки в сосудах с отражательными перегородками. Однако в таких случаях отношение D/d аппарата с мешалкой доллшо быть того же порядка, что и для турбинных мешалок. Только число лопаток Z — 2 свидетельствует о том, что здесь приходится иметь дело с лопастной мешалкой. Результаты исследований для этих мешалок приведены в табл. V-5 (при использо- [c.258]

При изготовлении пенопластов типа ФРП по периодическому процессу применяют обычные смешивающие устройства (мешалки лопастные, якорные и т. п.) с числом оборотов в минуту 800—1400. В один прием рекомендуется заливать не.более 5—10 кг композиции. При необходимости композицию можно помещать в несколько слоев со вспениванием и отверждением каждого слоя в отдельности. [c.15]

В промышленности нашли применение как усовершенствованные конструкции РДЭ (многороторные экстракторы, колонна с асимметрично расположенным ротором), так и другие типы секционированных колонн, различающихся в основном устройством вращающихся элементов (открьггые турбинные мешалки, лопастные капсулированные и др.). Эти колонны изготавливают до 3 л< диаметром высота их достигает 20 м (с ростом высоты заметно усложняется конструкция ротора). [c.1110]

Наиболее распространенным и используемым в производстве при приготовлении инфузионных растворов является механическое перемешивание с помощью мешалок различной конструкции. Они в зависимости от скорости вращения делятся на тихоходные (0,2-1,3 об/с) и быстроходные (2-30 об/с). Рабочей частью их являются лопасти различной формы, которые крепятся на валу и приводятся во вращательное движе-, ние от электродвигателя через передаточный механизм. По устройству лопастей различают мешалки лопастные, пропеллерные, турбинные в др. Они применяются для перемешивания жидкостей с малой вязкостьк и состоят из двух или большего количества лопастей и даже могут быть многорядными (многоярусными), когда для увеличения объема переме шиваемых слоев на одном валу крепится несколько лопастей на разной высоте. [c.368]

В аппаратах с прецессирующими валами обычно применяются быстроходные мешалки (лопастные или турбинные), которые устанавливаются на относительно длинных валах. При такой схеме перемешивающего устройства выполняется условие Jx и для расчета угловой скорости прецессии можно воспользоваться уравнением в виде [c.319]

Для ускорения перемешивания раствора в стакан погружается стеклянная мешалка лопастного типа (рис. 9), которая закрепляется так же, как и оба электрода, неподвижно в муфте электрододержателя (рис. 10). [c.39]

Механические мешалки (лопастные пропеллерные, турбинные и др.) должны выбираться в соответствии с рекомендациями, приведенными в литературе по процессам и аппаратам химической технологии. Специальные мешалки должны разрабатываться с учетом конкретных технических задач. Для перемешивания вязких жидкостей и пастообразных материалов применяют якорные мешалки, позволяющие очищать стенки аппарата от налипшего материала, а следовательно, улучшать теплообмен и предотвращать местные перегревы перемешиваемых веществ. [c.162]

Растворы высокомолекулярных -флокулянтов (ПАА, ВА-2 и др.) готовят в быстроходных мешалках лопастного и пропеллерного типа с подогревом воды до температуры 70—80 С. [c.185]

На некоторых водопроводах Советского Союза в камерах хлопьеобразования применяются механические мешалки (лопастные флокуляторы), при помощи которых поддерживается постоянная оптимальная скорость [c.188]

Эффективность использования подводимой энергии зависит в значительной степени от принятого метода эмульгирования. Из широко применяемых методов самый низкий коэффициент полезного действия - при механическом перемешивании мешалками лопастного и пропеллерного типов. Значительно более эффективными методами являются различного рода мельницы (например, коллоидные) и гомогенизаторы (табл. 1.8). Часто эти методы совмещают, пропуская жидкости через мелкие отверстия статора (гомогенизация) с перемешиванием выходящих струй в кольцевом зазоре меж- [c.38]

Перемешивающие устройства. Эффективное перемешивание достигалось ири использовании вращающегося столика (рис. 2 и 3), на который устанавливался стакан для титрования. В стакан погружалась стеклянная мешалка лопастного или пропеллерного типа, непод-. вижно закрепленная в специальной муфте. Столик приводился во вращение электродвигателем Д-83, в котором путем перестановки шестерен скорость вращения была увеличена с 72 до 180 пб/мин. Можно применять магнитную мешалку (например, типа ММ-2). Од- Рис. 2. перемешивающее устрой- [c.29]

В случае применения твердого катода боковой отвод от стакана не обязателен. Контакт с катодом осуществляется посредством проволочки, проходящей через пробку бокового отвода. В случае больших ячеек этой конструкции (т. е. емкостью свыше 125 мл) предпочтительно использовать мешалку лопастного типа для равномерного перемешивания. Конструкция ячейки, приведенная на рис. 10, самая подходящая для емкости 25—50 мл. Она может быть использована для проведения электролиза при температурах кипения, если снабдить сосуд дополнительным боковым отводом для обратного холодильника. [c.45]

На другом заводе СК, производящем синтетическую уксусную кислоту, нейтрализатор сточных вод выполнен из железобетона в виде прямоугольного резервуара глубиной 3,25 м. Резервуар разделен перегородками на три камеры с основанием 24,5X4 м. В каждой камере находится мешалка лопастного типа. Стенки нейтрализатора ранее были облицованы кислотоупорным кирпичом,, уложенным на кислотоупорной замазке. Вскоре после начала эксплуатации нейтрализатора футеровка начала обваливаться в результате просачивания наружных грунтовых вод через бетонные стенки. Тогда со всех сторон резервуара были уложены дренажные асбоцементные трубы, в которых по всей длине просверлили отверстия. Благодаря этому грунтовые воды были отведены в канализационный колодец и инфильтрация через стенки нейтрализатора прекратилась. [c.142]

Непрерывно действующий реактор идеального смешения характеризуется, как указывалось выше, гауссовой кривой распределения по временам удерживания. Для конкретного реактора динамическую характеристику можно измерить, используя подходящую методику трассирования Ближе всего к модели идеального перемешивания подходят реакторы с мощными мешалками лопастного или пропеллерного типа, в которых перемешивается низковязкая реакционная среда. [c.345]

Реактор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат из 5 секций (царг), снабженный мешалкой лопастного типа (п=22 об/мин). [c.159]

Для размешивания жидкостей и неконцентрированных суспензий чаще всего применяются мешалки лопастные (рис. 42), рамные (рис. 43), якорные (рис. 45), пропеллерные (рис. 46) и турбинные (рис. 47). [c.71]

Лопастные мешалки (рис. 63) представляют собой устройства, состоящие пз двух плп большего числа лопастей прямоугольной формы, закрепленных па вращающемся валу. Основное достоинство лопастных мешалок состоит в простоте и невысокой стоимости изго-то влеипя. Недостатком является пеполное перемешивание жидкости в объеме аппарата вследствие слабого потока жидкости вдоль оси мешалки. Лопастные мешалки перемешивают только те слои жидкости, которые находятся в непосредственной близости от лопастей. Лопастные мешалкп нельзя применять для неремоншванрга вязких жидкостей. [c.86]

Плавление и фильтрация серы могут выполняться по двум различным схемам. По первой из них (рис. 20) сера плавится в сероплавильных котлах 2, снабженных паровой рубашкой и мешалкой лопастного типа. Котел соединен металлическим рукавом с бункером для твердой серы 1. Для дозировки твердой серы на рукаве имеется задвижка, управляемая вручную. Перелив расплавленной серы в сборник 3 сделан выше середины котла и изнутри защищен сеткой во избежание попадания кусков серы. Высокое расположение стока обеспечивает слив лишь верхней, наиболее чистой части расплавленной серы. В нижней части котла оседают грубые механические примеси, которые периодически спускаются через нижний штуцер. Производительность одного котла до,25—30 г серы в сутки. [c.60]

Реакторы емкостного типа, аналогичные приведенному на рис. 18.6.2.4, применяются для проведения реакций в жидкой среде со средней и большой вязкостью для обработки суспензий, эмульсий и т. д. Тогда реактор снабжают соответствуюпщм перемешивающим устройством (мешалкой лопастного, рамного, якорного, ленточного типа). [c.583]

Исследование этого вопроса показывает [78], что при вращении в среде сыпучего материала системы лопастей с определенной скоростью материал переходит в псевдоожиженное состояние, аналогичное состоянию, которое достигается аэродинамическим методом. Внутренняя циркуляция частиц начинается при окруж-НОИ скорости Иокр лопасти мешалки (лопастная мешалка с углом наклона лопасти 45°), равной 4—5 м1сек, а при Ыокр=5-н8 м1сек наступает состояние псевдоожижения и объем слоя увеличивается на 10—15%. [c.428]

На рис. 1.39 представлены графики зависимости критерия мош ности Кд, = iV/(pn d от Re , где параметром, отличаюш им одну кривую от другой, служит конструктивный вид мешалки (лопастная, пропеллерная и т.д., см. далее). Следует отметить, что экспериментально найденное значение критерия Рейнольдса Re = 50, отделяюш ее ламинарный режим движения мешалки в вязкой жидкости от турбулентного, равно 50 (сравним с критическими значениями для прямых труб, пленок на поверхности и пр.). В экспериментальных данных на рис. L.39 в неявном виде учтено то обстоятельство, что жидкость фактически никогда не бывает неподвижной, а в той или иной степени увлекается во вращательное движение вращающейся мешалкой. [c.115]

В отличие от обычных мешалок якорнот о, пропеллерного или турбинного типа в данных реакторах устанавливают лопастные и безлопастные с выточками (см. ниже рис. У.27). Здесь установлена мешалка лопастная трехзаходная с шагом 84 мм. Лопасти могут быть однозаходные и многозаходные различной конфигурации, расположенные на валу мешалки под различными [c.164]

На отечественном заводе, производящем синтетическую уксусную кислоту, нейтрализатор сточных вод (резервуар-усреднитель) выполнен из железобетона в виде прямоугольного резервуара глубиной 3,25 м. Нейтрализатор разделен перегородками на три камеры с основанием 24,5X4 м. В ка>я.дой камере находится мешалка лопастного типа. Стенки резервуара были облицованы кислотоупорным кирпичом на кислотоупорной замазке. Вскоре после начала эксплуатации нейтрализатора футероЕка стала обваливаться в результате просачивания наружных грунтовых вод через бетонные стенки. [c.55]

Лопастные мешалки (рис. 63, а) представляют собой устройства, состоящие из двух или большего числа лопастей прямоугольной формы, закрепленных на вращающемся валу. Основное достоинство лопастных мешалок состоит в простоте и невысокой стоимости изготовления. -Недостатком является неполное перемешивание жидкости в объеме аппарата вследствие слабого потока жидкости вдоль оси мешалки. Лопастные мешалки перемешивают только.те слои жидкости, которые находятся в непосредственной близости от лопастей. Лопастные мешалки нельзя применять для перемешивания вязких жидкостей. Пропеллерные мешалки (рис. 63, б) осуществляют более интенсивное перемешивание. Для создания осевого перемещения жидкости при перемешивании лопастными мешалками и перемешивания всего объема жидкости применяются однорядные мешалки с наклонными лопастями (рис. 64, а) снакло- [c.84]

Вальцы ВПП-1530, диаметр валков 550 мм Вальцы ВП-2130, диаметр валков 550 мм, длина валков 1530 мм Каландр трехвалковый, диаметр валков 600 мм, длина валков 1660 мм Вальцы ВП-1500 Агрегат для производства листового винипласта АЛ-1500 производительностью 250 кг/ч Смеситель фирмы Трузиома двухстадийный, верхний смеситель рабочей емкости 0,3 м3, мешалка турбинная, частота вращения 450— 900 об/мин, нижний смеситель рабочей емкостью 0,7 м3, мешалка лопастная, частота вращения 75 об/мин [c.241]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки (1979) -- [ c.475 ]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) -- [ c.45 , c.47 , c.194 , c.258 , c.311 , c.321 , c.329 ]

Справочник инженера - химика том второй (1969) -- [ c.92 , c.117 , c.121 ]

Инженерные методы расчета процессов получения и переработки эластомеров (1982) -- [ c.6 , c.8 , c.11 , c.77 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов (1975) -- [ c.12 , c.13 , c.15 , c.16 ]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) -- [ c.45 , c.47 , c.194 , c.258 , c.311 , c.321 , c.329 ]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки Изд.3 (1979) -- [ c.475 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология