Клапан управляющие теплообменников

Температура низа колонн регулируется путем изменения количества теплоносителя. Регулятор температуры воздействует на клапан, который установлен на линии теплоносителя, выходящего из рибойлера. Постоянное давление в колоннах, равное 4 кгс/см , обеспечивается регулятором давления, воздействующим на клапан, который установлен на линии уходящих с верха колонн паров. Поскольку сырьем для каждой последующей колонны служит продукт, уходящий с низа предыдущей колонны, постоянство расхода в каждую последующую колонну обеспечивается регуляторами расхода, воспринимающими корректирующий импульс от регулятора уровня предыдущей колонны. Регуляторы расхода управляют клапанами, установленными на линии отбора продукта с низа каждой колонны. Принятая схема регулирования расхода позволяет устранить резкие колебания режима работы колонн при изменении загрузки. Температура фракции н.к.— 140 °С контролируется на входе и выходе теплообменников, которые установлены на линиях продуктов, уходящих снизу колонн и поступающих в последующие колонны. [c.225]

Поток воды нагревается до заданной температуры (обычно 40-60 С) в теплообменнике специального бойлера, а затем поступает в смеситель, где в него автоматически с помощью насосов с регулируемой компьютером частотой оборотов вводятся заданные рецептом количества эмульгатора, кислоты и других компонентов. На выходе смесителя обычно предусматривают небольшую емкость объемом 20-100 л" для некоторой задержки приготовленной водной фазы с тем, чтобы завершилась реакция эмульгатора с кислотой. Обычно емкость рассчитывают таким образом, чтобы время задержки составляло 10-20 с. Непосредственно перед входом трубопровода водной фазы в мельницу устанавливается поточный рН-метр, который управляет подачей кислотного насоса и, тем самым, поддерживает заданный уровень кислотности водной фазы. При запуске процесса производства водная фаза с показателем pH выше заданного направляется в специальный отстойник. По достижении заданного уровня pH автоматический трехходовой клапан направляет водную фазу в мельницу. После этого открывается автоматический клапан битумной линии, битум направляется в мельницу на смешение с водной фазой с получением эмульсии. Остановка процесса осуществляется в обратном порядке битумный клапан направляет поток битума на циркуляцию, водная фаза продолжает промывать мельницу и систему эмульсионных труб около 1 минуты, затем выключаются насосы химикатов и по достижении рН=7 процесс останавливается. [c.104]

Линия 3 связывает колонну 2 с реактором алкилирования (на схеме не показан), конструкция и способ работы которого являются общеизвестными. По линии Л в колонну 2 подается смесь, состоящая из НР, КРМ, воды и изобутана. Содержание воды в исходной смеси очень мало — обычно менее 3 %, поскольку используемые в качестве сырья олефин и изобутан подвергаются предварительной осушке. Для контроля температуры смеси желательно в линии 3 иметь теплообменник 4 и регулятор температуры 5. Последний управляет имеющимся в линии 3 клапаном 6, открывая или закрывая его в зависимости от температуры подаваемой смеси. [c.193]

Линия 20 связывает линию 19 и выходной трубопровод минуя теплообменник 12. Регулятор температуры 18 управляет работой клапана 19 например если жидкость, поступающая в отстойник 13 имеет слишком высокую температуру, регулятор 18 закроет клапан 19, давая возможность охлаждающей жидкости в теплообменнике 12 охладить Жидкий продукт до требуемой температуры. Желательно, чтобы жидкая фракция, поступающая в отстойник 13 имела температуру менее 52 °С, предпочтительно 24—52 °С или, еще лучше, 32—46 °С. [c.195]

Нагревательно-фракционирующий блок. Расход сырья, поступающего на установку, измеряется и регулируется регулятором расхода, установленным на напорном трубопроводе сырьевого насоса. В комплект регулятора расхода входят диафрагма, мембранный диф-манометр с изодромным регулятором и регулирующий клапан. На входе в печь подогретое в теплообменниках сырье разделяется регуляторами расхода на два равных потока. Температура нагрева сырья регулируется подачей топлива в форсунки печи. В свою очередь, подача топлива регулируется потенциометром, измеряющим температуру на перевале печи или на выходе из печи продукта. Потенциометр управляет работой клапана, установленного на трубопроводе подачи топлива к форсункам. Стабильность работы регулятора температуры в топке печи во многом зависит от стабильности давления топлива перед клапаном, подающим топливо к форсункам. Хорошо зарекомендовала себя в практике эксплуатации схема регулирования давления топлива до себя . По этой схеме топливо от насоса подводится к клапанам, регулирующим подачу топлива к форсункам. На трубопроводе возврата избытка топлива в топливные мерники устанавливается регулирующий клапан его работой управляет регулятор давления по [c.94]

На фиг. 13 дана I ступень установки в разрезе. Переключающие клапаны теплого конца выполнены в виде поршневых золотников с резиновыми уплотнительными кольцами круглого сечения. Золотники имеют пневматический привод и управляются электрическим таймером (реле времени). Штоки клапанов холодного конца и сифон для заливки жидкого азота проходят внутри теплового экрана из нержавеющей стали, расположенного в центральной части теплообменника. Длина металлического сосуда Дьюара 2540 мм, внутренний диаметр 380 мм, а ширина вакуумного пространства 19 мм. Теплообменник длиной 9,1 м состоит из спаянных между собой медных трубок он разделен на три последовательных участка, каждый длиной около 3 м. Верхний участок состоит из 5 трубок, по двум из них (внутренним диаметром 9,5 мм) проходят прямой и обратный потоки водорода, по двум другим трубкам (внутренним диаметром 6,35 мм) проходит азот, а одна трубка (внутренним диаметром 3,15 мм) остается свободной. В двух нижних участках теплообменника имеется дополнительная трубка (внутренним диаметром 6,35 мм) для рециркуляционного водорода, обеспечивающего малые температурные напоры. [c.128]

Пример 1. Структурная схема САР показана на рис. 118 а. Пропорциональный регулятор с коэффициентом усиления кз через клапан с пренебрежимо малой инерционностью (коэффициент усиления k ) управляет подачей хладоагента в теплообменник с передаточной функцией j Необходимо определить переходный процесс на выходе термопары с передаточной функцией ip-—- . [c.230]

Генератор "Полюс-2" выполнен в виде единого блока. В рабочей камере генератора находится теппомассообменный аппарат (ТМА). При работе генератора жидкий азот из термоса испаряется нагревателем и через дозирующий электромагнитный клапан поступает в рабочую камеру. Клапаном управляет командный терморегулятор, автоматически поддерживающий заданную температуру в рабочей камере. Газ охлаждается до 90% требуемого температурного перепада в предварительном теплообменнике и осушается, после чего поступает в основной теплообменник. [c.94]

Горелки, применяемые в газовых холодильниках, как правило, управляются терморегуляторами. Обычно применяются горелки Бунзена небольшой мощности (837,4—3349,44 кДж/ч), в которых первичный воздух поступает на горение через пылесборную трубу. Тем самым предотвращается возможность образования пылевого пуха и защищаются от загрязнения и закупорки небольшие отверстия воздушных жалюзи. Отсечной клапан безопасности управляется с помощью биметаллической пластинки, конец которой помещен в основное пламя. С помощью этой пластинки регулируется расход газа и прекращается доступ его при погасании пламени. Клапан терморегулятора, снабженный обводной линией постоянного минимального расхода газа, управляется ртутным стеклянным термометром, расположенным внутри холодильника. Повторное включение горелки осуществляется нажатием кнопки отсечного клапана безопасности, размораживание — путем установки задания терморегулятору на более высокую температуру вручную или с помощью регулируемого часовым механизмом электрического теплообменника, подавляющего процесс рефрижерации. [c.207]

Нагревательно-фракционирующий блок. Для контроля и регулирования количества сырья, поступающего в систему, на выкиде сырьевого насоса устанавливают регулятор расхода. В комплект его входят диафрагма, диафманометр, регулирующий клапан и импульсные трубопроводы. После теплообменников поток сырья разделяется на два потока, направляемых в двухпоточную нагревательную печь 3 (см. рис. 34). На обоих потоках установлены регуляторы расхода. Температура сырья на выходе из печи поддерживается регулятором температуры, который управляет клапаном, установленным на трубопроводе подачи топливного газа к форсункам, печи. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология