Поверхностное натяжение лакокрасочных материалов

Испарение растворителей можно замедлить или исключить, поместив изделие с нанесенным слоем лакокрасочного материала в атмосферу, содержащую пары растворителей в относительно высокой концентрации. В результате этого замедляется или прекращается нарастание вязкости и поверхностного натяжения лакокрасочного материала и создаются условия для его растекания и удаления избытка с поверхности (рис. 7.23). Изменяя вязкость исходного материала, концентрацию паров растворителей и продолжительность выдержки в них окрашенных изделий, можно в широких пределах регулировать толщину получаемых покрытий, одновременно улучшая их равномерность (рис. 7.24). Как видно из рис. 7.24, толщина покрытия уменьшается тем интенсивнее, чем выше концентрация паров раствори- [c.231]

Из сказанного следует, что основными факторами, определяющими полноту контакта (заполнение неровностей и пор поверхности подложки), являются вязкость, плотность и поверхностное натяжение лакокрасочного материала, размеры, форма и расположение неровностей поверхности. Важно отметить, что с уменьшением диаметра капилляров и полостей скорость впитывания красок уменьшается, однако потенциально возможная глубина их проникновения возрастает. [c.29]

Все технические аэрозоли полидисперсны. Для получения покрытий более предпочтительны, однако, аэрозоли с небольшой полидисперсностью, когда размеры частиц находятся в пределах З-Ю" —6-10 м. Степень полидисперсности и размер частиц зависят от вязкости, поверхностного натяжения лакокрасочного материала и условий распыления. Они изменяются по мере удаления аэрозоля от кромки распылителя. При движении аэрозолей жидких красок имеют место два процесса испарение растворителей, приводящее к уменьшению размера частиц (капель) и коагуляция частиц, сопровождающаяся их укрупнением. В результате полидисперсность аэрозоля уменьшается и его концентрация по сечению факела постепенно выравнивается (рис. 7.1). [c.194]

Испарение растворителей можно замедлить или исключить, поместив изделие с нанесенным слоем лакокрасочного материала в атмосферу, содержащую пары растворителей в относительно высокой концентрации. В результате этого замедляется или прекращается нарастание вязкости и поверхностного натяжения лакокрасочного материала и создаются условия для его растекания и удаления избытка с поверхности (рис. 7.23). Изменяя вязкость исходного материала, концентрацию паров растворителей и продолжительность выдержки в них окрашенных изделий, можно в широких пределах регулировать толщину получаемых по- [c.226]

Лакокрасочный материал, нагретый до 70—100° С, подается под давлением 40— 60 ат к соплу распылителя. В результате перепада давления легколетучая часть растворителя мгновенно испаряется, что вызывает дробление краски. Этому способствует также подогрев, который снижает вязкость и поверхностное натяжение материала [c.495]

При подогреве лакокрасочного материала вязкость и поверхностное натяжение уменьшаются. Это позволяет наносить методом пневматического распыления материалы с повышенным содержанием сухого остатка. [c.34]

Электрическое поле влияет также на диспергирование частиц лакокрасочного материала — попавшая в электрическое поле капля деформируется вдоль его силовых линий напряженности. Характер деформации обусловливается величиной напряженности поля и величиной поверхностного натяжения капли. [c.101]

Летучесть растворителя зависит от ряда факторов — давления пара при данной температуре, величины скрытой теплоты парообразования, величины молекулярной массы, степени ассоциации молекул, величины поверхностного натяжения, влажности окружающей среды. Скорость испарения растворителя из слоя лакокрасочного покрытия значительно ниже, чем из объема чистого растворителя, так как по мере улетучивания растворителя вязкость полимерного материала повышается, что затрудняет диффузию молекул растворителя к поверхности покрытия кроме того, часть молекул растворителя входит в состав сольватных оболочек и удерживается в них силами межмолекулярного взаимодействия. [c.445]

При этом способе достаточно тонкому распылению лакокрасочного материала препятствует его высокая вязкость и поверхностное натяжение. Поэтому такой метод применяется только для получения покрытий, к качеству которых не предъявляется жестких требований. [c.96]

Для уменьшения поверхностного натяжения и снижения вязкости лака применяется нагрев лакокрасочного материала. Этот способ называется горячим безвоздушным распылением . При нагреве лакокрасочного материала благодаря снижению вязкости и поверхностного натяжения можно применять более низкое давление — 20—40 ат. [c.96]

При нагреве лакокрасочных материалов снижается их вязкость I и поверхностное натяжение, что позволяет распылять вязкие материалы I без дополнительного разведения растворителями. Степень падения I вязкости зависит преимущественно от пленкообразующего, входящего в состав Материала, который подвергают нагреву. Поэтому для отдельных групп лакокрасочных материалов рекомендуются различные оптимальные исходные вязкости. [c.317]

Критическое поверхностное натяжение металлических подложек также влияет на смачивание их поверхности лакокрасочными композициями. Так, например, при, использовании белой жести с. = =30 мДж/м лакокрасочный материал не смачивал подложку, тогда как в случае использования белой жести с = 40 мДж/м тот же материал хорошо смачивал и равномерно растекался по подложке [149]. [c.121]

Создание специальных лакокрасочных материалов для защиты мокрых поверхностей [30, 31 ] базируется на теории академика П. А. Ребиндера об изменении смачиваемости твердого тела под влиянием адсорбированных слоев поверхностно-активных веществ (ПАВ). Будучи полярными, ПАВ адсорбируются на металле, покрытом водяной пленкой, причем длинные углеводородные концы их молекул ориентируются наружу. При нанесении материала, содержащего ПАВ на мокрую поверхность, снижается поверхностное натяжение на границе раздела фаз вода — краска — воздух и улучшается смачиваемость металла лакокрасочным материалом. В результате этого происходит вытеснение воды и гидрофобизации стальной поверхности. [c.226]

Рассмотрим каплю жидкого лакокрасочного материала с краевым углом 0, помещенную на твердую горизонтальную поверхность в воздушной среде. Ее форма будет определяться совокупностью действующих сил в виде поверхностных натяжений на границе раздела фаз твердое тело — газ Отг, твердое тело — жидкость Отж и жидкость — газ Ожг. Возможны три случая [c.32]

Признаками плохого смачивания поверхности является сбегание — собирание краски в отдельные островки и капли. Такое явление часто наблюдается при нанесении водных красок на плохо обезжиренные поверхности, а также изделия, предварительно покрытые масляными красками, гидрофобные поверхности пластмасс и т. д. Влажные поверхности не смачиваются гидрофобными красками. Повышенная пористость покрытий, наличие шагрени (волнистости) при нанесении жидких красок распылением и при сплавлении порошковых красок во многом являются следствием неудовлетворительного смачивания и растекания красок на поверхности. Смачивание крайне важно при производстве печатной продукции и при нанесении красок валковым методом и электроосаждением. Улучшение смачивания и растекания достигается изменением свойств (в первую очередь, поверхностного натяжения, степени гидрофильности или гидрофобности) лакокрасочного материала (см. раздел 1.2.3), поверхности подложки (см. раздел 2.2.1) или того и другого одновременно. Присутствие свободных жирных кислот в масляных и алкидных красках благоприятно сказывается на смачивании так же, как введение в состав красок умеренно полярных растворителей (бутиловый спирт, этилцел-лозольв, метилэтилкетон, циклогексанон, сольвент) и тщательное обезжиривание поверхности смачивание улучшается при нанесении красок в подогретом состоянии. [c.34]

При определенной (критической) скорости, когда сопротивление воздуха движению выходящей из сопла струи превышает силы когезии жидкого материала, начинается его дробление. При этом дисперсность образующегося аэрозоля зависит от геометрических размеров и формы отверстия сопла, гидродинамических параметров распыления, режимов истечения и свойств лакокрасочного материала, в первую очередь вязкости и поверхностного натяжения. Чем выше скорость истечения, меньше вязкость и поверхностное натяжение материала, тем меньше размеры капель образующегося аэрозоля. [c.221]

Распыление оказывается более эффективным и происходит при меньшей критической скорости истечения, если жидкости перед выходом из сопла форсунки придают вращательное движение. Возни-0,2 0 3 0,4 0,5 кающая при этом центробежная р,МПа сила способствует распылению. На таком принципе работают, в частности, форсунки, применяемые для гидравлического распыления лакокрасочных материалов при низком давлении (менее 1 МПа). Также благоприятствует гидравлическому распылению нагревание лакокрасочных материалов. Это связано не только с понижением х вязкости и поверхностного натяжения, но и с обильным испарением нагретых растворителей при выходе из сопла распылителя в результате резкого падения давления. Этот прием широко используется на практике. Так, повышая температуру лакокрасочного материала от 20 до 100 °С, можно снизить давление распыления с 14—20 до 4—7 МПа. [c.222]

При нагреве снижается поверхностное натяжение и вязкость лакокрасочного материала, что в сочетании с высоким давлением обеспечивает возможность распылять материалы значительной вязкости Высокое качество покрытия ровный глянец, хорошая адгезия. Упрощение защиты смежных неокрашиваемых поверхностей (при двухцветной окраске) вследствие большой четкости контура факела. Малая мощность вентиляторов (удаление толЬко паров растворителя) [c.56]

Для окраски распылением с нагревом лакокрасочные материалы нагревают до 40—100 С и специальньш насосом подают к распылительному устройству под давлением 40—100 кгс/см . При нагреве снижается поверхностное натяжение я вязкость лакокрасочного материала, а в сочетании с высоким давлением обеспечивается возможность распылять лакокрасочные материалы значительной вязкости. Факел распыления формируется за счет перепада давления при выходе лакокрасочного материала из сопла распылителя и последующего мгновенного испарения части нагретого растворителя, сопровождающегося значительным его расширением. Качество получаемого покрытия зависит от вязкости, давления, температуры нагрева и состава растворителей лакокрасочного материала, а также от конструкции распыляющего устройства. При окраске этим методом обычно получают покрытия II класса (по внешнему виду) и лишь в отдельных случаях — I класса. Возможна окраска изделий простой, средней и сложной конфигурации. Потери лакокрасочного материала составляют 5—12%. [c.327]

Установлено, что многие несмолообразные силиконовые продукты могут с успехом применяться в области защитных покрытий. Так, диметиловые силиконовые жидкости широко применяются для регулирования розлива и смачивания в пигментированных отделочных покрытиях [10]. При этом применяются низкие концентрации 1 часть силиконовой жидкости на 100 миллионов частей лакокрасочного материала. Причины эффективности таких низких концентраций до сих пор полностью не выяснены. Несомненно, что способствующим фактором является низкое поверхностное натяжение силиконов. Установлено также, что фенилсодержащие жидкости менее эффективны, чем диметилсодержащие. При определении минимума концентрации нужно быть осторожным, так как избыточное количество ведет к нежелательным поверхностным явлениям, — например, к образованию углублений или к сползанию покрытий. Недавно обнаружено, что при применении метилсиликоновой смолы не обязательно придерживаться такой точности концентрации. На фиг. 91 сравнивается действие метил- и диметилфенилсодержащих сили- [c.302]

Нроцесс формирования покрытий пз водорастворимых пленкообразователей имеет ряд специфических особенностей в связи с заменой органического растворителя водой. Продолжительность сушки водорастворимых лакокрасочных материалов увеличивается по сравнению с лаковыми, так как на испарение воды требуется большее количество тепла (около 620 кал1г), чем на испарение органических растворителей (в пределах 120— 150 кал г). При относительно высокой влажности воздуха испарение воды замедляется. Кроме того, вода характеризуется высоким значением поверхностного натяжения (72 эрг см ), что препятствует хорошему розливу лакокрасочного материала при его нанесении обычными методами. [c.120]

Важной областью использования поверхностной химической активации полиэтилена является предварительная подготовка изделий под окрашивание и печата-ние [720—722]. Применяемые в промышленности способы обработки поверхности полиэтилена заключаются в холодной вытяжке с целью физической переориентации материала, химическом травлении для снижения поверхностного натяжения и увеличения поверхности контакта с краской, а также в обработке различными химическими соединениями для повышения сродства полиэтилена к пленкообразующей основе лакокрасочных покрытий, типографских и маркировочных красок. Для тех же целей применяется обработка поверхности полиэтилена окислительным пламенем, коронным разрядом или потоком ионизирующих излучений [4, 717—719, 723—724]. [c.258]

Компоненты полиэфирных лаков смешивают непосредственно перед нанесением (в случае машин с одной головкой) или в процессе нанесения (при использовании машин с двумя наливочными головками). Способом налива можно наносить однослойные и многослойные, однородные или разнородные покрытия. При нанесении окрашивается только одна сторона изделия— верхняя. Если необходимо окрасить обратную сторону или торцы (кромки) изделий, их переворачивают и процесс повторяют. Наиболее часто встречающийся дефект покрытий — газонаполнение. Он возникает в результате попадания воздуха в струю краски или ее микродиспергирования при соприкосновении с быстродвижущейся поверхностью. Устранение этого и других дефектов достигается изменением параметров лакокрасочного материала (вязкости, поверхностного натяжения) и режимов работы машин. В процессе налива и при последующем транспортировании изделий до сушилки происходит испарение растворителей или мономеров. Поэтому в конструкциях лаконаливных машин предусматривают местный отсос, а помещения, где проводится окрашивание, оборудуют общей вентиляцией. [c.237]

Поверхностное натяжение. Эта характеристика важна потому, что определяет смачивание дисперсией твердых поверхностей — пигментов и наполнителей при изготовлении краски, подложки при применении лакокрасочного материала. Поверхностное натяжение V зависит от природы и содержания ПАВ в дисперсии. У адсорбционно-насыщенных ионно-стабилизо-ванных дисперсий эта величина находится в пределах 32—45 мДж/м . Неионно-стабилизованные дисперсии характеризуются обычно большим значением (около 50 мДж/м ), поэтому в краски на их основе обычно дополнительно вводят ПАВ, выполняющие функции смачивающих агентов. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология