Делрин

Ниже приведены физико-механические свойства полиформальдегида (делрина) [c.402]

Рис. XII.42. Влияние температуры на механическую прочность полиформальдегида делрин.

Ниже приведены характеристики некоторых свойств полиформальдегида делрин. [c.829]

При обычной температуре он не растворим в распространенных растворителях, его пленки менее проницаемы для органических веществ, чем полиэтиленовые пленки. Свойства полиформальдегида заметно не изменяются в условиях длительного прогревания при 80° и кратковременного при 120° или при длительном выдерживании в воде при 60°. Концентрированные растворы кислот и щелочей разрушают полимер. Плавится кристаллический полимер около 175°, выше 184° он переходит в текучее состояние. В настоящее время полиформальдегид выпускают под названием делрин. Этот полимер легко перерабатывается в изделия методом прессования, шприцевания и литья под давлением при 200—225°. Он удачно сочетает в себе новышенную механическую прочность с хорошими диэлектрическими свойствами. [c.828]

При охлаждении делрин быстро затвердевает. В этом отношении он похож на полиамид зайтел 42 или линейный полиэтилен. [c.221]

Во избежание дефектов поверхности процесс охлаждения нужно проводить очень осторожно. Так же как и у других полимеров, усадка делрина при охлаждении весьма значительна. [c.221]

Некоторые рекомендации по шприцеванию делрина [c.222]

Большое влияние на рост производства метанола в США оказывает развитие новых производств на базе формальдегида. Так, например, намечается значительный рост потребности в формальдегиде для синтеза делрина — высококачественного полимера, заменяющего цветные металлы. Делрин был получен полимеризацией формальдегида высокой чистоты. Другим новым направлением использования формальдегида является получение на его основе мочевино-формальдегидных удобрений. Потребление формальдегида в этом производстве увеличилось с И тыс. т в 1959 г. до 22 тыс. тп в 1960 г. [c.25]

Результаты испытаний пластиков на истирание различными методами приведены в табл. П1-37. Как видно из таблицы, по стойкости к истиранию на первом месте полиамид, далее следует делрин. [c.174]

За рубежом полиформальдегид выпускает фирма Дюпон под названием делрин . [c.163]

Найлон является наиболее широко используемым полимером для изготовления подшипников и шестерней. Он значительно более износостоек, чем политетрафторэтилен, однако характеризуется более высоким трением и не может работать при высоких температурах. Имеются композиции из найлона с графитом, дисульфидом молибдена и другими наполнителями. Предполагается, что такие добавки должны снижать трение и износ. Из новых полимеров наиболее обещающими подшипниковыми материалами являются полиформальдегид делрин и сополимер тетрафторэтилена с гексафторпропиленом. Свойства подшипниковых материалов на основе найло-на , 1, политетрафторэтилена сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом и полиформальдегида описаны достаточно подробно. [c.325]

Физико-механические свойства делрина [c.173]

В США производят полиформальдегид, обладающий стойкостью к действию ультрафиолетовых лучей. Фирма Du Pont (E. I.) de Nemours and o. выпускает также делрин, усиленный стекловолокном ( 20%) или политетрафторэтиленовыми волокнами, который имеет повышенную жесткость, особенно при температурах выше 85°С, стойкость к ползучести, низкую усадку и хорошо сохраняет свойства в условиях высокой влажности. [c.204]

Делрин сохраняет высокий модуль эластичности при повышенной температуре и влажности, обладает высокой усталостной прочностью. [c.174]

Рис. Ш-20. График зависимости механических свойств делрина от температуры.

Делрин рекомендуется применять для изготовления изделий, которые должны обладать механической прочностью и жесткостью контейнеров, создаваемых методом выдувания, водопроводной арматуры. Благодаря низкому водопоглощению делрина, резьба на деталях не изменяет своих размеров. Из делрина можно изготовить подшипники и мелкие шестерни, работающие бесшумно. [c.174]

Делрин перерабатывается методами прессования, шприцевания и литья под давлением при температурах 200— 225°. Удельное давление литья — 700—800 кг см . [c.175]

Определенный интерес для практики представляют четкие рекомендации по режимам переработки делрина (одной из марок полиформальдегида), содержащиеся в статье Некоторые рекомендации по шприцеванию делрина . [c.7]

Делрин 550 рекомендуется применять в тех случаях, когда шприцевание осуществляется через головки с малыми выходными отверстиями, например при нанесении покрытия на проволоку. [c.221]

Расплав делрина имеет такую же вязкость, как и расплавы других полимеров, однако эластичность его расплава меньше. Это означает, что при недостаточно быстром охлаждении делрин быстро изменяет свою форму. [c.221]

В настоящее время полиформальдегид получают в виде гомополимера с концевыми гидроксигруппами, превращенными для предотвращения деполимеризации в простые или сложные эфиры (делрин, тенак), или сополимера формальдегида с 2,5-3,0% окиси этилена, 1,3-диоксоланз -О [c.576]

Пол1шеры альдегидов. Формальдегид превращается в кристаллический тример, триоксан, посредством перегонки растворов формальдегида в разбавленном водном растворе кислоты. В результате медленного выпаривания водного раствора формальдегида остается линейный полимер параформальдегид) в виде осадка. Из таких полимеров формальдегида, обладающих высоким молекулярным весом, монаю прясть волокно, известное под названием делрин [c.277]

Полимеры, имеющие очень длинные цепи и известные как полиоксиме-тилены (Angew., 73, 177), получают из жидкого формальдегида при низких температурах. К промышленно важным полиоксиметиленам с закрытыми концевыми группами относится делрин концевыми группами в одной из его разновидностей являются ацетоксигруппы [c.348]

Полиацетали можно перерабатывать на обычном оборудовании для переработки термопластичных материалов. Методом экструзии при температуре 199—216 °С на экструдере как с угловыми, так и прямыми головками из делрина изготовляют прутки, стержни, трубы различного диаметра, листы, покрытия проводов и другие профилированные изделия. Для получения некоторых деталей используют специальные головки. Пленки и листы можно производить на трехвалковых каландрах. Экструзией получают также изделия с толстыми стенками из усиленного стекловолокном делрина этот материал можно перерабатывать и литьем под давлением на обычном оборудовании . [c.204]

Делрин представляет собой термопластичный материал, изготавливаемый из формальдегида с четко выраженной температурой плавления (175 С). Он перерабатывается на шприц-машинах в интервале температур от 193 до 216 °С. Для изготовления профильных изделий поставляются полимеры двух марок делрин 150 и делрин 550. Обычно при шприцевании используется делрин 150. Он применяется во многих процессах для изготовления профильных изделий. При температурах переработки вязкость делрина 550 ниже, чемуделри-па 150. Остальные свойства этих термопластов одинаковы. [c.221]

Рис. 1. Изменение вязкости некоторых полимеров в зависимости от температуры (скорость сдвига 100 e/ i) /—делрин 150 2—алатон 10 5—делрин 550 4—люцит 140 5—зайтел 42.

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.468 ]

Органическая химия (1964) -- [ c.276 ]

Реакции органических соединений (1966) -- [ c.348 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.709 ]

Органическая химия (1964) -- [ c.276 ]

Химия сантехнических полимеров Издание 2 (1964) -- [ c.454 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология