Катализаторы натрий-дифенил

Совол получают, пропуская хлор через расплавленный дифенил (т. пл. 70°С). В качестве катализатора применяют железные стружки. Температуру в процессе хлорирования поддерживают 100—110° С. Хлорированный продукт нейтрализуют раствором едкого натра и передавливают в вакуум-аппарат. В дистиллят, полученный после отгонки, вводят при 120° С специальную глину (глина кил) для адсорбции примесей и разрушения комплексных соединений хлордифенила с железом. После этого продукт фильтруют при повышенной температуре. [c.311]

Фенол производится также по реакции взаимодействия хлорбензола с NaOH, протекающей при температуре около 400 °С и давлении (2,0—2,5) 10 Па. В этом процессе хлорбензол и 10—15%-й водный раствор NaOH смешиваются под давлением с приблизительно 10% (по массе) дифенилоксида. Малые количества антикоррозпоиных агентов, эмульгаторов и катализаторов также добавляются к реагентам. Реакционный поток направляется в проточный трубчатый реактор. Продукты, состоящие из фенолята натрия, хлористого натрия, воды и непрореагировавших реагентов, образуют двухфазную систему. Первая фаза — водная, содержащая фенолят натрия, вторая фаза —органическая, содержащая преимущественно окись дифенила и непрореагировавшего монохлорбензола. Органическая фаза перегоняется для выделения дифенилоксида, который возвращается в реактор. Водная фаза обрабатывается соляной кислотой для превращения фенолята натрия в фенол, который [c.275]

В 1939 г. в патенте, выданном Скотту [57], были описаны результаты исследований по использованию натрия в различных углеводородных растворителях в качестве катализатора реакции полимеризации сопряженных углеводородных мономеров, таких, как стирол, бутадиен и циклопеитадиен. В то время механизм таких процессов полимеризации не был известен. Было показано [58], что использованные катализаторы (Ка-нафталин и Ка-дифенил) представляют собой в действительности ион-радикалы, взаимодействие которых с мономером сопровождается передачей электрона и образованием мономерного ион-радикала. Образующиеся ион-радикалы димеризуются с образованием бифункционального карбаниона, способного расти с двух концов при дальнейшем добавлении мономера. Механизм такого процесса, первоначально предложенный Шварцем [59, 60] для полимеризации стирола в тетрагидрофуране в присутствии Ка-нафта-лина в качестве катализатора, можно описать следующими уравнениями [c.279]

В промышленной практике применяют такие теплоносители, как смесь дифенила и дифенилоксида, известную под названием даутерма, ртуть и др. Температура кипения даутерма при атмосферном давлении равна 257 °С, а при температуре 350 °С абсолютное давление насыщенных паров даутермы составляет приблизительно 0,6 МПа. Однако скрытая теплота его конденсации значительно ниже, чем для водяного пара и составляет 251 кДж/кг при атмосферном давлении. При нафеве до температуры выше 400 °С находит применение смесь азотнокислых и азотистокислых солей натрия и калия. Так, смесь солей, состоящая из NaNOj (40 %), NaN03 (7 %) и KNO3 (53 %) имеет теплоту плавления 81,6 кДж/кг, температуру плавления 142 °С, теплоемкость 1,6 кДж/(кг К) и вязкость при 260 °С, равную 4 мПа-с, а при 538 °С — 1,0 мПа с. В частности, такой теплоноситель применялся на установке каталитического крекинга с неподвижным слоем катализатора. [c.596]

Полученный хлорированием бензола хлорбензол в смеси, с дифениловым эфиром, добавляемым в количестве 10—15% к хлорбензолу с целью уменьшения количества дифенилово-го эфира, образующегося по реакции (2), и едкий натр направляют через смеситель Е-1 и подогреватель П-1 в реактор Р-1, в котором при давлении 200 ат и температуре 350—370° в присутствии катализатора образуются фенолят натрия и дифенил-оксид [c.96]

В качестве катализатора хлорирования применяют хлорное железо или железные стружки в количестве 0,5% от веса дифенила. Смесь дифенила и катализатора загружается в хлоратор, в который при непрерывном перемешивании при температуре 100—110° С подается хлор до тех пор, пока удельный вес продукта не достигнет 1,5—1,58, что соответствует содержанию хлора 53—54%. Затем продукт нейтрализуют 50—60%-ным раствором едкого натра и сушат при температуре 120—130° С. Полученный таким путем пентахлордифенил после разгонки под вакуумом при 220—250° С очищают глиной кил . Очистка глиной проводится при температуре 130—150° С в течение часа количество глины 20%. После фильтрации через полотно получается сырой совол. Для получения электроизоляционного совола его вновь перегоняют в вакуум и обрабатывают глиной. [c.263]

Совол получают пропусканием хлора через расплавленный дифенил (темп. пл. 70 °С). В качестве катализатора применяют железные стружки. Температуру в процессе хлорирования поддерживают равной 100—110 °С. Хлорированный продукт нейтрализуют раствором едкого натра и передавливают в вакуум-аппарат. В дистил- [c.245]

По Ушакову и Зелинскому закись и окись меди являются лучшими, чем медь, катализаторами при получении фенола из хлорбензола. В присутствии сплава, содержащего 2,5 ч. закиси меди и 60 ч. меди, гидролиз протекает при 260—280°. При 320° по прошествии 25 мин. получается 95%-ный выход. Прибавление к. мо но хлорбенэолу 30% дифенила уменьшает количество нужного едкото натра. Аналогичным путем, а именно нагреванием хлорбензола с аммиаком под давлением и в присутствии. медного катализатора, теперь производится и анилин з [c.831]

Пр(0(Д.у1кт присоединения метанола по двойной связи ММА — метиловый эфир р-метоксиизомасляной кислоты (I) — получен нагреванием ММА с избытком (метанола в присутствии метилата натрия в качестве катализатора реакции и дифенил-п-фенилен диамина в качестве ингибитора ро-лимеризации. Характеристика I приведена в таблице. В И1К-апектре I (рис. 2) обнаружены характерные полосы очень [c.55]

Возможно, что предполагаемая схема димеризации пропенилбензола не является единственной, поскольку в работах других авторов (8) было показано, что при кипячении пропенилбензола в присутствии 43% Н2504 образуется 1,3-дифенил-2-метилпентен-1, который, по мнению авторов, является димером пропенилбензола. Строение такого димера было доказано окислением перманганатом в ацетоне в присутствии бикарбоната натрия (авторами были выделены бензойная кислота и 3-фе-ннлпентанон-2). В нашем случае окисление проводилось хромовой смесью и была выделена о-бензоилбензойная кислота,, как и в случае димера, получаемого на алюмосиликатном катализаторе, что дает основание предлагать схему арилалкилирования, как возможную для димеризации пропенилбензола. Допускается также еще одна схема димеризации (9), которая была предложена при изучении превращений аллилбензола на алюмосиликате. Авторы предполагают, что аллилбензол сначала изомеризуется в пропенилбензол и затем димеризуется давая 2,5-дифенилгексен-2, при окислении которого были получены бензойная и р-фенилмасляная кислоты. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология