Полиформальдегид свойства

Физико-механические свойства полиформальдегида [c.259]

Ниже приведены физико-механические свойства полиформальдегида (делрина) [c.402]

На стр. 400—403 приведены данные об изменении физико-механических свойств стабилизированного полиформальдегида при тепловом, световом и атмосферном старении. [c.399]

Комплекс ценных физико-механических свойств полиформальдегида обусловливает возможность применения его во многих областях техники. Из полиформальдегида изготавливают вкладыши и втулки подшипников скольжения, кольца подшипников качения, бесшумные шестерни, зубчатые ролики, корпуса и детали насосов, вентили для соединения труб, шпульки и катушки в текстильной промышленности и др. Окрашенный полиформальдегид может, быть использован для изготовления предметов широкого потребления — корпусов электробритв и фотоаппаратов, частей пылесосов, оправы для очков, расчесок, мыльниц, вешалок и др. Волокно из полиформальдегида имеет высокую прочность и водостойкость. [c.51]

Молекулярная масса полимера и его молекулярно-массовое распределение определяются условиями синтеза и последующих превращений. От молекулярной массы зависят такие свойства лолимера, как вязкость, механические свойства и др. Оптимальные значения молекулярных масс для полиэтилена составляют 100 000—300 000, для полистирола — 300 000—400 000, полиформальдегида—40000—150000 и т.д. [c.224]

Ниже приводятся показатели основных свойств полиформальдегида [c.51]

Число молекул, участвующих в образовании полимерной цепи (число п), зависит от условий полимеризации и природы альдегида. Формальдегид образует полимеры — полиформальдегиды с различной степенью полимеризации (с различной величиной п), обладающие разнообразными свойствами (стр. 150). Склонность к полимеризации с образованием линейных полимеров проявляется также у уксусного альдегида, но не характерна для других альдегидов. [c.145]

Полиметиленоксид [полиформальдегид —СНг—О—] [3], полученный впервые А. М. Бутлеровым полимеризацией формальдегида в присутствии кислых катализаторов, был низкомолекулярным. Полиметиленоксид с более высокой молекулярной массой синтезирован Штаудингером полимеризацией формальдегида при 80 °С. В настоящее время полимеризацией сухого и свободного от метанола формальдегида в среде сухого бензола или толуола получен полиметиленоксид с молекулярной массой 400 000, плотностью 1425 кг/м , с темп. пл. 180 °С и т. стекл. от —40 до —80 °С. Полиметиленоксид растворяется во многих органических растворителях только при нагревании до температуры выше 80°С. Такой полиметиленоксид обладает ценными техническими свойствами, из которых особенно выделяется высокая ударная прочность. Он применяется в производстве электроизоляторов, прокладок и других изделий. [c.338]

Температурные условия эксплуатации влияют на механические свойства полиформальдегида (рис. 1—4). При низких температурах увеличивается модуль упругости и уменьшается ударная вязкость. При —40°С ударная вязкость снижается до 4,5 кгс-см/см . При 80 С предел текучести при растяжении равен — [c.260]

Ниже приведены характеристики некоторых свойств полиформальдегида делрин. [c.829]

Пластификация полиформальдегида малыми количествами пластификатора может сопровождаться улучшением распределения сферолитов по размеру и повышением физико-механических характеристик полимера [228]. Введение больших количеств пластификатора в полиформальдегид приводит к ухудшению распределения сферолитов по размерам, разупорядочению аморфных участков и ухудшению механических свойств полимера [228, 229]. [c.167]

При низкой температуре длительнее других полимеров сохраняет свои упругие свойства фторопласт-3, не утрачивая их даже при температуре —150 С, Самой низкой морозостойкостью из перечисленных термопластов обладают полипропилен и полиамиды. Ползучесть изделий из полиэтилена становится заметной при 60 °С, из полистирола, полиамидов, фторопласта-3—при 70—80 С. Наибольшей теплостойкостью (способностью сохранять форму при одновременном действии повышенной температуры и нагрузки) обладают полиформальдегид и поликарбонат. Термическая деструкция пластиката начинается при 145—150 С, остальные литьевые массы начинают разрушаться при температуре выше 200 С. [c.540]

При обычной температуре он не растворим в распространенных растворителях, его пленки менее проницаемы для органических веществ, чем полиэтиленовые пленки. Свойства полиформальдегида заметно не изменяются в условиях длительного прогревания при 80° и кратковременного при 120° или при длительном выдерживании в воде при 60°. Концентрированные растворы кислот и щелочей разрушают полимер. Плавится кристаллический полимер около 175°, выше 184° он переходит в текучее состояние. В настоящее время полиформальдегид выпускают под названием делрин. Этот полимер легко перерабатывается в изделия методом прессования, шприцевания и литья под давлением при 200—225°. Он удачно сочетает в себе новышенную механическую прочность с хорошими диэлектрическими свойствами. [c.828]

Полиформальдегид значительно превосходит полиамиды по влагостойкости. При эксплуатации в водной среде механические свойства материала изменяются незначительно максимальное набухание полиформальдегида составляет 0,7%. [c.260]

Полиформальдегид удачно сочетает хорошие диэлектрические свойства с высокой механической прочностью и влагостойкостью. Электрические свойства полиформальдегида мало зависят от изменения температуры. [c.261]

Изменение физико-механнческих свойств полиформальдегида. [c.400]

Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

Полиформальдегид... —СН2—О—СНо—О—СНд—О —... с числом звеньев порядка тысячи (молекулярная масса около 30 тыс.) — белый, непрозрачный, нерастворимый в обычных растворителях продукт, обладающий хорошими механическими и электроизолирующими свойствами. Полиформальдегид хорошо окрашивается, что делает его ценным материалом для изготовления синтетических волокон. Кроме того, из полиформальдегида изготавливают пленки, детали машин и приборов. [c.332]

В СССР производятся две марки стабильного полиформальдегида (полиоксиметилен), отличающиеся друг от друга по литьевым свойствам в США этот полимер выпускается под названием дельфин . Он представляет собой белый кристаллический полимер с т. пл. 175—180°С и отличается высокой механической проч- [c.318]

Высокая степень кристалличности определяет многие свойства полиформальдегида — отчетливо выраженную область плавления, твердость, жесткость. [c.259]

Данные о влиянии агрессив ных сред на механические свойства полиформальдегида немногочисленны (табл. П1.25). [c.94]

Триоксан относится к числу простейших олигомеров формальдегида (см. также гл. 1 и 3). Хотя он, будучи циклическим три-мером, не обладает свойствами высокополимерных материалов, его получение тесно связано с производством полиформальдегида и обычно существует в рамках последнего. Выше было показано, 194 [c.194]

Изменение физико-механических свойств полиформальдегида, стабилизированного П-54 и антиоксидантом 22-46, при атмосферном старении [c.402]

Первые три полимера обладают сравнительно близкими прочностными характеристиками. Поликарбонат имеет наибольшую ударную вязкость, он прозрачен, однако относительно плохо противостоит усталостным нагрузкам. Полиамиды обладают наиболее высокой износостойкостью, повышенной ползучестью, но не влагостойки. Специфические свойства полиформальдегида — высокое сопротивление знакопеременным динамическим нагрузкам, высокая жесткость. [c.265]

Приведенные данные свидетельствуют о хорошей химической стойкости полиформальдегида в растворах солей, включая окислители, и в большинстве органических сред. Так же как и для других термопластов, наблюдается значительный разброс данных по деформационным свойствам (модуль упругости) полиформальдегида в агрессивных средах. [c.94]

Ниже приведены показатели электрических свойств полиформальдегида [c.261]

Заметное изменение физико-механических свойств полиформальдегида наблюдается лишь ири температурах выше 120° С. Высокая удельная ударная вязкость полиформальдегида (11,2 Мн1м - при 20° С) не является следствием повышенной эла- [c.435]

Сравнительно малый температурный интервал между температурой переработки в расплаве (200—230 °С) и теплостойкостью (140—150 °С) обусловливает малые термические напряжения в изделиях из пентапласта по сравнению с другими полимерами. Это позволяет применять пентапласт в конструкциях, армированных металлом. По реологическим свойствам и условиям литья пентапласт напоминает полипропилен, однако интервал переработки лежит в более узких пределах. По термостабильности пентапласт превосходит полиамиды, поливинилхлорид, полиформальдегид. Малое изменение плотности пентапласта при переходе из аморфной (1,38 г/см ) в кристаллическую (1,41 г/см ) фазу и сравнительно небольшой интервал между температурами литья и эксплуатации обусловливают возможность получения изделий различной сложности и армированных металлом с хорошими технологическими свойствами. [c.276]

Формальдегид является реакционноспособным мономером, он способен подвергаться атаке как электрофильными, так н нуклеофильными агентами. Это обусловливает возможность применения большого количества катализаторов ионной природы для полимеризации формальдегида. Выбор катализатора зависит от заданных свойств полимера. Аннонные катализаторы позволяют получать продукт с высоким молекулярым весом и широким молекулярно-весовым распределением, так как они менее чувствительны к полярным примесям. Но в промышленности применяют и катионные катализаторы, поскольку практическое значение имеет полиформальдегид со сравнительно небольшим молекулярным весом. [c.48]

Формальдегид в громадных количествах применяется для производства феноло-формальдегидных, карб-амидных и других синтетических смол. Исключительно ценными свойствами обладает высокомолекулярный полимер формалъаегчаа — полиформальдегид (стр, 389). [c.134]

Молекулярная масса промышленных образцов полиформальдегида в среднем составляет 30 000—50 000 (до 100 000). Различаются две основных модификации полиформальдегида гомополимер, состоящий в основном из формальдегида, и сополимер, содержащий небольшое число связей —С—С— (обычно не более 3—5%), за счет сополимеризации с такими мономерами, как оксид этилена, диоксолан, производные альдегида, изоциановая кислота и т. д. Оба типа полимера представляют собой термопластический материал, обладающий высокой степенью кристаллизации. Полиформ-альдегидные пластмассы характеризуются высокой механической-прочностью, стойкостью к ползучести и истиранию, химической инертностью и низким водопоглощением, практическим отсутствием усадки и т. д. Эти свойства делают полиформальдегид пластмассой конструкционного типа, выдерживающей динамические нагрузки и успешно заменяющей многие металлы и сплавы. Различные модификации полиформальдегида выпускаются за рубежом под торговыми названиями дельрин, хостаформ С, целкон, полифайд, дуракон и др. [21]. [c.191]

Сравнительно недавно научились полимеризовать сухой формальдегид в полиформальдегид гораздо большего молекулярного веса. Условием полимеризации, осуществляемой в настояш ее время в крупных промышленных масштабах, является высокая чистота формальдегида. Полиформальдегид — одна из самых дешевых пластмасс с ценными свойствами, ирименяемая для изготовления деталей машин. Как показал Н. С. Ени-колопов, тот же продукт может быть получен полимеризацией триокси-метилена. [c.150]

Поведение полиформальдегида в этом отношении аналогично поведению таких термопластов, как поливинилхлорид и полиметилметакрилат. При 220 °С расплав устойчив в течение 20 мин. Данные о теплофизических свойствах полиформ-альдегида приведены ниже (см. также рис. 5) [c.261]

Многообразие естественных и синтетических модификаций. Как и все летучие органические вещества, чистый формальдегид может находиться в одном из трех состояний — твердом, жидком или газообразном. Однако в этих состояниях фактически формальдегид может присутствовать в виде целого ряда модификаций, принципиально различающихся и по химическим, и тем более по физическим свойствам. Так, твердому состоянию могут отвечать и разнообразные модификации высокополимерного продукта — полиформальдегида, и циклические олигомеры (триоксан, тетраок-сан) и мономерный формальдегид. Все эти модификации могут находиться и в жидком состоянии, правда, при различной температуре. В парах формальдегид может присутствовать в основном в виде циклических олигомеров и мономера. И хотя вс без нс- [c.10]

Как было показано выше, при спонтанной полимеризации газообразного или жидкого полимерного формальдегида образуется твердый, но механически непрочный полиоксиметилен. Этот продукт, мол. масса и структура которого зависят от температуры, получил название Еи-полиоксиметилена (см. табл. 3). Поскольку Еи-полиоксиметилен получается самопроизвольно, без применения каких-либо реактивов или катализаторов, он вполне может рассматриваться, как модификация чистого формальдегида. Еи-полиоксиметилен непрочен и в химическом отношении, легко подвергается сольволизу. Полимеру можно придать химическую стабильность и инертность, если концы полимерных молекул заблокировать устойчивыми функциональными группами, например ацетильными. Для регулирования мол. массы и механических свойств полимера полимеризацию проводят в присутствии катализаторов, с применением растворителей и, в некоторых случаях, еополимерных добавок [21]. Таким образом получают высококачественный конструкционный термопласт — полиформальдегид (см. гл. 7). Полиформальдегид, являясь синтетическим продуктом, содержащим небольшие количества ацетильных групп, уже несколько отстоит от естественных модификаций чистого формальдегида. [c.22]

В виде бесцветного или беловатого осадка параформ выделяется из водных растворов формальдегида при охлаждении. На практике для получения параформа с наибольшим выходом водный раствор обычно предварительно упаривают под вакуумом в одну или несколько ступеней (см. гл. 7). Товарный продукт содержит до 10% воды, однако в химически связанном состоянии находится не более 6% воды. Параформ при нагревании легко возгоняется, превращаясь в мономерный формальдегид и воду, причем последняя концентрируется в первых порциях испаренного продукта. На этом основан один из препаративных способов получения мономерного формальдегида высокой концентрации. Разложение происходит и при обычной температуре, о чем свидетельствует характерный запах мономерного формальдегида (стабильные полиоксиметилены, например полиформальдегид, запаха не имеют). Параформ применяют на практике в случаях, когда присутствие воды по каким-либо причинам нежелательно. Таковы, например, синтезы тиоколов (гл. 7) или триоксепана (гл. 3). Характерное свойство параформа — его самопроизвольное старение (увеличение мол. массы) при хранении. [c.23]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.539 ]

Прогресс полимерной химии (1965) -- [ c.83 , c.220 ]

Коррозионная стойкость материалов (1975) -- [ c.147 , c.162 , c.163 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2 (1959) -- [ c.19 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7 (1961) -- [ c.77 , c.78 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8 (1966) -- [ c.168 ]

Прогресс полимерной химии (1965) -- [ c.83 , c.220 ]

Технология пластических масс в изделия (1966) -- [ c.148 , c.202 , c.369 , c.370 , c.374 ]

Коррозионная стойкость материалов Издание 2 (1975) -- [ c.147 , c.162 , c.163 ]

Справочник по пластическим массам (1967) -- [ c.260 , c.261 , c.262 , c.263 , c.264 ]

Химия и технология полиформальдегида (1968) -- [ c.247 , c.257 ]

Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств Издание 2 (1975) -- [ c.147 , c.162 , c.163 ]

Синтетические полимеры и пластические массы на их основе Издание 2 1966 (1966) -- [ c.746 , c.748 , c.749 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология