Технологические испытания труб пневматические

В зависимости от требований проекта или технических условий контроль сварных соединений технологических трубопроводов осуществляется наружным осмотром всех стыков, механическими испытаниями, металлографическим исследованием, просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами, ультразвуком, магнитографическим методом, а также контролем плотности сварных стыков — гидравлическим или пневматическим испытанием. В отдельных случаях в зависимости от материала труб и назначения трубопровода производится проверка на коррозийную стойкость сварных швов. [c.288]

Пневматические испытания осуществляют только смонтированными для этой цели стационарными воздушными компрессорами или передвижными типа ВК-25, ВК-25Д, КВ-60. Технологическими компрессорами не рекомендуется проводить пневматические испытания. Испытания на прочность осуществляют при отключенных компрессорах, приборах автоматики, контрольно-изме-рительных приборах и снятых крышках кожухотрубных аппаратов. Компрессоры отключают от трубопроводов с помощью стальных заглушек с хвостовиками и прокладками. Плотность вальцовки труб в кожухотрубных аппаратах обязательно проверяют при испытании систем на прочность и плотность независимо от срока изготовления и испытания аппарата. [c.103]

Для своевременного выявления дефектов необходим тщательный и систематический контроль сварных соединений трубопроводов на всех стадиях производства сварки. В зависимости от требований проекта или технических условий контроль сварных соединений технологических трубопроводов осуществляется путем наружного осмотра всех стыКов, механических испытаний и физических методов контроля (металлографического исследования, просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами, ультразвука, магнитографического способа), а также проверки плотности сварных стыков гидравлическим или пневматическим испытанием. В отдельных случаях в зависимости от материала труб и назначения трубопровода сварные швы проверяют на коррозионную стойкость. [c.163]

Нами были проведены испытания технологического процесса ремонтной сварки на сварных сосудах из труб сталей марок 10, 20, 17ПС и 15Х5М под давлением перекачиваемой среды. Выполнены исследования выполнения сварочных ремонтно-восстановительных работ под гидростатическим давлением с предварительным заполнением водой и дальнейшем нагнетанием индухтриаль-ным маслом при весь.ма высоких внутренних давлениях нагнетания. Часть испытаний были выполнены под пневматическим давлением азота, другая - с [c.50]

Заготовительный участок, где из длинномерных труб отмеряют, отрезают и укладывают в специальные контейнеры прямые отрезки труб необходимой длины (шолуфабрикаты), обособлен, благодаря чему основная масса работающих изолирована от шума отрезных механизмов. Подача контейнеров с полуфабрикатами к соответствующему участку технологической линии механизирована. Каждый участок технологической линии укомплектован тем оборудованием, которое необходимо для изготовления только определенного монтажного узла. После гидравлического или пневматического испытания монтажные узлы укладывают в контейнеры, которые но транспортеру передаются в зону навески на подвесной конвейер непрерывного действия, подающий заготовки в отделение огрунтовки. [c.50]

Технология изготовления узлов и деталей. Узлы и детали изготовляют в двух цехах из труб диаметром до 50 мм, соединяемых на резьбе или с помощью сварки, —в трубозаготовительном цехе и из труб диаметром более 50 мм, соединяемых преимущественно с помощью сварки или на фланцах, — в котельно-сварочном цехе. Значительную часть заготовок из труб диаметром до 50 мм составляют типовые монтажные узлы санитарно-техничес1 их систем и систем газоснабжения — этажестояки систем отопления, радиаторные узлы, вертикальные и горизонтальные монтажные узлы систем холодного и горячего водоснабжения, подводки к газовым приборам и т. п. Изготовление этих изделий на современных монтажных заводах выделено в отдельную технологическую линию, существенно отличающуюся от широко применявшегося ранее для этих же целей трубного конвейера. Такая технологическая линия может иметь столько участков, сколько разновидностей типовых монтажных узлов на ней изготовляется. После гидравлического или пневматического испытания монтажные узлы укладывают в контейнеры, передаваемые по транспортеру в зону навески на подвесной конвейер непрерывного действия, подающий заготовки в отделение огрунтовки. Огрунтов-ку и подготовку поверхности изделий производят в ка.мере струйного облива. Здесь на полуавтоматизированной технологической линии может быть подготовлено 1,5—2 млн. м трубных заготовок в год. Так организовано изготовление только типовых монтажных узлов. [c.253]

Приложения 1. Акт проверки внутренней очистки газопроводов. 2. Акт испытания арматуры. 3. Акт на укладку патронов. 4. Складская ведомость труб высокого давления. 5. Ведомость индивидуальной проверки труб высокого давления, 5. Ведомость индивидуальной проверки труб высокого давления перед выдачей их в монтаж. 6. Ведомость учета принятых труб высокого давления. 8. Акт проверки гнутых труб высокого давления магнофлоксом. 9. Журнал сварочных работ для газопроводов низкого давления. 10. Журнал сварочных работ для газопроводов высокого давления. 11. Акт испытания газопроводов на прочность и плотность. 12. Акт промывки и продувки газопроводов. 13. Акт дополнительного пневматического испытания газопроводов на плотность с определением падения давления за время испытания. 14. Паспорт газопровода. 15. Акт готовности траншей и опорных конструкций к укладке газопроводов. 16. Заключение о качестве сварных соединений. 17. Протокол механических испытаний сварных образцов. 18. Акт приемки труб, арматуры деталей газопроводов, деталей соединения газопроводов в монтаж. 19. Ведомость арматуры высокого давления. 20. Ведомость деталей (фасонных частей) газопроводов высокого давления. 21. Ведомость деталей соединения газопроводов высокого давления. 22. Ведомость учета контрольных стыков. 23. Журнал проверки качества электродов, сварочной проволоки, флюса и аргона для проведения сварочных работ. 24. Акт проверки технологических свойств электродов. 25. Журнал режима термообработки сварных швов. 26. Акт на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов. Справочные материалы. Рекомендации по электродам для ручной дуговой сварки. [c.159]

Однако наряду с общими чертами, свойственными как машиностроительному, так и ремонтному производству, последнее имеет свои особенности. К ним относятся значительно меньшая металлоемкость производства, большой объем разборочно-сбо-рочиых и очистных работ, многообразие технологических процессов, вызванное необходимостью восстановления различных деталей аппаратов, большая доля транспортных расходов, низкий уровень технической оснащенности по сравнению с машиностроительными заводами. Наиболее трудоемкие операции при рехмонте теплообменных аппаратов — разборка и сборка различных соединений, в том числе резьбовых, демонтаж и монтаж трубных пучков (для теплообменников с плавающей головкой), замена труб в трубных пучках и испытание аппаратов. Трудоемкость ремонтных операций можно снизить применением средств механизации. Так, для разборки и сборки резьбовых соединений разработаны различные конструкции электрических, пневматических и гидравлических гайковертов [23]. В связи с тем, что по условиям эксплуатации предъявляют жесткие требования к герметичности фланцевых соединений инструмент для сборки резьбовых соединений должен обеспечивать стабильность крутящего момента с достаточно высокой степенью точности. [c.23]

При сдаче в эсплуатацию технологических трубопроводов на условное давление до 10 МПа монтажная организация обязана представлять заказчику следующую техническую документацию акты проверки внутренней очистки трубопроводов паспорта на арматуру и акты испытания трубопроводной арматуры (если оно проводилось) акты на )тсладку патронов, журналы сварочных работ (для трубопроводов I и II категорий) акты испытания трубопроводов на прочность и плотность акты промывки и продувки трубопроводов акты дополнительного пневматического испытания трубопроводов на плотность акты готовности траншей и опорных конструкций к укладке трубопроводов заключение о качестве сварных соединений протоколы механических испытаний сварных образцов, сертификаты на трубы и сварочные материалы списки сварщиков, участвовавших в сварке трубопроводов, с указанием номера удостоверения и клейма исполнительные схемы трубопроводов (для трубопроводов I категории) акты на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов. [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология