Прочность технологических факторов

В процессе обжига углеродных материалов происходит их спекание. Прочность спекания связана с механической прочностью и зависит от многих факторов природы связующего и наполнителя, гранулометрического состава наполнителя, количества связующего, технологии приготовления коксо-пековых композиций и их обжига. Влияние технологических факторов на прочность спекания углеродных материалов показано в работах [1, 2], а взаимосвязь между комплексом физико-химических характеристик пека и свойствами углеродных материалов описана в работе [3]1. Ряд исследователей предлагает оценить технологические свойства пеков и материалов на их основе путем установления зависимостей между отдельными характеристиками пека и свойствами углеродных материалов [4, 5]1. Предложенные зависимости просты по определению и, хотя не претендуют на универсальность, но в отдельных частных случаях могут быть применимы в качестве приближенного экспресс-метода оценки связующего. Именно в таком [c.26]

Структура и прочность затвердевшей системы зависят от физико-механических свойств исходных материалов, их химического, минералогического и гранулометрического состава, морфологии и дисперсности зерен, а также от целого ряда технологических факторов. [c.55]

В дальнейшем мы разрабатывали новые методы оценки прочности катализатора. При этом была поставлена задача разработать прибор для оценки устойчивости катализатора только к механическим воздействиям и не рассматривалось влияние технологических факторов. [c.161]

Конструктивные и технологические факторы. Прочность и плотность развальцованных соединений зависит от конструкции и качества изготовления рабочего инструмента, точности работы привода (см. ранее). [c.51]

При разработке рецептур резиновых смесей учитывают, что влияние состава резин и технологических факторов на свойства, определяющие динамическую выносливость, может быть противоречивым. Например, введение активных наполнителей в некристаллизующиеся каучуки повышает прочность вулканизатов, но резко увеличивает внутреннее трение, а следовательно, и теплообразование. Введение пластификаторов приводит к противоположным результатам. [c.136]

Прочность спекания углей зависит также и от такого технологического фактора, как усилие, сближающее реагирующие частички на более короткое расстояние, вследствие чего увеличивается одновременно и площадь контакта. Установлено, что чем больше давление прессования коксуемой массы р, время выдерживания усилия т, начальная плотность загрузки, определяемая крупностью частичек угля, и меньше вязкость пластической массы т), тем больше прочность поверхностного спекания углей, определяемая по усилию на разрыв всей площади контакта спекающихся частичек Р [c.167]

Опытным путем в промышленных условиях установлено, что изменение содержания классов < 3 мм на 1 % при средней влажности шихты 8 % вызывает изменение плотности загрузки в камере коксования на 0,2 %. Повышение насыпной плотности шихты способствует увеличению прочности пористого тела кокса, что в свою очередь улучшает его качество. Таким образом, степень измельчения шихты для коксования является важным средством воздействия на многие технологические факторы процесса коксования. [c.196]

К основным технологическим факторам, определяющим прочность брикетов, относятся степень измельчения угля и давление прессования. Наиболее прочные брикеты получаются из углей с оптимальной удельной поверхностью. Установлено, что чем выше степень измельчения, тем прочнее коксобрикеты, однако при очень тонком измельчении угля их прочность снижается, что связано с резким увеличением поверхности и уменьшением удельного расхода связующего на единицу поверхности. Повышение давления прессования способствует увеличению прочности коксобрикетов. [c.208]

Наиболее достоверное заключение, которое вытекает из описанных экспериментов, сводится, по-видимому, к существенному влиянию технологических факторов, благоприятствующих ориентации, на прочность волокна. Особенное значение имеет способность материала ориентироваться в процессе деформации до разрыва, как мы это наблюдаем на примере изотропного ксантогенатного волокна (см. кривую 4 на рис. 11.57). Было проведено исследование [382] девяти модельных образцов нитей из вискозы различных типов. Зная степень растяжения по отнощению к длине сухого волокна, можно найти конечную длину в относительных единицах (у = 1 + е , е. — относительное растяжение) и относительную длину при разрыве Тр = 1 + вр (где — относительное удлинение при разрыве). [c.126]

Прочность волокон определяется главным образом степенью ориентации и однородностью. Поэтому все технологические факторы, способствующие улучшению этих показателей, повышают прочность волокна. [c.138]

Поскольку выяснено значительное влияние типа надмолекулярной структуры на прочность, интересно проследить, какие существуют способы формирования соответствующей структуры и, следовательно, получения материалов с заданными характеристиками прочности. Из технологических факторов, определяющих тип формирующейся надмолекулярной структуры, следует в первую очередь назвать температуру расплава, скорость охлаждения, введение структурообразователей, введение поверхностно-актив-ных веществ (18 159, с. 643 514—518]. Эти приемы являются [c.195]

Технология доменного процесса в последнее время значительно изменилась, что определило несколько иные требования к доменному топливу — коксу В настоящее время доменные печи работают с применением природного газа и кислорода, повышенного давления газа под колошником, высоких температур дутья и других эффективных новых технологических факторов, которые приводят к значительному снижению расхода кокса на 1 т получаемого чугуна, но при этом повышаются требования к его прочности, и равномерности по размеру кусков [c.174]

Режим охлаждения мыльного расплава — важнейший технологический фактор, определяющий структуру смазки. Медленное охлаждение расплава в покое или при перемешивании способствует получению крупных частиц мыльного загустителя, а быстрое — мелких. Смазки, приготовленные по режиму быстрого охлаждения расплава, отличаются от смазок, охлажденных с малой скоростью, большей прочностью. Наиболее упорядоченная и прочная структура смазки формируется при постоянной высокой температуре по режиму изотермической кристаллизации. [c.296]

Рассмотрим цилиндрический сосуд давления, показанный на рис. 8.36. Для толстостенного сосуда давления необходимо определить, одинаковы ли в различных направлениях усталостные характеристики материала. Обычно характеристики в поперечном направлении (окружное направление в цилиндре) ниже, чем в осевом направлении это связано, по-видимому, с технологическими факторами. При расчете на прочность используются характеристики сопротивления усталости в осевом направлении и влияние анизотропии учитывается введением корректирующих поправок. Среднее напряжение цикла оказывает значительное влияние на выносливость, поэтому при расчете его необходимо принимать во внимание, используя уравнение (8.73) [c.380]

При использовании этих сплавов надо также учитывать другие технологические факторы (механические характеристики и т. д.). По-видимому, сплавы с наиболее высокой механической прочностью не будут обладать столь же хорошими коррозионными свойствами. Однако в будущем, по-видимому, можно найти компромиссное решение и для данного вопроса. [c.67]

Помимо химико-минералогических факторов на прочность влияют технологические факторы. Сюда в первую очередь следует отнести водоцементное отношение — чем меньше эта величина, тем интенсивнее рост прочности и выше ее конечная величина. Такой рост происходит потому, что избыточное по сравнению с нужным количество воды увеличивает пористость цементного камня или бетона, таким путем снижая их плотность и пористость. К технологическим факторам следует отнести тонкость помола цемента и его гранулометрический состав, что предопределяется ГОСТ 10178—76 (остаток на сите № 008 не более 15% Для портландцемента). Рядовой портландцемент имеет тонкость, характеризующуюся удельной поверхностью 300—350 м /кг. Увеличение тонкости до 400— 450 м /кг приводит к ускорению набора прочности, что используется в технологии изготовления быстротвердеющих цементов. Однако при увеличении тонкости возрастает водопотребность, поэтому на кривой активности цемента как функции его удельной поверхности имеется максимум. Чем выше тонкость помола цемента, тем быстрее он снижает свою активность при хранении на воздухе (более тонкий цемент имеет меньшее водоотделение). Увеличение тонкости цемента требует повышенного количества гипса как регулятора сроков схватывания. Технологические возможности размольного оборудования позволяют выпускать цементы с удельной поверхностью, не превышающей 400—450 м"/кг. [c.377]

При технологической переработке масличных семян разрушение липопротеидов приводит к переходу в масло красящих веществ, фосфолипидов и других структурных липидов, обычно связанных с белками. Одновременно в семенах под влиянием технологических факторов идет образование липопротеидов различной прочности — связанных липидов. [c.28]

Поскольку химический состав металла шва несколько отличается от исходного состава припоя, прочность соединения зависит не только от адгезионных свойств последнего, но и от технологических факторов - величины зазора, продолжительности и темпе- [c.26]

Уменьшение среднего значения реализуемой прочности волокон в пластике на основе первичной нити по сравнению с прочностью нетронутых волокон является скорее следствием неравномерного распределения нагрузки на волокна в пучке (рис. 1У.12), чем влияния технологических факторов в процессе изготовления наполнителя и композиции. Из рис. 1У.12 видно, что число преждевременно разрушающихся волокон в пластике меньше, чем в не-пропитанном пучке волокон, но и в этом случае составляет 15— 20% от общего числа волокон, что согласуется со значением потери прочности волокон в пластике на основе первичного жгута. Это объясняется тем, что при нагружении пластика нагрузка с разрушенных волокон передается по связующему на соседние волок- [c.141]

Свойства стекловолокнита и несущая способность изделий, изготовленных намоткой, зависят от комплекса взаимосвязанных факторов — конструктивных, технологических, структурных и др. Проведение многофакторного анализа зависимости свойств тонкостенных модельных емкостей диаметром 100 мм, изготовленных спиральной намоткой препрега из ровницы в 20 сложений (стекло 5-994), от состава эпоксидного связующего и технологических параметров намотки показало преобладающее влияние структурных и технологических факторов — содержания связующего, его вязкости, натяжения ленты. Причем щирокий интервал экстремальных значений указанных факторов (рис. 1У.34) благоприятно сказывается на осуществление технологического процесса намотки. Наибольщая прочность достигается при содержании связующего 24—25,5 вес. %, усилии натяжения 4,5 кгс на ровницу и вязкости связующего 1,6 сСт [90]. Обычно натяжение ровницы выбирается порядка 10% от ее прочности [89]. [c.166]

Статистическое изучение влияния технологических факторов на скольжение, оптические свойства и прочность пленки. Рассмотрена конструкция головки и приемного оборудования. [c.276]

Несколько статей посвящено оценке ориентационных эффектов в готовых изделиях, методам формования свободных от напряжений образцов, а также учету напряженного состояния при инженерных расчетах прочности изделий из термопластов. Это один из самых сложных вопросов в области переработки, и даже первые попытки создания расчетной схемы, учитывающей влияние технологических факторов, представляют большой интерес. [c.6]

Динамические методы определения прочности связи. При повторных деформациях ослабляется связь на границе раздела корд — резина, и прочность связи всей системы при этом снижается. Поэтому динамические методы испытания прочности связи резино-кордных систем, как правило, являются более чувствительными к рецептурным и технологическим факторам, чем статические, хотя разброс показателей при этом увеличивается. [c.47]

На прочность связи на границе корд —адгезив оказывают влияние и другие факторы. Так, в процессе производства кордных нитей ряд технологических факторов, вызывающих перенапряжение волокна, приводит к неравномерной усадке, при которой в результате возникающих апряжений происходит отрыв пленки адгезива от корда . [c.68]

На эффективность и технико-экономические показатели процесса прокаливания влияют технологические факторы и конструктивные особенности промышленных печей. Основные технологические факторы - качество сырого кокса, температурный режим прокаливания, продолжительность термической обработки, вид и расход топлива, а также температура подаваемого воздуха. В случае использования мелкого кокса прослеживается определенное изменение свойств растет выход летучих веществ, снижается прочность, усиливается спекае-мость и увеличивается зольность. Чрезмерное измельчение кокса приводит к повышенному угару и выносу пыли. При содержании в коксе фракции 1-0 мм в количестве более 40% прокаленный кокс не будет удовлетворять требованиям потребителей по гранулометрическому составу. Максимальный размер кусков не должен превьпиать 7 О мм с целью обеспечения одинаковой глубины прокаливания крупных и мелких 4 )акций. [c.74]

С увеличением зазоров нарушается равнопрочность сварного шва и основного металла, уменьшается статическая и усталостная прочность конструкции. Для компенсации потери прочности сварного шва от зазоров и ряда других технологических факторов в расчет соединений деталей под сварку вводят коэ([)фицнент прочности шва, значения которого приведены в руководящих документах (см. приложение). [c.120]

До последнего времени спекающиеся угли сравнительно мало использовали в качестве сырья для получения адсорбентов из-за трудностей, связанных со спеканием частиц угля при термической переработке. Б настоящее время разработаны способы, позволяющие получать из спекающихся углей гранулированные адсорбенты с высокой механической прочностью. Мехагшческая прочность получаемых гранул целиком определяется пластическими свойствами угля. Последние зависят как от природы исходного угля - его состава, метаморфизма, окисленности и петрографического состава, так и от технологических факторов скорости нагрева, степе- [c.52]

Большой комплекс исследований выполнен проф., докт. техн. наук М. Н. Гапченко по изучению влияния технологических факторов (неоднородности металла, технологических напряжений и дефектов) на свойства сварных соединений. В результате исследований установлены закономерности влияния этих факторов и предложены рекомендации по повышению несущей способности сварных соединений и конструкций, снижению чувствительности сварных конструкций к хрупкому разрушению. Показана возможность регулирования в больших пределах агрегатной прочности и энергоемкости сварных соединений из высокопрочных материалов путем изменения объема мягкой прослойки. Показано, что термическое упрочнение является эффективным средством снижения чувствительности металла шва к концентраторам напряжений. Изучено влияние скорости приложения нагрузки на проч- [c.24]

Научно обоснованный (дифференциальный) метод выбора коэффициента запаса прочности предложил И. А, Одинг. Согласно этому методу коэффициент запаса прочности получается как произведение частных коэффициентов, учитывающих точность применяемых расчетных формул, достоверность данных по прочности материала и технологические факторы [c.84]

Крупность и механическая прочность кокса отражают влияние всех генетических и технологических факторов его производства состава и свойств угольных шихт, их подгоговки. условий коксования, тушения и сортировки, определяют работу доменных печей и, следовательно, являются наиболее важными (юказателями качества кокса. [c.170]

Большаков К.П. Влшшие некоторых конструктивных и технологических факторов на вибрационную прочность сварных конструкций // Труды ЦНИИС. Вибрационная прочность сварных мостов. Трансжелдориздат. 1952. 186 с. [c.548]

При использовании в качестве усиливающих материалов стеклянного волокна в виде ровницы, матов, тканей в механизме упрочнения большую роль играет структура армирующего материала, его прочностные свойства и ряд технологических факторов [1]. Однако эффекты усиления и в этом случае не могут быть сведены к чисто механическим факторам без учета роли связующего. В таких системах связующее обеспечивает равномерность нагружения и одновременность работы всех волокон в армированном полимере, склеивает волокна и защищает их от воздействия внешней среды [6]. В этом случае первостепенное значение имеют процессы адгезионного взаимодействия полимера и наполнителя. Усиление при использовании однонаправленного армирующего материала может быть объяснено следующим образом [6]. В процессе приложения нагрузки волокна удлиняются и одновременно испытывают поперечное сжатие. При деформации в клеящей среде волокно при поперечном сжатии должно по всей поверхности оторваться от окружающей его пленки или растянуть ее. Таким образом, удлинение при растяжении вызывает в плоскости, перпендикулярной приложенной силе, растягивающее напряжение, препятствующее удлинению волокна. Это напряжение определяется адгезией смолы к поверхности и свойствами самой клеящей среды. Таким образом, при деформации для разрушения структуры необходимо преодолеть не только суммарную прочность армирующих волокон, но и силы, препятствующие поперечному сжатию, которые тем больше, чем прочнее адгезионная связь и чем больше упругие свойства клеящей среды. При этом предполагается, что смола сильно упрочняется в тонких слоях. [c.274]

Как следует из гл. 1-6 разд. I, на всех этапах создания и эксплуатации сосудов и трубопроводов по критериям прочности, риска и безопасности важнейшее значение имеют ведущие конструкторско-технологические факторы. В соответствии с целями и задачами настоящих исследований по п. 1.1 разд. И ниже рассмотрены особенности конструкций, технологий, условий эксплуатации, повреждений и разрушений типовых объектов нефтегазохимии [5, 10, 82, 99, 110, 115, 158, 176, 204, 259]. [c.199]

Технологические факторы. Природа сырья и все основные факторы термического крекинга (температура и продолжительность процесса, давление) оказывают решающее влияние на выход и качества продуктов при каталитическом крекинге. Кроме того, прп каталитическом крекинге необходимо считаться еще и с различными свойствами катализатора, из которых важнейшими являются активность, избирательность действия (селектийюсть), стойкость против отравления вредными примесями сырья, механическая прочность и др. [c.195]

При одинаковой (в пределах класса) шероховатости поверхности образцов из сталей 40ХНМА и ОХНЗМФА циклическая прочность после ЭХО на 10—12 % ниже по сравнению с обработкой шлифованием [182]. Испытания проводили на машине МУИ-6000 при чистом изгибе с частотой вращения 3000 об/мин при нормальной температуре. Форма образцов при сравнительных испытаниях для определения влияния технологических факторов на циклическую прочность соответствовала ГОСТ 2860—65. Шероховатость поверхности образцов Яа = 0,02-н 0,25 мкм по ГОСТ 2789—73. Электрохимическую обработку производили в 11%-ном хлоридном электролите при плотности тока 15—18 А/см и температуре 25—30° С. Образцы для сравнения обрабатывались точением с последующим тонким шлифованием. Результаты усталостных испытаний (рис. 35) были подвергнуты статистической обработке методом корреляционного анализа с построением кривых средних вероятностей разрушения в координатах сг — 1п Л/. Границы областей рассеяния долговечностей построены по граничным экспериментальным точкам, [c.73]

Применение нормального закона для описания распределения показателей прочностных свойств стеклопластиков допустимо, потому что, во-первых, прочность стеклянных волокон распределена по закону, близкому к нopмaльнoмyЗ , и во-вторых, на расположение структурных элементов в стеклопластике, определяющее прочность материала, влияют многочисленные, как правило, независимые технологические факторы. Распределение прочности, как результат этого влияния, лучшим образом должно описываться нормальным законом. [c.91]

Особую роль в проявлении эффекта абсолютных размеров у стеклопластиков играют технологические факторы, т. е. влияние на прочность условий изготовления изделий разных размеров. Неодинаковые условия ориентации наполнителя в изделиях разных размеров служат одной из основных причин их разной прочности. Для примера можно рассмотреть результаты исследования прочности стеклопластика АГ-4В. Наиболее интенсивное снижение прочности происходило при увеличении толщины образца, причем оно сопровождалось ростом коэффициента вариации. При увеличении объема образца за счет длины или ширины относительное снижение прочности было одинаковым, коэффициент вариации предела прочности, хотя и очень незначительно, но снижался, Такая же закономерность изменения коэффициента вариации наблюдалась и при испытаниях образцов из материала АГ-4С равнопрочной и однонаправленной структуры. [c.110]