Сталь броневая

Применение элементов подгруппы титана. Титан вдвое легче стали, а титановые сплавы в. 3 раза прочнее алюминиевых, в 5 раз прочнее магниевых сплавов и превосходят некоторые специальные стали, в то время как их плотность значительно меньше, чем последних. Поэтому титан и сплавы на его основе широко используются в авиа- и судостроении, космической технике. Кроме того, титан и цирконий используются как в качестве легирующих добавок к черным и цветным сплавам, так и в качестве основы конструкционных материалов, способных работать в экстремальных условиях. Для легирования сталей и модифицирования чугунов обычно используют ферротитан и ферроцирконий (сплавы с железом, содержащие 20—40% Ti или Zr). Добавка к стали уже 0,1% Ti способствует повышению ее твердости и эластичности. Такая сталь идет на изготовление рельсов, вагонных осей и т. п. Добавки циркония в таком же количестве резко повышают вязкость стали (броневые плиты). [c.244]

Конструкция роторной дробилки. Наиболее распространены однороторные дробилки (рис. 6.22). Корпус дробилки — сварной, разъемный, состоит из основания 1 и верхней части 2. Верхняя часть корпуса изнутри футерована броневыми плитами 3. Вал 9 ротора 8 установлен на роликовых подшипниках, расположенных в корпусах 10 основания 1. Корпус ротора — стальной, литой в пазах клиньями закреплены била 6 из износостойкой стали или отбеленного чугуна. К торцам ротора винтами присоединены стальные диски. [c.181]

Кусок броневой плиты из 15% марганцевой стали (о=0,0111 м /ч, Х= 4,88 ккал/ч - м - град) толщиной в 40,6 см извлечен из нагревательного колодца для поверхностной закалки. [c.141]

Внешний конус 19, изнутри футерованный двумя рядами броневых плит 4 и 5 из марганцовистой стали, с помощью нижнего фланца и болтов крепится к станине. Траверса 12, или паук, опирается на [c.54]

Главным потребителем хрома является металлургическая промышленность — для изготовления высококачественной стали. Сплавы железа и хрома уже издавна привлекали внимание практиков своей большой механической прочностью и весьма значительной коррозионной устойчивостью. Хром является главной легирующей добавкой всех, без исключения, нержавеющих и жароупорных сталей. Введение нескольких процентов Сг, Мо и W увеличивает твердость стали. Такие стали применяют для изготовления инструментов, ружейных и орудийных стволов, броневых плит, а также рессор и некоторых машинных частей. При содержании в сплаве не менее 12% хрома получают сталь, устойчивую к коррозии (нержавеющая сталь). Ее используют для изготовления аппаратуры химических заводов, а также предметов домашнего обихода (ножей, вилок и т. п.). Сплав 35% Ре, 60% Сг и 5% Мо отличается высокой кислотоупорностью и применяется при изготовлении резервуаров и аппаратов для производства кислот. [c.512]

Около 7,5 Около 16,5 Около 20,5 Закаленная сталь, азотированная сталь, твердая хромистая сталь, чугун Твердая сталь, броневая сталь, алюминий, цветные металлы Цилиндрические трубы из материала прочностью 500—1000 Н/мм [c.379]

Дробил,ка, показанная на рис. 1.2, состоит из литой станины 1, броневы.х плит 2, подвижной щеки 4, подвешенной на ос.и 5, маховика 6, шатуна 8, установленного на эксцентриковом валу 7, винта 9 для подъема клина 10, нажимных плит 12 и тяги 13, обеспечивающей контакт между подвижной щекой, нажимными плитами, шатуном и упорным клином 11. Для уменьшения износа станины и подвижной щеки на их рабочие поверхности устанавливают бро невые плнты 2 и клинья 3, которые изготавливают из износостойкой стали или закаленного чугуна. [c.9]

Марганец — один из важнейших металлов современности. Около 90% его идет на изготовление высококачественных сталей на основе железа. Введение марганца в сталь придает ей исключительную твердость, прочность и повышает стойкость к ударам и изнашиванию. Твердость марганцовой стали столь велика, что ее можно обрабатывать лишь с большим трудом. Широко применяется в машиностроении и как броневая сталь. Марганец входит в состав многих электротехнических сплавов. В качестве примера укажем на манганин (85% Си, 13% Мп и 2% N1). Его электропроводность мало изменяется при изменении температуры. Сплав применяется для изготовления реостатов, измерительных приборов и т. д. Из сплавов Си + Мп (так называемая марганцовистая бронза) изготовляются детали, работающие при высокой температуре (патрубки, краны и т. д.). [c.532]

Введение Сг, Мо и W в состав сталей сильно увеличивает их твердость. Такие стали применяются главным образом прн изготовлении ружейных и орудийных стволов, броневых плит, рессор и режущего инструмента. Обычно эти стали очень устойчивы также по отношению к различным химическим воздействиям. Примесь молибдена была обнаружена в старинных японских мечах, а вольфрама —в дамасских кинжалах. Уже небольшая присадка молибдена (порядка 0,25%) сильно улучшает механические свойства чугуна. [c.369]

Молибден содержится во многих сталях, он придает ей свойство самозакаливаться на воздухе, способствует устранению хрупкости при отпуске. Молибденовые стали после закалки и отпуска приобретают повышенную прочность и вязкость. Молибден входит в состав жаростойких, кислотостойких, броневых сталей, в сплавы для аппаратуры химической промышленности и радиотехнической промышленности. Молибденовые стали незаменимы в авиа- и автомобилестроении, военной промышленности. [c.346]

Кабины. Существует много конструкций кабин. Они бывают стационарные или передвижные (стальные сейфы) и изготовляются из стальных или броневых листов, толщина которых определяется рабочим давлением. Можно считать, что рабочая кабина, построенная из 8—12-миллиметровой стали, надежна при доста- [c.262]

Броневые гильзы даже без термической обработки имеют более высокую долговечность, чем напорные быстроходные шнеки. В среднем срок службы броневой гильзы из обычной углеродистой стали составляет [c.62]

При текущих ремонтах проверяют состояние броневых плит изношенные плиты заменяют новыми или наплавляют. Обычно броневые плиты изготавливают i s углеродистой, марганцовистой стали или отбеленного чугуна. При ремонте стальные плиты наплавляют твердыми сплавами, что значительно повышает их износостойкость. Если диаметр барабана большой, рабочую поверхность брони можно наплавлять без демонтажа изношенной плиты. Наплавку производят в нижнем положении плиты.. Очень важно проследить за состоянием крепления плит к корпусу. Конструкция крепления зависит от формы плит. [c.215]

При производстве стали присадки циркоиия служат для удаления из нее кислорода, азота, серы. Кроме того, цирконий используется в качестве легирующего компонента некоторых броневых, нержавеющих н жаропрочных сталей. [c.651]

Футеровочные плиты барабана обычно изготовляют из отбелен-1 ого чугуна, марганцовистой и хромистой сталей. Из стали 110Г13Л изготовляют футеровочные плиты барабанных измельчителей большого диаметра. Толщина броневых плит от 50 до 150 мм в крупных измельчителях. Профили футеровочных плит и способы их крепления (болтового и безболтового) приведены на рис. 6.29, а, б. При-гленяемая в последние годы резиновая футеровка шаровых измельчи-" елей (рис. 6.29, б) рациональна в случаях, когда используют шары диаметром менее 80 мм. Заметно снижаются уровень шума при работе и эксплуатационные расходы при массе футеровки, составляющей лишь 15—20 % массы стальных плит, срок службы возрастает в 2— 3 раза. [c.188]

Основным аппаратом для измельчения углей на коксохим-производстве. является молотковая дробилка (рис.3.12). Она состоит из сварного корпуса, верхние стенки которого внутри облицованы броневыми плитами 6, 7, изготовленными из износоустойчивого материала обычно стали 40Г или 50Г. В верхней части корпуса имеются загрузочные отверстия 5 для подачи угля, а на боковых стенках - люки с крышками для осмотра и ремонта. В нижней части корпуса имеется проем для выпуска измельченного продукта. Внутри корпуса имеется установленный на двух подщипниковых опорах ротор, представляющий собой вал /, на котором на шпонках посажены диски 2. Последние по периферии имеют отверстия с помещенными в них стержнями, служащими осями для дробящих молотков 4. В нижней части к корпусу дробилки крепится [c.66]

Внешний конус 7, футерованный изнутри броневыми плитами 8 из марганцовистой стали, с помощью нижнего фланца и болтоз крепится к станине. Траверса 9, или паук, опирается на верхний фланец внешнего ко нуса и поддерживает вал 1 внутреннего конуса 19, который имеет также защитные броневые плиты 18. Верхний 1Конец вала 1 подвешивается в траверсе с помощью гайки 12. опорного стакана 13 и опорных втулок 14 и 15. В се эти детали закрыты колпаком И. [c.11]

Металлический цирконий и сплавы на его основе применяют как конструкционные материалы в энергетических ядерных реакторах, а также как жаропрочный и кислотостойкий материал в химическом машиностроении. Цирконий используют в производстве электрова куумных приборов, а также в пиротехнике. Присадки его применяют в производстве сталей, а также сплавов на основе цветных металлов. Эти сплавы отличаются большой прочностью, а потому применяются в оборонной технике (броневая и орудийная стали), турбостроении и других отраслях техники. [c.89]

Техническое применение. В металлическом виде Мо и ДУ широко применяются в металлургической промышленности при выработке высококачественных специальных сортов стали. Введение в состав сталей необходимого количества Мо и Ш чрезвычайно увеличивает их твердость и прочность. Такие стали, почти не подвергаюш,иеся коррозии, употребляются для изготовления ружейных и орудийных стволов, броневых плит, машинных частей и т. Д Молибден употребляется также при изготовлении кислотоупорных и уменьшаюш,их трение сплавов. [c.330]

Использование титана, циркония, гафния и их соединений. По коррозионной стойкости даже в морской воде титан превосходит все нержавеющие стали и цветные металлы. Поэтому он и его сплавы находят различное применение в машиностроении, авиа- и судостроении, турбостроении, в производстве вооружения. Добавка 0,1% Т1 резко повышает качество стали. Сталь с добавкой 2г используется в изготовлении броневых плит и щитов, стволов орудий и пр. Эти металлы связы-вакзт азот и кислород, растворенные в стали, что предотвращает образование раковин и сообщает ей однородность. [c.332]

I — горизонтальный автоклав 2 — загрузочная труба (по ней же подается пар) 3 — выгру-яочная труба 4 — перфорированная перегородка для случая работы с шарами 5 — самонспа-ритель 6 — отбойник из броневой стали 7 — каплеотделительное устройство 8 — ввод пульпы 9 — выгрузочный патрубок 10 — сборник пульпы И — реактор для подготовки пульпы [c.255]

На рис. XVII-6 показана конусная дробилка для крупного дробления (начальный размер кусков 350—1500 мм, конечный размер 60—220 мм, производительность 60—300 т/ч) с вертикальным сбросом измельченного материала через шахту, расположенную в фундаменте под машиной. Поверхности обоих конусов защищены двумя рядами сменных броневых плит из марганцовистой стали. Верхний конец вала внутреннего конуса подвешен к траверсе, а нижний конец входит в эксцентриковый стакан приводного устройства. Таким образом, амплитуда качания нижних точек внутреннего конуса больше, чем верхних, что обеспечивает разрушение поступающего материала (амплитуда минимальна в зоне разрушения крупных кусков). [c.764]

К числу простейших измельчающих машин ударного действия относятся молотковые машины. Одна из конструкций этих машин показана на рис. XVI1-15. Здесь внутри неподвижного корпуса расположен ротор, который состоит из горизонтального вала с укрепленными на нем дисками расстояние между ними фиксируется дистанционными кольцами. Через отверстия по окружности дисков пропущены стяжки круглого сечения, на которых свободно подвешены молотки (4 или 6). На концах вала, вращающегося в подшипниках, расположены маховики, один из которых служит одновременно шкивом. В нижней части корпуса имеется подовая решетка, предназначенная для выхода измельченного материала. Внутренняя поверхность верхней части корпуса покрыта броневыми плитами из твердой стали. Материал, поступая через верхнюю воронку, попадает под удар быстро вращающихся молотков, измельчаясь как прн столкновении [c.779]

Наиболее подвержены износу концы ударных элементов и корпус дробилки. Самым распространенным методом защиты корпуса от износа является его футеровка броневыми плитами из марганцовистых сталей. Выполнение ударных элементов из коротких шарнир-носочлененных звеньев также позволяет использовать быстросъемные броневые насадки на концах рабочих звеньев, таких как клин, сегмент, пластины или цепи. Высокая угловая скорость газодисперсного потока в дробилке обусловливает движение материала в тонком кольцевом слое у стенок. Отрыв материала от стенок и его возврат в зону действия ударных звеньев осуществляется отбойными элементами, смонтированными между рядами бил у стенок корпуса. Большую роль в управлении износом играет правильный выбор зазора между концом била и корпусом. Он должен составлять 3-5 диаметров осколков дробления на данном уровне. Малый зазор приводит к повышенной скорости износа. Разработаны конструкции роторно-цепных дробилок. [c.758]

Мельница представляет собой цилиндрический стальной барабан, закрытый с обеих сторон торцевыми стенками конической формы. Толщина стенок.корпуса барабана составляет 20—25 мм, диаметр корпуса— от 1,5 до 4 м н длина цилиндрической части — от 2,5 до 12 м. Барабан заполняется на 15—30% своего объема -мелющими телами, чаще всего стальными шарами диаметром от 25 до 75 мм. Для защиты от износа барабан изнутри покрывается броневыми плитами из марганцовистой стали толщиной около 100 мм (рис. 13-3). Броневые плиты имеют фигурный профиль, чаще всего волнистой формы, иногда ступенчатой применяют также броню каблучковую , т. е. с коническими выступами н броню с карманами. Между барабаном и броневыми плитами для уменьшения шума прокладывается слой асбеста толщиной 10— 15 мм. Снаружи барабан покрывается слоем войлока толщиной 40— 70 мм, играющим роль тепловой и звуковой изоляции, а поверх войлока— металлическим кожухом толщиной 2 мм. [c.247]

Колосниковые решетки собирают из стержней или колосников, которые располагают параллельно рядами и скрепляют друг с другом. Размер отверстий решетки определяется шириной щели (в свету) между колосниками. Колосниковые решетки часто собирают на месте из имеющихся в наличии материалов, поэтому форма сечении колосников может быть самой разнообразной (рис. 9.1.1.5). Для грохочения крухшокускового материала колосниковые решетки собирают иногда из сварных металлических балок, защшдаемых от износа сменными броневыми плитами из марганцовистой стали. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология