Контроль прочности технологического оборудования

КОНТРОЛЬ ПРОЧНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.155]

Основные правила. В процессе эксплуатации химических установок и трубопроводов должен осуществляться такой комплекс мероприятий, который обеспечивал бы поддержание в работоспособном состоянии все технологическое оборудование, в том числе и арматуру. Эксплуатация арматуры охватывает большое число операций, выполняемых для обеспечения бесперебойной работы основного объекта. К ним относятся управление арматурой в процессе работы основного объекта, технические осмотры и технические уходы, монтаж арматуры при замене вышедших или выходящих из строя конструкций и входной контроль арматуры, поступающей для замены находящейся в эксплуатации. Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы, а вместе с ними арматура продувается сжатым воздухом, азотом или паром. При гидравлическом испытании трубопровода на прочность арматура должна быть приведена в открытое положение. [c.222]

Повышение энергетических параметров (давление, температура) технологических процессов, применение химически активных сред вынуждает предъявлять к оборудованию химических предприятий, в том числе и к арматуре, повышенные требования в отношении надежности. В связи с этим все большее развитие приобретают методы неразрушающего контроля прочности оборудования и среди них радиоизотопная дефектоскопия. Она представляет собой совокупность методов просвечивания изделий ионизирующими излучениями (гамма-, бета- и нейтронного излучения). Просвечивание осуществляется дефектоскопами, в которых используется радиоактивный материал, заключенный и защитную оболочку. В 1974 г. введены в действие новые санитарные правила по радиоизотопной дефектоскопии СП № 1171—74, которые распространяются на все предприятия, в которых применяются радио-изотопные источники излучения для промышленной дефектоскопии. [c.312]

При быстром повышении давления в наземном резервуаре со сжиженным газом предохранительные клапаны не всегда обеспечивают необходимый сброс газа, что приводит к недопустимому повышению давления и взрыву резервуара. Известны случаи, когда при взрыве осколки массой в несколько тонн пролетали расстояние до 1 км. Взрыву способствует быстрое повышении температуры верхней части корпуса резервуара, которая соприкасается с паровой фазой. Металл теряет прочность, и в этих местах образуются вздутия, а затем и разрывы. Одним из элементов системы противопожарной защиты установок со сжиженным газом является пожарная профилактика, направленная на ограничение времени истечения и количества сжиженного газа, выбрасываемого из технологического оборудования. Одновременно необходимы организация контроля образования возможных зон загазованности и мероприятия для ликвидации возможных источников воспламенения. [c.35]

Наряду с приборами для контроля прочности таблеток при раздавливании применяются устройства для контроля прочности таблеток истиранием, например прибор АК-8, выпускаемый Ждановским заводом технологического оборудования. [c.120]

С каждым годом наблюдается довольно устойчивая Тенденция к повышению степени агрессивного воздействия жидких, твердых и газовых сред, окружающих строительные конструкции. Можно отметить некоторые причины, объясняющие такое положение интенсификация технологических процессов (повышение температуры, давления, концентраций) значительное увеличение единичных мощностей производств, укрупнение агрегатов переход от закрытых отапливаемых зданий к открытым этажеркам установка и эксплуатация технологического оборудования в условиях открытой атмосферы увеличение коэффициента застройки генеральных планов химических предприятий и повышение вероятности утечек агрессивных сред на единицу площади широкое применение в строительстве конструкций, обладающих меньшей коррозионной устойчивостью по сравнению с применяемыми ранее (панельные стены, предварительно напряженный железобетон, тонкостенные профили, высокопрочная арматурная сталь и т. д.) возросший фонд эксплуатируемых зданий и сооружений, запасы прочности строительных конструкций в которых уменьшаются в результате действия коррозионных сред сокращение применения для оборудования и сооружений легированных сталей и использование вместо них углеродистых с защитными покрытиями недостаточный контроль за эксплуатацией действующих конструкций. [c.3]

По предварительным расчетам на подготовку к ревизии только одних этих линий потребовалось бы не менее 296 ч. Если придерживаться всех рекомендаций, изложенных в РД, то на проведение генеральной выборочной ревизии в полном обьеме необходимо затратить не менее 1864 человеко-часов на одну станцию. Такое обследование (ревизия) производится исходя из предположения, что искомые дефекты возникают в основном металле и сварных соединениях в реальных условиях эксплуатации оборудования, в любой его точке, независимо от ее расположения в технологической схеме и коррозионных условий за 8 лет. В то же время для своевременного выявления таких дефектов предусмотрен периодический (каждую смену, не реже одного раза в сутки) осмотр оборудования согласно п. 2.40 Правил технической эксплуатации и безопасного обслуживания АГНКС . Также говорится о том, что любым испытаниям на прочность и герметичность предшествует наружный осмотр газопроводов и сосудов. Вероятность обнаружения дефектов при этом не меньше, как показывает опыт проведения выборочных ревизий, чем при визуальном и измерительном контроле 100 % поверхности газопровода, очищенной от всех видов качественного изоляционного покрытия. Результаты анализа этих и некоторых других материалов, в том числе по данным вибродиагностики, подтверждают известное предположение о том, что оборудование АГНКС имеет как отдельные участки, так и целые технологические линии, неравнозначные по их надежности и прочности. Это позволяет распределить по степени опасности участки контроля при генеральной выборочной ревизии и, таким образом, в большем объеме и качественно диагностировать потенциально опаснью участки. [c.197]

Для поддержания стабильными рабочих параметров в течение всего длительного технологического цикла необходимы высоконадежные системы их измерения и управления. Эти системы должны улавливать изменения в уровне заданных параметров и своевременно их компенсировать. Для большинства производственных технологий требования к точности поддержания давления лежат в пределах 0,5—1 МПа, а температуры — 0,5—2 °С. Измерять давление достаточно в одной точке рабочей полости (для надежности и профилактического контроля измерительных приборов необходима определенная степень дублирования). Для собственно технологических нужд необходимо измерять температуры в камерах роста, растворения и температурный перепад между ними. Кроме того, в целях обеспечения безопасной работы оборудования необходимо контролировать температуру в несущих деталях автоклава и температурные перепады по его стенке, влияющие на прочность сосуда. [c.203]

Организационная структура АЭС и отрасли, по-видимому, должна быть проанализирована с позиций важного значения работ в области контроля и обеспечения ресурса, с учетом понимания того, что наука о прочности является методологический основой всей совокупности работ, выполняемых на АЭС и в отрасли в целом в части неразрушающего контроля, оперативной диагностики, контроля термогидравлических режимов эксплуатации, ведения водо-химических режимов, ремонта и реконструкции оборудования, гидроиспытаний и освидетельствования оборудования. Важнейшим элементом организации работ при этом может стать специальный инженерный центр, который должен иметь реальную возможность управления работами по обеспечению ресурсом конструкций АЭС. Через центр могли бы привлекаться и эффективно использоваться кадры в области прочности, имеющиеся в конструкторских и технологических организациях, а также в академических и учебных институтах, в отраслевых институтах смежных отраслей. [c.414]

При проектировании технологической аппаратуры расчету на прочность подлежат аппараты колонного тина, теплообменники, вертикальные цилиндрические резервуары, реакторы, горизонтальные цилиндрические емкости под давлением и другая нестандартная аппаратура. Большое значение имеет при этом яе толыко принятый метод расчета, но и соответствие исходных данных нормативно-техническим требованиям Мии-химнефтемаша, Госгортехнадзора, Госстроя, МПС и т. п. в части нагрузок, материалов, габаритов, изготовления, контроля, приема, транспортировки, монтажа, испытания, эксплуатации и т. п. Этим вопросам следует уделять большое внимание, так как несоблюдение разнообразных технических условий приводит к выходу оборудования из строя с тяжелыми последствиями. К сожалению, согласование со смежными ведомствами разных исходных данных для расчета и проектирования занимает много времени. Особенно это относится к получению рекомендаций на материалы и защиту от коррозии. До сих пор еще нет нормативных расчетных величин прибавок на коррозию. [c.69]

Специфические проблемы коррозии, обусловленные особенно- стялш среды и условиями эксплуатации, характерны и для установок гидроочистки и каталитического риформинга, хотя удачное в целом материальное оформление этих процессов, постоянство состава перерабатываемого сырья и удовлетворительный контроль за ходом технологических процессов способствуют тому, что коррозионный износ оборудования на этих установках сравнительно невелик. Водород, проникая в сталь при повышенных температурах и давлениях, может вызвать ее обезуглероживание, снижение прочности и пластичности стали. Такое явление в технике принято называть высокотемпературной водородной коррозией. [c.36]

Технология и оборудование для изготовления ОВ с кварцевой сердцевиной и полимерной оптической оболочкой. Технологическая схема изготовления ОВ с кварцевой сердцевиной и полимерной оптической оболочкой включает в себя следующие операции разогрев заготовки в печи, вытяжку ОВ, нанесение на волокно кремнийорганического компаунда в качестве светоотражаюхдего слоя, полимеризацию компаунда в печи, нанесение защитного полимерного покрытия, укладку ОВ на приемную катушку. Схема установки для вытяжки ОВ представлена на рис. 7.14. Установка для вытяжки снабжена автоматизированными системами регулировки толщины оптической оболочки, толщины защитного полимерного покрытия и диаметра кварцевой сердцевины, устройством контроля механической прочности ОВ и пр. [c.161]

В порядке реализации "Мероприятий по совершенствованию передвижного автогазозаправщика ПАГЗ-3000/25", предложенных МВК ПО "Баррикады", на опытном образце уже выполнило ряд доработок. Все доработки направлены на увеличение надежности работы и создание более рациональных, безопасных условий работы оператора и экологии. При изготовлении первого опытного образца осуществлен значительный объем подготовки производства разработано более 1000 технологических процессов, спроектировано и изготовлено около 280 наименований специальной технологической оснастки и нестандартного оборудования. Например, с целью механизации процесса затяжки гаек требуемым моментом для обеспечения герметичности сосудов разработана установка для затягивания и отвинчивания гаек. Освоены операции обточки и расточки длинномерных корпусов сосудов из трубных заготовок, имеющих минимальные припуски под механическую обработку по наружной и внутренней поверхностям. При изготовлении первого опытного образца пришлось решать проблемы, которые требовали новых технических подходов, направленных в основном на снижение трудоемкости изготовления изделия в производстве. Это особенно касалось изготовления первой партии трубных заготовок для сосудов ВД, где пришлось проводить механообработку под ультразвуковой контроль и термообработку, дробеструйную очистку наружных и внутренних поверхностей от термической окалины, обеспечивать надежное уплотнительное соединение при испытаниях на прочность и герметичность сосудов. В результате решены вопросы с поставщиком трубных заготовок о поставке калиброванных труб, позволяющие производить контроль в состоянии поставки и исключить операции расточки внутренней поверхности. Ведутся переговоры с трубными заводами на поставку для корпусов термически обработанных на заданные механические свойства, проверенные ультразвуком трубных заготовок с требуемой конфигурацией по наружной поверхности и заданной толщиной стенки, что резко снизит трудоемкость изготовления. Проведено дооснащение изделия специальной технологической оснасткой в количестве 118 видов. Например, закуплен и установ- [c.54]