Установки газофракционирования

Распределение затрат на производство продукции на установке газофракционирования. [c.281]

С верха К-1 уходят пары бензина, водяные пары и жирный газ. Эта смесь после конденсации и охлаждения в конденсаторе-холо-дильнике ХК-1 разделяется в сепараторе С-1 на бензин, воду и жирный газ. Газ нри помощи компрессора ПК-1 выводится на установку газофракционирования, бензин частично подается насосом П-6 на орошение колонны К-1, балансовое количество бензина направляется на установку стабилизации. Легкий газойль (фракция 195—350 °С) поступает из колонны К-1 в отпарную колонну К-2, где отпаривается водяным паром, после чего через холодильник [c.231]

На установке газофракционирования образуются два вида сточных вод промливневые и сернисто-щелочные (отработанная щелочь). Промливневые содержат, кроме воды с поверхности территории площадки, воду от охлаждения сальников насосов, утечки оборотных систем и от смыва полов в насосных станциях. Эти сбросы загрязнены незначительным количеством нефтепродуктов (75—150 мг/л). Периодически в сточных водах обнаруживаются аммиак и моноэтаноламин (2—5 мг/л), что обусловлено утечками через сальники насосов, перекачивающих реагенты. В период ремонта насосов или оборудования отмечается залповое поступление моноэтаноламина, при этом концентрация его повышается до 150—250 мг/л, а иногда и более. Однако, как правило, моноэтаноламин в промышленных сбросах установки не обнаруживается. Расход этих сточных вод колеблется в пределах 3—5 м /ч. [c.28]

Рис. 6.1. Принципиальная схема установки газофракционирования [2]

Газы прямой перегонки нефти, риформинга, изомеризации и гидроочистки направляют на очистку от серы и фракционирование. С установки газофракционирования (ГФУ) выводят сжиженные газы - пропан, бутан, изобутан, применяемые в качестве бытовых топлив или сырья нефтехимии, а также сухой газ (технологическое топливо) и газовый бензин (пентановая фракция), используемый в качестве компонента товарного бензина. [c.15]

Бензиновые фракции н жидкие газы выделяются из жирного газа очистки на установках газофракционирования и абсорбции. Необходимо отметить, что из легких продуктов каталитической очистки — жирного газа и нестабильного бензина — на газофракционирующей установке выделяется ценная изопентановая фракция, которая является высокооктановым компонентом товарных авиабензинов. Содержание в этой фракции изопентана достигает 85%. [c.158]

Схема промышленной установки газофракционирования с фракционирующим абсорбером приведена на рис. 5.7. На этой установке перерабатываются газ НПЗ и нестабильный бензин. Установка состоит из следующих узлов собственно фракционирования, компримирования, очистки жирного газа и широкой фракции легких углеводородов раствором моноэтаноламина, а также с доочисткой последней 10%-м раствором щелочи и осушкой водным раствором диэтиленгликоля затем растворы моноэтаноламина и диэтиленгликоля регенерируется. [c.93]

Осушка пирогаза и фракций. В связи с тем, что процесс разделения газа проводится при низких температурах, пирогаз, поступающий в систему газоразделения, должен быть осушен. Длительность пробега установки газофракционирования зависит от качества осушки, которая должна обеспечивать точку росы не выше -60 С. [c.781]

Комбинированная установка ЛК-бу. Установка экстракции ароматических углеводородов Л-35-10/700. . . . Установка газофракционирования мощностью 470 тыс. т/год. . . . Установка изомеризации мощностью 150 тыс. т/год.......... [c.109]

В широком масштабе это — установки газофракционирования (ГФУ), экстракции, отдельно стоящие установки ЭЛОУ и др. Передача тепла от насыщенного водяного пара происходит в специальных аппаратах — ис-парителях-рибойлерах или термосифонных кипятильниках. Принципиальное устройство такого аппарата приведено на рис. 4.10. [c.80]

Установка газофракционирования состоит из нескольких ректификационных колонн, оборудованных кипятильниками, конденсаторами и теплообменниками. Переток сырья из одной колонны в другую происходит без насосов, за счет разности давления в колоннах таким образом, используется потенциальная энергия сжиженного газа. В качестве теплоносителя используется насыщенный водяной пар низкого давления. Применение пара обеспечивает гибкость регулирование температуры и безопасность процесса по сравнению с огневым нагревом в трубчатых печах. [c.208]

Рис. У1-16. Зависимость затрат на разделение от номера варианта схемы установки газофракционирования, на которой получают семь продуктов

Рис. 5.7. Промышленная установка газофракционирования с фракционирующим абсорбером 1-каплеотбойник 2-емкости 3-насосы 4-система защелачивания 5-блок очистки моноэтаноламином 6-комприми-рование 7-холодильники абсорбента 8-фракционирующий абсорбер 9-холодильники рефлюкса 10-трубчатая печь 11-газосепаратор 12-теплообменники 13-пропановая колонна 14-холодильники-конденса-торы 15-блок очистки и сушки 16-пропановая колонна 17-кипятильники 18-бутановая колонна 1-жирный газ П-нестабильный бензин III-бутан-бутиленовая фракция 1У-стабильный бензин У-пропан-пропи-леновая фракция УЬсухой газ УП-конденсат

Побочную продукцию — газовый бензин и сухой газ — надлежит оценивать соответственно по себестоимости бензина термического крекинга и нефти. Изменение распределения затрат на производство продуктов установки газофракционирования наглядно представлено в виде графика на рис. 1. [c.282]

Рис. 4.2. Варианты схем установки газофракционирования с получением семи продуктов

Основным способом разделения газов является ректификация. Схема установки газофракционирования путем ректификации (ГФУ) представлена на рис. 6.1. Поступающая на установку широкая фракция (смесь углеводородных газов) подвергается двухступенчатой компрессии. После каждой ступени компримирования происходит повышение температуры газа в результате работы сжатия и выделения тепла конденсации наиболее тяжелых углеводородов. Это тепло снижается в холодильниках 5, а в сепараторах 1, 2 к 4 выпадает конденсат. Газовая фаза после второй ступени компримирования поступает в этановую колонну 5. Туда же подается конденсат, отделившийся после компримирования, а также верхний отгон [c.211]

Изобразите технологическую схему входящих и выходящих потоков для установок, которые были рассмотрены до сих пор ректификационная колонна для сырой нефти, колонна вакуумной перегонки, установка каталитического крекинга и установка газофракционирования. [c.79]

Вернемся к оборудованию. Поток водорода частично направляется на установку газофракционирования, а частично возвращается в процесс. Жидкий продукт из нижней части сепаратора направляется на разделение в колонну стабилизации, которая является не чем иным, как дебутанизатором (бутановой колонной). Нижняя фракция, риформат (или катализат) отделяется в этой колонне от углеводородных газов (до бутана), которые поднимаются вверх и направляются на ГФУ насыщенного газа. [c.93]

Сырьем для этой установки служит н-бутан или смесь н-бутана и изобутана, которую иногда (если она поступает с установки газофракционирования) называют нефтяными бутанами. Бутан не должен содержать следов олефинов, так как они дезактивируют катализатор. [c.161]

Верхний поток колонны проходит конденсатор-холодильник 21 и поступает в газосепаратор 22. Жирный газ, выходяпщй из газосепаратора 22, сжимается тремя поршневыми компрессорами и направляется на установку газофракционирования й стабилизации. Туда же подается насосом 23 нестабильный бензин. Компрессор ы имеют газомоторный нривод. Кроме трех рабочих компрессоров, имеется четвертый — резервный. [c.241]

Технологическая схема другой крекинг-установки модели 1П с обслуживающей ее установкой газофракционирования изображена на рис, 111 [176]. Через реактор пропускается 373 mjua сырья, из них 272 т/час свежего солярового дистиллята. Установка относится к разряду очень крупных ее суточная мощность по исходному сырью равна 6500 т. Катализатор естественный, пылевидный. В регенераторе сжигается при 590° около 18,5 mfna кокса (90% С), т. е. приблизительно 6,7% вес. на исходное сырье установки. [c.262]

На установке газофракционирования и стабилизации (см. рис. 111) легкие продукты каталитического крекинга разделяются на тяжелый бензин, легкий бензин, фракцию С4, пропан-цропиленовую фракцию и газ, выходяпщй с верха фракционирующего абсорбера. Поглотитель — тяжелый бензин — перед поступлением в этот абсорбер проходит трубчатый холодильник, охлаждаемый пропаном. [c.262]

Одновременно на установке вырабатываются 1) водородсодержащнй газ — используется па установке дпметилировання толуола 2) топливный газ — направляется в топливную сеть 3) фракция п. к. —60 °С — используется как компонент автобензина 4) нестабильная головка — направляется на установку газофракционирования, 5) рафинат — используется как компонент авто-бензнна 6) ксилольная фракция — направляется на установку получения ксилолов Л-35-13/300А 7) углеводородный газ — направляется в топливную сеть. [c.93]

Дополнительные продукты 1) рафинат (деароматизированный бензин) — используется для получения растворителей 2) стабильная головка — направляется на установку газофракционирования 3) сухой газ и углеводородный газ гидроочистки — направляются в топливную сеть 4) водородсодержащий газ — используется на установках гидроочистки дизельного топлива ) бензольная фракция — направляется на установку Л-35-6 для получения бензола и толуола 6) высшие ароматические углеводороды — используются как ко.мпонент автобензниов. [c.118]

Олефины и изобутан, использованные в настоящей работе, были получены с нефтеперерабатывающего завода в г. Батон-Руж (штат Луизиана), принадлежащего фирме Еххоп. В качестве олефинов использовали бутан-бутиленовую фракцию каталитического крекинга, а изобутановым сырьем служил дистиллят деизобутанизатора с установки газофракционирования. Состав олефинов и изобутанового сырья таков [в % (об.)] [c.182]

Для четкого разделения газообразных углеводородов необходима их ректификация или сочетание абсорбции с ректификацией. В простейшем случае, когда требуется получить сухую часть газа (от водорода до углеводородов Сг), а также фракции С3 (нропан-пропиленовую) и С4 (бутан-бутиленовую), могут быть иснользованы установки газофракционирования с ректификацией (ГФУ). Подобная схема приведена на рис. 99. Жирный газ из га- осепаратора подвергается двухступенчатой компрессии. При этом после каждой ступеии в результате КОмп])имировання повышается температура газа за счет работы сжатия и выделения теила конденсации наиболее тяжелых углеводородов Это тепло снимается [c.307]

Рекомендации по автоматизации с применением современньк контроллеров могут быть использованы при проектировании новой системы автоматизации установки газофракционирования или ее реконструкции с целью повышения призводительности. [c.147]

Пропан СзНд. Применяется в качестве избирательного растворителя в процессах деасфальтизации гудрона и депарафинизации масел, при очистке парными растворителями, используется как хладагент на установках газофракционирования, депарафинизации масел, производства п-ксилола и др. Свойства приведены в гл. 2. [c.318]

Сидоров ГМ, Деменков В., Баланич A.A. Получение высокооктанового компонента бензина на установке газофракционирования // В сб. тезисов докладов Всероссийской научно-технической конференции Проблемы нефтегазового комплекса России . Уфа. 1995. С. 166. [c.40]

В настоящее время на установках газофракционирования целевым продуктом является бутан-бутиленовая фракция, которая калькулируется, а побочными продуктами являются пропан-пропилеПо-вая фракция, газовый бензин и сухой газ, которые оцениваются следующим образом пропан-пропиленовая фракция и газовый бензин по себестоимости бензина термического крекинга, а сухой газ в отношении 0,6 к стоимости нефти. [c.281]

Для технических целей пропан получается путем выделения его из промышленных газов методом ректификации под давлением на установках газофракционирования (ГФУ), низкотемпературной абсорбцией в растворителях под давлением (АГФУ), адсорбцией активированным углем и молекулярными ситами. [c.13]

Завод оснащен 78 установками, в том числе элек-трообессоливания, АВТ — топливньшп и масляными, термическими и каталитическими крекингами, гидроформингами, установками газофракционирования, алкилирования, а также для производства масел различных марок. Общезаводское хозяйство имеет 650 верти- [c.24]

Линии I—сырье //—свежий водород ill—топливный газ V—отдувочный газ V— циркулирующее сырье /—фракция на установку газофракционирования V//—дебутанизированный легкий бензин (к. к. 82°С) VIII—тяжелый бензин (фраюдия 82° и выше) /Х реактнвное или дизельное топливо Х—остаток ректификационной колонны [c.25]

Если Вы сейчас узнаете, куда отправляются продукты, полученные при перегонке, Вам будет легче понять суть последующих глав. Легкие фракции, выходящие в верхней части колонны (верхний погон), поступают на установку газофракционирования. Прямогонный бензин отправляется на компаундирование для получения автомобильного бензина. Нафта (лигроин) подается на установку рифор-минга, керосин поступает на установку гидроочистки, легкий газойль направляется на смещение для получения ди-стиллятного (дизельного) топлива, тяжелый газойль служит сырьем для каталитического крекинга, и, наконец, прямогонный остаток подается на вакуумную перегонку. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология