Покрытия растворами смол

Представленный па рис. 123 станок предназначен для изготовления изделий типа тел вращения из стеклонитей илп стекложгутов. Наверху видна коническая оправка, формующая будущее изделие из стеклянных жгутов, покрытых раствором смолы. Слева видны нити, из которых составляется жгут. На передне . плане суппорт с укрепленным на нем приемником нитей и стойкой. Жгут со стойки попадает в ванну со смолой (внизу, на раме станка). Из ванны жгут, покрытый смолой, через ролик, закрепленный на верхней части стойки, подается на вращающуюся коническую оправку. Суппорт с заданной скоростью совершает возвратнопоступательное движение посредством длинного винта, видного на переднем плане рисунка. Это позволяет наматывать жгут слой за слоем вдоль образующей конической оправки. Когда достигнута заданная толщина изделия, оправку снимают со станка и помещают в воздушную печь для отверждения смолы. Изделие снимают с оправки на специальном станке — кабестане. В других случаях, когда форма изделия сложна, оправка делается разборной. [c.260]

Покрытие на основе шпатлевки ЭП-00-10 и эмали ЭП-773 зеленой. Покрытие состоит из- одного слоя шпатлевки ЭП-00-10 и двух слоев эмали ЭП-773. В состав эмали ЭП-773 (ТУ 6-10-1152—76) входят полуфабрикат, представляющий собой дисперсию двуокиси титана, окиси хрома, талька и диабазового порошка в растворе смолы Э-41, и отвердитель № 1. Перед нанесением к 100 масс. ч. полуфабриката добавляют 3,3 масс. ч. отвердителя. Далее полученную систему разбавляют ацетоном до рабочей вязкости 22—26 с (по ВЗ-4 при 18—23°С). Шпатлевку и эмаль наносят пневматическим распылением на поверхность, подготовленную механическими или химическими методами. [c.79]

В некоторых случаях покрытие можно получить путем нанесения раствора или дисперсии (мелкие частички или капельки, взвешенные в жидкости) одним из способов, применяемых при окрашивании, т.е. с помощью кисти, погружения или разбрызгивания. Другая возможность состоит в том, чтобы нагреть предмет и привести его в контакт с порошком покрывающего материала (применимо только для термопластов). Этот способ может быть осуществлен в так называемом псевдоожиженном слое порошка или путем напыления. Этими методами можно получать покрытия толщиной от 0,2 до 2 мм. Более толстые покрытия, 1-6 мм, можно получить путем приклеивания пленки или плитки после тщательной очистки металлической поверхности, например струйным способом. Стеклоармированные пластиковые покрытия получают путем наложения стеклянной ткани или резаного стеклянного волокна вместе с раствором смолы. [c.89]

Мастикс — эластичная смола, при старении желтеет, становится хрупкой. Растворяется в ароматических углеводородах, спиртах, кетонах, сложных эфирах, скипидаре. Уже давно мастикс применяется для живописных лаков. Раствор смолы в пинене (30%-й) используют для покрытия темперной и масляной живописи. [c.20]

Основу этих материалов составляют лаки — растворы смол или синтетических веществ в органических растворителях, применяемые для получения блестящих прозрачных (декоративных или защитных) покрытий, приготовления эмалевых красок, грунтовок. [c.275]

Процессы с движущейся лентой. Катионообменная смола, заключенная в проницаемый кожух, может транспортироваться на конвейере через текущий противотоком раствор При этом используется фосфорилирован-ная хлопчатобумажная бесконечная лента с проволочной сеткой, покрытой ионообменной смолой 5. [c.554]

V Перхлорвиниловая смола применяется для лаковых покрытий. Пленки из растворов смолы обладают высокой адгезией и большой термопластичностью. Полихлорвиниловая смола отличается высокой химической стойкостью по отношению к кислотам, ее применяют как защитное покрытие для химической аппаратуры, из нее изготовляют химически стойкое во- локно для фильтровальных тканей. [c.131]

Получено металлополимерное покрытие на катоде путем одновременного осаждения анилиноформальдегидной смолы и свинца из смесей водных растворов смолы и соли металла. [c.221]

Кофеин и некоторые другие аналгетики Зипакс, покрытый анионообменной смолой Буферный раствор с pH 9,2 (ионную силу повышают нитратом аммония) Высокоразрешающая колоночная хроматография 16 [c.106]

В качестве пигментов для силоксановых лаков используют двуокись титана, железный сурик, окись хрома, кадмиевую красную, окись цинка [451], сажу, графит [452] и алюминиевый порошок [453—456], который значительно повышает теплостойкость покрытий. Способы получения лаковых смол, описанные выше в общих чертах, имеют много вариантов [457—463]. Для ускорения высыхания покрытий используют обычные сиккативы (нафтенат и линолеат кобальта), органические перекиси или бутилтитанат. Для лучшего смешения пигмента с раствором смолы композицию перетирают на краскотерках [464] или в коллоидных мельницах [465] в последнем случае наблюдается деструкция высокомолекулярных полимеров, в результате чего улучшается их растворимость. [c.275]

Лаки — растворы смол (природных или синтетических) в органических растворителях, подкрашенные анилиновыми красителями или бесцветные. Применяются для покрытия мебели и других изделий из дерева, металла, а также для изготовления эмалей. [c.116]

Лак бакелитовый А для покрытий—раствор резольной смолы в этиловом спирте. [c.552]

Эпоксидный лак состоит из эпоксидной смолы, полиамидного отвердителя и смеси растворителей. Так как полиамид реагирует с эпоксидной смолой при комнатной температуре, растворы смолы и отвердителя хранят отдельно и смешивают перед использованием. Эпоксидно-полиамидный лак отличается от эпоксидных лаков других типов тем, что образует лаковые пленки высокой эластичности, благодаря чему он может быть использован для покрытия кожи, резины и металла. В основном лак применяют для антикоррозионной и электроизоляционный защиты металлов, [c.196]

Для повышения твердости покрытия к лаку добавляют раствор смолы, например копала или феноло-формальдегидной смолы, модифицированной канифолью и глицерином. Смолу добавляют в количестве около 20 вес. % от нитрата целлюлозы, [c.253]

Лак ХС-76 химически стойкий — раствор смолы СВХ-40 в смеси летучих органических растворителей. Наносят в четыре слоя (один слой грунтовки ХС-011, два слоя эмали ХС-710 и один слой лака ХС-76) на металлические конструкции для создания кислого- и щелочестойкого покрытия. [c.72]

Этот клей состоит из двух частей — раствора смолы и стеклоткани, пропитанной смолой. Нанесение жидкого компонента производится на обе склеиваемые поверхности с помощью кисти или пульверизатора на одну из покрытых жидким клеем поверхностей накладывают стеклоткань. После открытой выдержки при нормальной или повышенной температуре склеиваемые поверхности соединяют и выдерживают под давлением 3,5— [c.88]

Сравнительные испытания различных покрытий проводились на стальных трубах с внешним диаметром 50 мм и длиной 780 мм. Для покрытия применялись составы с инертными наполнителями на основе эпоксидных смол ЭД-5, ЭД-6 и Э-40, эмали Э-5 и ЭП-51, лак Э-4100. Нанесение производилось в два слоя по фосфатирующему грунту ВЛ-02 и без грунта, на наружную поверхность труб кистью, а на внутреннюю поверхность — наливом. Окрашенные трубы сушили при 20—25° С и затем подвергали термообработке при 150° С в течение 3 ч. Наряду с эпоксидными покрытиями испытывали также покрытия на основе мочевино-формальдегидных смол, сополимера винилидеихлорида с винилхлоридом, перхлорвиниловых смол, бакелитового лака с наполнителями. Трубы испытывали на коррозионном стенде, в котором через трубы непрерывно циркулировал 3%-ный водный раствор хлористого натрия. Наиболее стойкими к коррозии в течение 1,5 лет оказались трубы, покрытые эпоксидной смолой ЭД-6 с 10% алюминиевой пудры. [c.217]

ВХВД-40 (сополимер хлористого винила с винилиден-хлоридом), титановых белил и технического углерода (сажи) в органических растворителях. Грунтовка ХС-010 (ГОСТ 9355—60) представляет собой раствор смолы ВХВД-40 с тальком, железным суриком и свинцовым кроном, а лак ХС-76 (ГОСТ 9355—60) —раствор смолы ВХВД-40 в органических растворителях. Грунтовка, эмаль и лак наносятся методом пневматического распыления. Лакокрасочный материал до рабочей вязкости доводят растворителем Р-4 (ГОСТ 7827—74). Для обеспечения необходимой сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 85— 100 мкм. [c.50]

Полиэтиленовое покрытие, полученное методом газопламенного напыления. Покрытие состоит из двух слоев теплоизоляционного полиуретанового лака 135Т, двух слоев полиэтилена и двух слоев композиции на основе полиэтилена. При использовании теплоизоляционного лака исключается необходимость в предварительном нагревании изделия в случае нанесения полиэтилена газопламенным напылением. Общая толщина системы покрытия составляет около 1 мм. В состав полиуретанового лака 135Т (ТУ 6-10-1387—75) входят [60, 61] раствор алкидной смолы 135-П (ТУ 6-10-1388—75) в органических растворителях, сиккатив 7640 (ТУ 6-10-1391—73) и отвердитель — продукт 102Т (ТУ 6-03-351—73). Компоненты смешивают перед употреблением к 1000 г раствора смолы [c.86]

Лаки и эмали на основе полихлорвинила получили распространение как аитикоррозионные покрытия. Растворы перхлорвиниловой смолы (полихлорвинил с повышенным содержанием хлора)—лаки—применяют для защиты от коррозии электролизных ванн,, скрубберов для сернистого газа, хранилищ серной кислоты и др. [c.63]

Бакелитовый лак представляет собой раствор резольных смол в этиловом спирте с добавкой пластификатора. Для изготовления бакелитового лака, используемого для покрытий, применяют смолы А, Б и В (ГОСТ 901-56), которые разбавляют этиловым спиртом до концентрации 30—35%. Первые два слоя лака наносят с добавкой до 40% наполнителя (грунт), в качестве которого используют андезитовый порошок, кварц, пылевидный кремнезем. Бакелитовый лак применяют для защиты от коррозии главным образом венти-ляцио-нных установок и тому подобных сооружений. Бакелитовый лак стоек в серной кислоте 40% до 20 °С в соляной кислоте до 35% до 20 °С в уксусной кислоте 50% до 20 °С. Не стоек в концентрированной фосфорной кислоте до 20 °С. [c.356]

В опытном электролизере, разделенном керамической диафрагмой на анодную и катодную части, с применением пластинчатых анодов из графита, покрытых эпоксидной смолой, и ртутного катода, получали продукт содержащий в среднем 99,23% КзРе(СЫ)б, 0,35% К4ре(СН)б и 0,42% Ре(ОН)з. При плотности тока 3,5—4,3 а/сж , напряжении на ванне 4,5—5,0 в выход по току составил 96,5—98,0%. Электролиз проводят при 50° с циркуляцией маточного раствора, получаемого после выделения из анолита охлаждением до 15° кристаллов КзРе(СЫ)б- К циркулирующему раствору добавляют железистосинеродистый калий до первоначального состава. [c.478]

Выход кристаллической глюкозы снижался еще из-за наличия в кристаллизующихся растворах солей, которые частично переходят из древесины, а частично образуются при нейтрализации остаточных кислот. Эти соли не могли быть полностью удалены с помощью ионообменников, пока не было найдено способа предотвратить необратимое покрытие ионообменных смол гуминовыми веществами путем предварительной очистки раствора и тщательной разработки технологии ионообменного процесса. Удаление кислот столь различной степени диссоциации, как соляная кислота и амфотерные протеины (причем последние имеют еще склонность к коагуляции при изоэлектри-ческой точке), представляет одну из самых трудных проблем ионообмена. [c.39]

В кислой среде с избытком фенола образуется растворимая смола. Она термопластична и не способна к дальнейшему превращению. В щелочной среде с избытком формальдегида при 80° С образуется растворимая плавкая смола, называемая резолом. Она имеет линейное строение, но содержит свободные метилольные группы. Эта смола термореактивна, так как при нагревании выше 100° С (нри 130—180° С) переходит в неплавкое состояние за счет дальнейшей реакции поликонденсации с образованием трехмерных структур. Этим пользуются при формовании слоистых изделий для 1слеевых и лаковых покрытий. Растворами полимера, который находится в стадии резола, пропитывают бумагу, ткани, древесные стружки. После удаления растворителя и нагревания до 130—180° С под давлением 100— 300 кГ/см смола переходит в нерастворимое и неплавкое состояние и прочно скрепляет слои ткани, древесину и др. Термостойкость полимера ограничивается 250—280° С, после чего начинается деструкция. Изделия из феноло-формальдегидной смолы с наполнителями имеют прочность до 2500 кПсм . [c.135]

Аналогичные исследования были проведены для растворов смолы в сульфамино-вой кислоте. Некоторые ре- 20 зультаты представлены на рис. 7, 8. При плотности тока 0,5 а дм толщина покрытий составляет в этом случае 50— [c.96]

Такую же колонку (1000x21 мм, носитель зипакс с регулируемой поверхностной пористостью, покрытый анионообменной смолой) использовали для разделения трех ароматических карбоновых кислот, которые элюировались в следующем порядке бензойная, толуиловая, терефталевая. Эти кислоты были удовлетворительно разделены менее чем за 10 мин с помощью дистиллированной воды, содержащей буферный раствор с pH 9,2 [c.180]

Процесс разрущення стеклопластиков первоначально идет с химического воздействия среды на поверхностный слой смолы, что подтверждается сравнительными испытаниями на воздухе, в дистиллированной воде и в серной кислоте (табл. 5), а также данными по сравнительному испытанию стеклотекстолита ЭФ-32-301 с фуриловым покрытием и без покрытия в 3%-ном растворе НгЗО-ь В последнем случае защитное покрытие из смолы, химически более стойкой в серной кислоте, затруднило доступ воды к стеклянному волокну (этим затруднилось проявление эффекта адсорбционного расклинивания), что не замедлило сказаться на повыщении долговечности материала. [c.181]

В Государственном научно-исследовательском и проектном институте минеральных пигментов (ГИМП) разработана новая протекторная грунтовка ОЭх 1-041, представ-ляюпхая собой двухкомнонентную систему, состоящую из раствора смолы.Э-41, содержащего цинковую пыль ( У0 % ) и полиалщдного отвердителя 110-300 (отвердитель Л Ь 5). Жизнеспособность магериала после введения отвердителя составляет 48 ч. Грушовка предназначается для защиты корабелвной стали во время межоперационного хранения. Покрытие слоем 30—40 мк выдержало испытание при 18—20 X в течение 200 суток в дистиллированной водей 3%-ном водном растворе поваренной соли и в течение 400 суток на крыше испытательной станции . [c.12]

Многие лакокрасочные aтepиaлы на основе эпоксидных смол находятся в стадии испытания или освоения, например эпоксидио-метакриловые лаки горячей yшки , представляющие собой сочетание растворов смол ЭД-6 или 3-40 и эмульсионного сополимера бутилметакрилата с метакриловой кислотой (смолы БМК-5), иногда с добавлением меламино-формальдегидной смолы К-421-02. Покрытия из таких лаков обладают высокими физико-механическими и антикоррозионными свойствами. [c.15]

Поверхности бетоннглх емкостей, предварительно обработанные песком или очищенные вручную скребками, пропитывали 70%-ным раствором смолы ЭД-5 в ацетоне (отвердитель полиэтиленполнамин). Затем наносили слой эпоксидно-цементной мастики, полученной смешением 100 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-5, 8—10 вес. ч. дибутилфталата, 10 вес. ч. ацетона, 200—250 вес. ч. цемента и 8— 10 вес. ч. полиэтиленполиамина. После высыхания слоя эпоксидно-цементной мастики наносили еще один слой такого же состава, но не содержащего цемента. Общая толщина покрытия составила 8—10 м а. После нанесения последнего слоя покрытие вьщерживали при 17—23 °С в течение 7—10 суток или в течение 2 ч при 70—80 °С. [c.43]

Лаки ОС 801—ОС 804 обладают термостойкостью вплоть до температуры 280° С, при которой лучшие покрытия с ТЮг и литопоном разрушаются. В атмосферных условиях эти лаки не подвергаются изменениям даже после 4—5 лет эксплуатации [32]. Для улучшения свойств обычных лаков их смешивают с силиконовыми. Добавка, например, одного процента 1 % -ного раствора смолы ОЕ 81069 к автополитуре повышает стойкость покрытия по отношению к моторному топливу и маслу. Добавка к обычным лакам этого раствора в концентрации только 0,01—0,4% устраняет выход пигмента на поверхность, предупреждает образование кратеров и появление игольчатых уколов при обжиге [22]. [c.753]

Проходя через ванну, ткань в значительной мере увлекает своей поверхности вязкий раствор смолы. Для точного регулирования содержания смолы в ткани, а также для достижения равномерной пропитки и удаления избытка смолы над ванной расположены отжимные гумированные валики, между которыми и проходит пропитанная ткань. Содержание о.молы в ткани регулируют точно установкой степени отжима. Из отлсимных валиков ткань выходит,, имея равномерное, заданное распределение смолы при этом происходит не только распределение смолы на поверхности, но и глубокая пропитка волокна. Сушильная часть машины, в которую направляется ткань после отжимных валиков, представляет собою вертикальную, прямоугольную шахту с внутренними паровыми трубчатыми радиаторами, расположенными вдоль стенок шахты. Конструктивно она оформлена в виде железного каркаса, с внутренней стороны покрытого листовым железом, которое изолировано асбестовой облицовкой. Она имеет высоту около 2—13 м и поперечную-площадь 4 м . Площадь сечения шахты должна быть минимально возможной, что необходимо для сокращения потерь тепла н расхода вдуваемого воздуха. [c.468]

Процесс производства глифталевого миканита складывается из следующих, операций покрытия и склеивания слюдяных пластинок раствором смолы высушивания в вакуумной сушилке при 80—90° с последующей сушкой при 180—200° до частичного перехода смолы в стадию В прессования склеенных листов при 170—180° и охлаждения. Кроме этих операций иногда производят последующуро термообработку при 150—180° до полного отверждения. [c.590]

Приготовленные растворы смолы и отвердителя тщательно перемешивают в химическом стакане емкостью 1 л (см. прим. 4). Полученный прозрачный раствор выливают в ванночку или щирокий кристаллизатор. Стеклянную ткань, разрезанную на листы требуемого размера, пропитывают раствором путем окунания. Листы ткани подсушивают на воздухе в течение 20—30 мин, а затем помещают на I ч в сушильный шкаф с температурой 140°С для удаления оставшегося растворителя и частичного отверждения смолы (см. прим. 5). Пропитанные смолой листы складывают в пакет, помещают между металлическими полированными пластинами, покрытыми тонким слоем силиконовой смазки, и прессуют при 170°С под давлением порядка 10—20 Kz j M в течение 45 мин. [c.202]

Изучалась каталитическая активность органических соединений, полученных из дифенилртути и галогенидов ванадия Указывается, что ряд соединений образуется при восстановлении тетрагалогенида ванадия в присутствии ароматических соединений при отсутствии воздуха и влаги. Среди соединений, приводимых в качестве примеров, дибензолванадийдихлорид, сохраняющий устойчивость в водных растворах. Соединение используется для нанесения металла с целью катализа на соответствующих носителях, создания металлических проводников на стекле, стеклянных покрытиях и смолах, а также получения металлического зеркала . [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология