Компрессоры в технологических установках

При внедрении автоматических систем предупреждения аварийных ситуаций допускается другая крайность. Бывают случаи когда особенно осторожные конструкторы отдельных агрегатов предусматривают в проектах множество блокировок по различным параметрам работы агрегата, не учитывая надежность средств контроля и автоматики и последствия, которые могут выявиться при внезапной остановке данного агрегата, непосредственно связанного с технологическим процессом. Известно, что каждое средство контроля и автоматики (датчик, преобразователь, реле и т. п.) имеет определенные показатели надежности работы и при увеличении числа блокировочных параметров, а следовательно и средств КИПиА, возрастает вероятность ложного срабатывания блокировки вследствие отказа какого-нибудь элемента схемы. При проектировании технологических процессов этот фактор надежности систем противоаварийной защиты необходимо учитывать. Нельзя забывать, что каждый агрегат на технологической установке — это неотъемлемая часть процесса, и, пытаясь, например, не допускать повышения температуры подшипника компрессора при помощи недостаточно надежных приборов, можно вывести из строя дорогостоящий катализатор или нагревательную печь. [c.29]

В промышленных холодильниках через испарители проходят различные технологические среды и вспомогательные потоки (рассолы, захоложенная вода и т. д.). Если требуемая температура продукта после испарителя находится в пределах 5—15 °С и выше, то в холодный период года при температурах атмосферного воздуха ниже минус 10—8 °С компрессор холодильной установки может быть остановлен, а освободившийся АВО использован для охлаждения технологической среды до необходимой температуры. Это справедливо и для установки группы АВО, использование которых в холодный период года резко уменьшается, поскольку возрастает тепловая производительность отдельных аппаратов. [c.131]

Рассмотрим сначала ХТС, состоящую из системы распределения электроэнергии, из компрессоров и из технологической установки по производству сжатого воздуха. Подробный анализ этой ХТС показал, что три составные части этой системы обладают совершенно различной инерционностью (различными динамическими свойствами) по отношению ко внешним воздействиям. Это значит, что данная ХТС может быть представлена так, как это показано на [c.371]

На технологических установках и в общезаводском хозяйстве необходим пар различных параметров (давления, температуры). Выбор параметров обусловливается особенностями технологического процесса. Например, в колонны перегонки нефти подается перегретый пар для подогрева продуктов в теплообменниках применяется пар, температура которого на 20—30 градусов превышает конечную температуру нагрева продукта для привода паровых компрессоров на современных установках каталитического риформинга используется пар давлением 3,0—3,5 МПа. [c.108]

На тех заводах, где имеются установки каталитического риформинга Л-35-11/300 и гидроочистки дизельного топлива Л-24-6, инертный газ сжимается до давления 7,0 МПа размещенными на этих установках компрессорами типа 5ВП-16/70. Компрессоры предназначались для того, чтобы последовательно сжимать воздух и инертный газ в период регенерации. От этих установок проложены коллекторы к установкам, не имеющим в своем составе компрессоров высокого давления, но нуждающимся в инертном газе высокого давления. По коллекторам воздух и инертный газ передаются попеременно. Такое решение нельзя признать правильным, поскольку объединять коллекторы, транспортирующие воздух и инертный газ (особенно, содержащий заметные количества окиси углерода) нежелательно. Известен случай, когда по линии попеременной подачи инертного газа и воздуха в операторную технологической установки попал инертный газ, в результате чего произошел несчастный случай. [c.268]

При разработке проекта технологической установки (цеха) НПЗ и НХЗ составляется несколько десятков локальных, смет, в частности сметы на оборудование (стандартное и технологическое, нефтеаппаратуру, насосы, компрессоры, реакторы), трубопроводы и дымопроводы, строительные работы (блоки печей, постаменты, здания насосных и компрессорных, покрытие установки, операторная), отопление и вентиляцию, внутренние и наружные сети водоснабжения и канализации, монтаж оборудования, электроосвещение, силовое электрооборудование, кабельные сети, заземление, автоматизацию и КИП и т. д. [c.230]

Особенность последних заключается в том, что во многих случаях трубопроводы являются частью технологического оборудования, причем насосы, компрессоры, вакуум-установки, включенные в систему трубопроводов, агрегируются с технологической аппаратурой. Пропускная способность трубопроводов, связывающих установки и аппараты, рассчитывается в строгом соответствии с производственной мощностью установок и аппаратов. Рациональное использование таких трубопроводов является обязанностью технического персонала за их состояние отвечают другие вспомогательные службы, а не руководители транспортного хозяйства. [c.200]

Наряду с основным оборудованием, на технологических установках имеется и вспомогательное, ремонт которого возможен без остановки технологической линии. К вспомогательному оборудованию относятся некоторые аппараты (теплообменники, емкости) и многие машины (насосы, компрессоры). Ремонт этого оборудования производится после пуска резервного. [c.5]

Отсутствие воздуха КИП приводит к прекращению работы приборов КИПиА, а также регулирующих клапанов. Технологические установки обеспечиваются резервным объемом сжатого газа на 20...30 мин работы. Поэтому в случае выхода из строя компрессоров воздуха КИП достаточно времени, чтобы перевести установку на циркуляцию или провести остановку. Однако бывают случаи, когда [c.354]

Безопасное и успешное проведение ремонтных работ зависит в основном от подготовки оборудования к ремонту и организации рабочего места специалистами, выполняющими те или иные работы на технологических установках. Подготовка отдельного аппарата, группы аппаратов или установки в целом начинается с их остановки или выключения из работы отдельных аппаратов. Ремонт отдельных агрегатов без полной остановки установки возможен только по тем позициям, где есть резервное оборудование насосы и компрессоры, как правило, устанавливаются с резервом. При остановке установки важно удалить из оборудования все продукты, для чего опытные операторы стремятся в первую очередь откачать весь кондиционный продукт в товарный парк, а мертвые остатки продукта через систему дренажа сливают в аварийную емкость. Во время проведения этих операций необходимо убедиться, что вся запорная арматура надежно перекрыта и никакие продукты или реагенты не поступают из смежных установок или обратным ходом из товарного парка на установку. В случае обнаружения пропуска продукта через запорную арматуру следует проверить по данному трубопроводу наличие запорной арматуры и убедиться, что она перекрыта если это не дает результата, то в зависимости от обстоятельств прибегают к различным способам герметизации. На газовых линиях во фланцах после запорной арматуры устанавливают заглушки. Такая операция возможна в системах с низким давлением газа, воды или иного инертного недорогого продукта. Работу проводят подготовленные специалисты в изолирующих противогазах и в соответствующей одежде. В отдельных случаях в трубопровод через дренажный или другой штуцер закачивается вода или какой-либо вязкий раствор, позволяющий установить заглушку и прекратить поступление продукта в аппараты. В отдельных случаях можно заморозить жидкость в трубопроводе жидким азотом или другим хладагентом. Однако при этом следует предварительно изучить последствия заморозки, так как возможно разрушение трубопровода от низкой температуры. После того как убедились в отсутствии поступления продукта со стороны других объектов, приступают к установке заглушек на [c.367]

Текущий ремонт резервного оборудования производят при необходимости постоянно. Основное требование - резервное оборудование, как правило, насосы, компрессоры - должно быть постоянно в исправном состоянии. 3 0 требование может быть выполнено только при условии нормального обеспечения запасными частями, материалами и инструментом. Текущий ремонт основного оборудования (колонн, печей, теплообменников, реакторов, трубопроводов, запорной арматуры) производят при остановке технологической установки. Текущий ремонт связан с полной остановкой установки или технологической линии. Следовательно, подготовка аппаратов к ремонту и чистке должна быть проведена за короткий срок на высоком организационном уровне. При текущем ремонте производят чистку труб от теплообменной аппаратуры, замену сальниковой набивки, прокладок, золотниковых устройств запорной арматуры, регулировку предохранительных клапанов, замену отдельных участков трубопроводов, ремонт огнеупорной кладки печей, чистку и замену труб в печах. [c.394]

Защита от статического электричества, короткого замыкания и удара молнии. Для отвода статического электричества, образующегося на стенках аппаратов, трубопроводов, в результате трения перекачиваемых жидкостей, а также для отвода электрического тока в случае замыкания электропроводки на металлоконструкции или непосредственно на аппаратуру и трубопроводы на технологические установки устанавливают контур заземления, к которому подключают все аппараты, металлоконструкции, насосы и компрессоры. Трубопроводные эстакады заземляют через [c.431]

Порядок срабатывания систем блокировок насосов и компрессоров определяется профаммой (алгоритмом) срабатывания системы противоаварийной автоматической защиты технологической установки. [c.296]

Пар среднего давления (0,7—1,7 МПа) подается в эжекторы я ца форсунки для распыления топлива (если использовать его для электро- и турбоприводов невозможно или нерационально). Его можно эффективно использовать в турбомашинах, в частности, для привода компрессоров на установках каталитического риформинга, где генерирование пара именно таких параметров позволяет утилизировать значительное количество тепла дымовых газов технологических печей. Пар среднего давления, совместно с паром, получаемым с ТЭЦ, можно использовать для всех общезаводских нужд. [c.70]

Принципиальная схема технологической установки для алкилирования бензола пропиленом на алюмосиликатных катализаторах приведена на рис. 24. Согласно схеме бензол из паркового резервуара по линии I забирается и смешивается с циркулирующим бензолом, отходящим из колонны К-1, и поступает далее через теплообменники Т-1—Т-4 совместно с пропан-пропиленовой фракцией, подаваемой компрессором высокого давления Г-2 в количестве, обеспечивающем определенное мольное соотношение бензола и пропилена. [c.153]

В условиях эксплуатации часто встает вопрос о возможности использования на всасывании компрессоров избыточного давления газа, подаваемого технологическими установками. Если двигатель [c.271]

Существуют холодильные установки, в которых вместо электроэнергии для работы компрессора потребляется относительно дешевая низкотемпературная теплота, например технологический пар или горячая вода, отработавшие в какой-либо другой технологической установке. Это абсорбционные холодильные установки, в которых рабочим веществом (хладагентом) служит обычно аммиачная вода. Они могут работать на практически даровой, отработанной теплоте, но имеют низкие значения холодильных коэффициентов е и значительные габариты. [c.297]

Технологическая установка представляет собой прямоугольную спланированную площадку, на которой располагаются технологические аппараты (аккумуляторы, холодильники и конденсаторы, колонны, печи, подогреватели и пр.) и насосные. В связи со взрывоопасностью производства и значительными габаритами аппаратов они, как правило, устанавливаются на открытом воздухе. Здания сооружаются только для насосов, компрессоров, контакторов и других машин и аппаратов, которые не могут работать на открытом воздухе. [c.36]

Основным показателем надежности единицы оборудования, входящей з технологическую установку (собственно насоса, компрессора или отдельного узла, детали), является коэффициент готовности в сочетании с наработкой на отказ и средним временем восстановления. Коэффициент готовности может определяться за любой выбранный отрезок времени, однако следует оговорить, при какой наработке после пуска в эксплуатацию этот коэффициент установлен. Сравнение значений коэффициента готовности позволяет оценить среднее время простоя между ремонтами данной единицы оборудования с точки зрения надежности всей установки. [c.51]

КОМПРЕССОРЫ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВКАХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ [c.24]

Б данном разделе авторы не ставят своей целью описать все конструкции компрессоров, нашедших применение в технологических установках различных производств, так как это привело бы к неоправданному нагромождению материала. Ограничимся лишь рассмотрением некоторых наиболее распространенных компрессоров и новых, внедряемых для замены морально устаревших. [c.24]

На время пуска технологической установки на всасывающих трубопроводах насосов и компрессоров следует предусматривать установку металлических сеток, исключающих попадание посторонних предметов. При наличии на всасывающих трубопроводах фильтров установка металлических сеток не требуется. [c.120]

Газовые компрессоры на технологических установках охлаждаются умягченной водой, циркулирующей в замкнутой системе. Эта циркулирующая вода может охлаждаться свежей или оборотной водой, даже содержащей небольшое количество нефтепродуктов. [c.108]

Предприятия потребляют также большое количество технологической воды, которая необходима для конденсации паров и охлаждения нефтепродуктов, растворения реагентов, охлаждения насосов и компрессоров и др. Помимо технологической воды, получаемой из собственных источников, на нефтеперерабатывающих предприятиях используется система оборотной воды горячая вода, использованная на технологических установках, охлаждается и вновь подается на предприятие. Это значительно сокращает расход свежей воды. [c.211]

Щиты устанавливают и закрепляют на фундаментных болтах, забетонированных в фундаменте или в полу около компрессора. После установки и закрепления к ним монтируют технологические трубопроводы. При сборке щитов на месте соблюдают требования СНиП. Арматура проходит ревизию. [c.74]

Изотермический процесс осущастгзляется в технологических установках при постоянной температуре, а такке имеет место в идеальном компрессоре при сжатии. [c.16]

В технологических установках по производству этилена и пропилена применяют турбокомпрессоры типа К605-181-1, которые служат для сжатия газов пиролиза этана. Схема турбокомпрессорного агрегата и газопроводов показана на рис. 153. В состав агрегата входят трехцилиндровый восемнадцатиступенчатый компрессор, два повышающих редуктора (между приводным электродвигателем и первым цилиндром и между вторым и третьим цилиндрами), промежуточные газоохладители и сепараторы, приводной электродвигатель, масляная система, органы регулирования, защиты и контрольно-измерительные приборы. [c.283]

Поршневые компрессоры находят широкое применение на тех технологических установках, где сравнительно небольшое количеств газов (3000—8000 м /ч) компримируется до высоких давлений (начиная от 25 кгс1см и выше). [c.124]

В воздушных компрессорах возможно образование взрывоопасных смесей даже при небольших количествах горючих газов, юступающих с забираемым воздухом. Поэтому воздух за-бираот из зоны, не содержащей примесей горючих газов и пыли, ь а высоте не менее 2—3 м от уровня земли и очищают в фильтрах различной конструкции (например, состоящих из пластин, пропитанных висциновым маслом или из специальны.ч волскон). Во избежание попадания в трубопроводы сжатого воздуха взрывоопасных или токсичных веществ правилами запрей,ается устройство постоянных врезок от трубопроводов, со-дер.4 ащих такие вещества. Система снабжения сжатым воз-дух(ш должна обладать повышенной надежностью, поскольку прекращение его подачи для КИП и автоматики делает технологические установки неуправляемыми. Чтобы предотвратить серьезные аварии предусматривается 100%-ное резервирование компрессоров, подающих воздух для систем КИП и автоматика. [c.313]

Выбросы на технологических установках. Сокращению вредных выбросов в атмосферу на технологических установках способствуют применение укрупненных и комбинированных установок, что розволяет уменьшить число единиц оборудования использование в проектах насосов с торцовыми уплотнениями и бес-сальниковых герметичных электронасосов применение более совершенных конструкций теплообменного оборудования. С целью сокращения потерь в проектах стремятся широко использовать поршневые компрессоры без смазки, центробежные машины. Разработаны новые конструкции компрессоров, которыми оснащаются проектируемые газофракционирующие установки. Этими же машинами заменяются устаревшие газомоторные компрессоры на реконструируемых установках. [c.201]

Теплопроизводительность печи (тепловая мощность) это количество тепла, воспринимаемого сырьем в печи в единицу времени. На современных высокопроизводительных технологических установках нефтеперерабатывающих заводов тепловая мощность печи достигает 120 000 кВт. Одной из важнейших особенностей трубчатых печей по сравнению с другими видами оборудования, такими как, нацример, насосы и компрессоры, является то, что их тепловая мощность не имеет точных ограгГичений. Поэтому при увеличении расхода топлива и- интенсификации процесса горения тепловая мощность печи может значительно возрасти и превысить допустимую величину, что приведет к снижению теплового коэффициента полезного действия печи, к износу ее основных узлов (трубного змеевика, подвесок для труб, обмуровкп). [c.357]

Это сравнение проводится как для сырья с умеренным (сырье А), так и с высоким содеражнием азота (сырье Ж). Во всех случаях мощность установок принимается равной 1590 м 1сутки предполагается, что они расположены на побережье Мексиканского залива и должны работать с максимальным выходом бензина. Размеры капиталовложений собственно в установку и эксплуатационных расходов для обоих процессов сравниваются в табл. 9. Капиталовложения включают все статьи, относящиеся непосредственно к технологической установке, а именно реакторы, компрессоры добавоч- [c.89]

Осевой компрессор и нитрозный нагнетатель могут работать с различной частотой вращения. Такая схема в наибольшей степени соответствует особенностям ее работы в цикле, технологической установки с различным давлением на стадиях окисления аммиака и абсорбции оксидов азота. Наиболее рациональной является работа нагнетателя иитрозиых газов с постоянными максимальными оборотами на всех режимах. При этом запасы по пом-пажу машин будут максимальными. Воздушный компрессор при снижении нагрузки работает с меньшим числом оборотов и с минимальным сбросом Воздуха в атмосферу. Разрезной вал позволяет свести к минимуму мощность, отбираемую со стороны при пуске. Для пуска машины достаточна мощность около 1000 кВт. [c.363]

Главньши потребителями производственной воды являются основные и вспомогательные технологические установки. Производственная вода расходуется па этих установках для конденсации и охлаждения нефтепродуктов и других материалов, участвующих в технологических процессах для промывки нефтепродуктов растворения реагентов охлаждения насосов и компрессоров конденсации пара в конденсаторах паровых турбин смыва нефтепродуктов с полов зданий, площадок установок, эстакад питания паровых 1 отлов и для других целей. Они расходуют до 90—95% общего количества воды, подаваемой на завод, не считая подачи воды на ТЭЦ. [c.433]

Воздушные компрессорные, потребляющие небольшие количества охлаждающей воды, обычно работают на прямотоке. Газовые компрессоры на технологических установках, имеющие газо-мо рный привод, охлаждаются умягченной или дестиллированной водой, циркулирующей в замкнутой системе и охлаждаемой в свою очередь свежей или оборотной водой из заводской сети. [c.36]

Анализ характера и причин аварий в химической и нефтехи-1Яической промышленности показывает, что в последнее десятилетие большинство их (около 95%) связано со взрывами различных химических веществ 54% в аппаратуре, 46% в производственных зданиях и на открытых технологических установках. Однако, это соотношение неодинаково в различных подотраслях и изменяется в зависимости от характера производства. Например, в азотной промышленности число аварий, связанных с выбросами в атмосферу горючих газов и жидкостей через образующиеся неплотности в аппаратах, компрессорах, насосах, коммуникациях, примерно в 1,6 раза больше аварий, связанных со взрывами внутри технологических систем. В хлорной промышленности взрывов, загораний и пожаров, связанных с выбросами горючих продуктов в атмосферу, в 2,5 раза больше, чем взрывов внутри оборудования. В промышленности химических волокон наиболее характерными авариями являются пожары и загорания, вызванные проливами горючих жидкостей и воспламенением волокон, причем пожары иногда охватывают значительные площади. Взрывы в закрытой аппаратуре в этом производстве отмечаются сравнительно редко, в основном вследствие образования взрывоопасных смесей в емкостях (в бассейнах-отстойниках, хранилищах исходного сырья и железнодорожных цистернах). [c.8]

Порошок подают от специальных пожарных автомобилей. Автомобиль АП-3 (130) 148 предназначен для тушения пожаров порошками ПСБ, АС-1, П-1. Порошковая установка автомобиля состоит из сосуда вместимостью 3,9 (полезный объем 3,5 м ). В нижней частя сосуда имеется аэроднище, через которое поступает сжатый воздух, приводящий массу порошка в сосуде во взвешенное состояние. Аэроднище состоит из металлического перфорированного листа, на который уложена многослойная лента (бельтинг). Сжатый воздух поступает от компрессоров, которые приводятся в действие от двигателя автомобиля через коробку отбора мощности. Воздух направляет порошок в коммуникации к двум ручным стволам или к одному лафетному. Расход порошка через ручной ствол 1,2 кг/с, через лафетный 20 кг/с. Длина порошковой струи из ручного и лафетного стволов соответственно 10 и 25 м. Порошком ПСБ, подаваемыми из лафетного ствола, можно потушить горящую струю сжиженного газа при расходе его до 7 кг/с. Большая длина порошковой струи позволяет тушить пламя не только у поверхности земли, но и на достаточно высоких технологических установках (рис. 49). [c.112]

Сжатие газа происходит последовательно в шести ступенях компрессора с промежуточным охлаждением в межступенчатых холодильниках. Влага и масло удаляются во влагомаслоотделителях. На I—II супенях влагомаслоотделители совмещены с холодильниками этих ступеней, на остальных ступенях после каждого холодильника имеется отдельный влагомаслоотделитель. Сжатый в последней ступени до конечного давления газ охлаждается в концевом холодильнике и через влагомаслоотделитель и обратный клапан направляется в технологическую установку. [c.25]

В технологических установках по производству этилена и пропилена применяют турбокомпрессоры типов К605-181-1, К405-121-1, К210-62-1 и др. Корпуса компрессоров выполнены из стального литья. Концевые герметичные масляные уплотнения торцевого типа, установленные в местах выхода вала из корпуса, предотвращают утечку газа в машинный зал. Компрессоры имеют две системы смазки — открытую и герметичную. [c.20]

Кислород давлением 1,5—4 кПа (150—400 мм вод. ст.) подавали в большой поток этилена, что практически исключало возможность образования газовой смеси до взрывоопасных пределов. Увеличение мощности технологической установки обусловило необходимость изменения схемы подачи кислорода в систему. Кислород стали подавать в смеси с этиленом (96% этилена и 4% кислорода) на компрессор второго каскада. Для дозировки кислорода давлением 20 кПа (2000 мм вод. ст.) и этилена давлением 4 кПа (400 мм вод. ст.), а также для компримирования этиленкислородной смеси и подачи ее на прием компрессора второго каскада установили мембранный компрессор фирмы Хофер (ФРГ) производительностью 5 м ч с давлением па линии нагнетания 35 МПа (350 кгс/см ). При этом не были приняты меры по оснащению этого компрессора необходимыми приборами и блокировками, что затрудняло обеспечение заданного соотношения дозировки этилена и кислорода. [c.105]

В Советском Союзе нет опыта эксплуатации этиленовых заводов, технологические установки которых оборудованы газомоторком-прессорами и турбокомпрессорами с паротурбинным, газотурбинным и электрическим приводами. Однако на магистральных газопроводах имеются компрессорные станции, оборудование которых по технологической схеме, характеру сжимаемых газов, значениям максимальных давлений газа аналогично рассматриваемому оборудованию этиленовых заводов. Подробные характеристики таких станций изложены в [89]. К преимуществам газомоторного, паротурбинного и газотурбинного приводов компрессоров относится [c.117]

В Японии пущена технологическая установка для получения полиэтилена радиационньм способом. Она состоит из компрессора для сжатия этилена, трубчатого реактора, в котором полимеризация этого мономера происходит под действием ионизирующего излучения, и непрерывно работающего разгрузочного устройства [266]. Экономический расчет показывает, что переход на радиационный способ сокращает стоимость производства полиэтилена на 40% [36]. Применяя этот метод, можно в одном и том же аппарате получать полиэтилен, как низкой, так и высокой плотности. Радиационный метод является более безопасным, чем применяемые в настоящее время, так как при полимеризации этилена под действием ионизирующих излучений не образуются перекиси и другие взрывоопасные вещества [357]. Преимущество радиационного метода перед существующими состоит также в возможности получать порошкообразный продукт. В таком продукте содержится примерно в 10 раз меньше двойных связей, чем в полиэтилене, который получается в присутствии катализаторов [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология