Растекание замедленное

Поверхности обычно хорошо адсорбируют воздух. Естественно, что адсорбированный воздух замедляет процесс растекания жидкости по твердому телу, так как для вытеснения воздуха с поверхности и установления равновесного краевого угла требуется определенное время. Подобное замедление установления равновесного краевого угла называется гистерезисом смачивания. Во многих случаях равновесное значение краевого угла из-за гистерезиса может и не достигаться вовсе. [c.159]

Пены применяют для тушения твердых и жидких веществ, не ступающих во взаимодействие с водой,- и в первую очередь — для тушения нефтепродуктов. При тушении пену сливают на отдельные участки горящей поверхности растекаясь, пена полностью покрывает поверхность горючего, образуя слой определенной толщины. В работе [60] отмечается, что по поверхности холодного нефтепродукта пена движется с постоянной скоростью, равной 34 см/с. В случае же растекания по горящему продукту движение пены замедляется по мере удаления от места слива и может В" некоторой точке стать равной нулю. Этот эффект связан с тем, что разрушение пены с повышением температуры ускоряется и может наступить момент, когда скорости поступления пены и ее разрушения станут равными. Таким образом, минимальный расход пены должен обеспечивать превышение скорости движения пены над скоростью ее разрушения в самых отдаленных от мест слива точках. [c.72]

В паровой зоне туннеля поддерживается концентрация паров растворителей в пределах 15 — 20 мг/л. В этих условиях испарение растворителей из свежеокрашенных изделий замедляется, что способствует растеканию лакокрасочного материала по окрашиваемой поверхности и образованию равномерного по толщине покрытия с лучшим внешним видом, чем при окунании. [c.164]

Снижение температуры воздуха в шахте замедляет испарение растворителя, способствует растеканию прядильного раствора по донышку фильеры и затрудняет заправку прядильной машины. Кроме того, низкая температура воздуха, замедляя испарение растворителя, приводит к слипанию волокон в пучке. [c.207]

На основе рассмотренных представлений о растекании ртути в зазоре между окисной пленкой и металлом можно объяснить влияние различных механических и физико-химических факторов на возможность этого процесса и на его скорость. Так, приложение сжимающих напряжений (на участке перед границей жидкости) затрудняет или полностью препятствует отделению окисной пленки свинца соответственно замедляется или полностью приостанавливается распространение ртути [138, 259]. При нанесении на твердый металл некоторых твердых покрытий (например, цапон-лака) в окисной пленке возникают механические напряжения, которые способствуют ее отделению от металла и расширению капиллярного зазора. В результате при наличии пленки лака на олове и свинце скорость растекания ртути под окисной пленкой соответственно в 5 и в 7 раз больше, чем на нелакированных пластинах. Характерно, что на проволочных образцах пленка лака сжимает окисную пленку, поэтому растекание ртути замедляется [259]. [c.143]

При растекании капли жидкости по твердой поверхности в неизотермическом режиме существенную роль играют термокапиллярный и термоосмотический эффекты, которые могут действовать в противоположных направлениях. Поэтому при течении жидкости в сторону убывания температуры скорость растекания возрастает, нри течении в противоположном направлении движение замедляется, и граница капли останавливается. [c.306]

Испарение растворителей можно замедлить или исключить, поместив изделие с нанесенным слоем лакокрасочного материала в атмосферу, содержащую пары растворителей в относительно высокой концентрации. В результате этого замедляется или прекращается нарастание вязкости и поверхностного натяжения лакокрасочного материала и создаются условия для его растекания и удаления избытка с поверхности (рис. 7.23). Изменяя вязкость исходного материала, концентрацию паров растворителей и продолжительность выдержки в них окрашенных изделий, можно в широких пределах регулировать толщину получаемых покрытий, одновременно улучшая их равномерность (рис. 7.24). Как видно из рис. 7.24, толщина покрытия уменьшается тем интенсивнее, чем выше концентрация паров раствори- [c.231]

Испарение растворителей можно замедлить или исключить, поместив изделие с нанесенным слоем лакокрасочного материала в атмосферу, содержащую пары растворителей в относительно высокой концентрации. В результате этого замедляется или прекращается нарастание вязкости и поверхностного натяжения лакокрасочного материала и создаются условия для его растекания и удаления избытка с поверхности (рис. 7.23). Изменяя вязкость исходного материала, концентрацию паров растворителей и продолжительность выдержки в них окрашенных изделий, можно в широких пределах регулировать толщину получаемых по- [c.226]

Это уравнение свидетельствует о том, что науглероживание существенно замедляет процесс растекания жидких металлов по графиту. [c.91]

Рассмотренные выше закономерности выполняются в основном при растекании жидкостей по поверхности воды. При контакте воды и водных растворов со ртутью обычно распространяется не мономолекулярная пленка, а сравнительно толстый (фазовый) слой жидкости. Например, капля разбавленного раствора соляной кислоты объемом 0,3 мл растекается на площадь 1600 мм , что соответствует толщине слоя 0,2 мм. Характерно также, что в конце растекания большое количество воды собирается возле периметра смачивания в виде своеобразного гребня. Скорость растекания воды по ртути очень сильно зависит от наличия в воде определенных ионов. Дистиллированная вода ра.стекается очень медленно через 100 с после нанесения небольшой капли диаметр смоченной площади составляет всего 20—25 мм. Примеси щелочей (МаОН, ЫН40Н) практически полностью прекращают растекание. Напротив, растворение минеральных или органических кислот в крайне малых концентрациях (до 10- %) повышает скорость растекания в сотни раз. При этом в течение длительного времени скорость растекания остается постоянной (для раствора данного состава). Предполагается, что при растекании растворов кислот по ртути основную роль играет взаимодействие ионов водорода с поверхностью ртути возле периметра смачивания. Эта модель подтверждается тем, что независимо от природы кислоты смоченная площадь такова, что на 10 атомов ртути приходится один ион водорода вместе с тем объясняется и линейная зависимость диаметра смоченной площади от времени растекания. Скорость растекания воды по ртути можно изменять с помощью электрической поляризации. При подаче на ртуть положительного заряда растекание ускоряется, при отрицательной поляризации растекание замедляется. [c.163]

Сущность метода струйного облива с последующей выдержкой изделий в парах растворителей заключается в следующем. Изделия на подвесном конвейере движутся внутри установки. При прохождении изделий через зону окрашивания они обливаются лакокрасочными материалами из системы сопл. В паровой зоне туннеля поддерживается концентрация паров растворителей в пределах 15—20 мг/л. В этих условиях испарение растворителей из свежеокрасочных изделий замедляется, что способствует растеканию лакокрасочного материала по окрашиваемой поверхности и образованию более равномерного по толщине покрытия, чем при окунании. [c.217]

Важным моментом электростатического напыления является снятие избыточного яяряда с полимера, нанесенного на изделие. Накопление зарядов на поверхности осажденного слоя (оно осо бенно опасно при быстром подсыхании лакокрасочного материала) может замедлить или совсем прекратить процесс электроокраски, вызвать пробой ранее нанесенных слоев материала или ухудшить растекание материала по поверхности изделия. Напряжение, при котором происходит электрический пробой покрытия, выражается следующим уравнением [c.44]

Дипентен — превосходный растворитель смол. Он испаряется. медленнее большинства обычно применяемых растворителей, создавая лучшие условия сушки лаков и эмалей. Благодаря его высокой с.мачивающей способности достигается устойчивое диспергирование пигментов в красках, замедляется их коагуляция и создается возможность более длительного хранения лакокрасочных материалов. Облегчается также растекание красок, наносимых кистью. Дипентен часто выпускают в. виде смесей с другими моноциклическими углеводородами, образующимися при его получении, под марками дипентен, дитин, соль-венол, дипентол и др. [c.146]

При изготовлении образцов из резиновых смесей следует применять стандартные ингредиенты, хранящиеся в кондиционированных условиях . Изготовление резиновых смесей (смешение) должно производиться бо строгим соблюдением рецептуры (по весовому или объемному содержанию), режима смешения, температуры, условий и времени выдержки смесей перед вулканизацией. Существенное значение имеют точность поддержания температур и давления на вулканизационном оборуд овании, скорость нагрева, время и температура вулканизации, а также условия растекания резиновых смесей в форме до начала их вулканизации. Последние зависят как от свойств самой смеси, так и от выбранных размеров и формы заготовок, закладываемых в вулканизационную форму температуры давления прессования скорости прогрева формы и тому подобных факторов. Оказывает влияние также материал поверхности вулканизационной формы . Так, медь замедляет вулканизацию нержавеющая сталь, хромированные поверхности, целлофан дают гладкую поверхность вулканизата, а свинец, мягкая сталь, латунь и медь способствуют ее шероховатости. [c.167]