Лопатка турбины профиль

Природные воды имеют примеси различной химической природы и свойств. Многие из этих примесей при определенных концентрациях могут быть вредными для тех или иных процессов на тепловых и атомных электростанциях. Например, соли жесткости осаждаются на стенках парогенераторов, снижая эффективность работы последних. Хлориды натрия и некоторые другие примеси переходят в пар и затем, осаждаясь на лопатках турбин, изменяют их профиль и соответственно снижают к. п. д. станций. Растворенный в воде кислород и диоксид углерода вызывают коррозию материалов парогенераторов. Поэтому перед подачей в парогенератор вода очищается от значительной части примесей. [c.345]

Механизм возникновения сил взаимодействия между потоком жидкости и обтекаемой им лопасти машины рассмотрим на примере обтекания одиночного профиля плоскопараллельным потенциальным потоком жидкости. Расположение профиля, показанное на рис. 3.2, соответствует нагнетателю, лопатки турбины которого обращены своей выпуклостью в обратную сторону. [c.46]

Обычно в воздушно-реактивных двигателях между камерой сгорания и реактивным соплом устанавливают газовую турбину. Основной рабочий орган в газовой турбине — рабочее колесо, по периферийной части которого расположены лопатки специального профиля. [c.27]

Турбокомпрессоры типа ТКР представляют собой ряд агрегатов аналогичной конструкции, отличающихся размерами диаметра компрессора и турбины. Турбокомпрессор состоит из радиальной центростремительной турбины и центробежного компрессора. Компрессор имеет консольно расположенное колесо, изготовленное пз алюминиевого сплава центробежным литьем в кокиль с радиально направленными лопатками параболического профиля. Колесо компрессора укреплено на валу посадкой на шлицах и затягивается гайкой. [c.275]

Турбина имеет консольно расположенный диск, отлитый из жаропрочного сплава, спрофилированный аналогично компрессорному колесу с радиально направленными лопатками параболического профиля. Колесо турбины приваривается к валу. [c.275]

Рабочие лопатки ТВД и ТНД закручены по высоте и имеют хвост с Зубчиковым профилем. На концах лопаток имеется утонение. Крепление рабочих лопаток такое же, как у ГТК-5 и ГТ-750-6. Все лопатки турбины после установки должны слегка покачиваться в тангенциальном направлении. [c.90]

Разработке вариантов аппарата было уделено большое внимание он проектировался с лопатками, имеющими профиль малой толщины и утолщенный. Переход на утолщенный профиль обусловливался необходимостью восприятия значительных динамических нагрузок, действующих на лопатки в насосном режиме работы. Испытывались аппараты с числом лопаток 16 и 24, но с одинаковой густотой решеток. Угол входа лопатки определялся для оптимального насосного режима, угол выхода — в соответствии с принятой пропускной способностью спирали. Восемь статорных лопаток располагалось в кольцевом диффузоре переменной ширины и выполнялись удобообтекаемыми в обоих направлениях. Средняя линия статорной лопатки очерчивалась по линии тока, соответствующей моменту скорости для спирали принятой пропускной способности. Всасывающая труба была выполнена по типу турбинной. [c.126]

Соли жесткости и другие малорастворимые примеси технических вод осаждаются на стенках котлов и других аппаратов, снижая эффективность этих устройств. Хлориды натрия и некоторые другие примеси в котлах переходят в пар и затем, осаждаясь на лопатках турбин, изменяют их профиль и соответственно снижают КПД электростанций. Растворенные в воде кислород, диоксид углерода, ионы железа и нитрит-ионы вызывают коррозию металлов. [c.394]

Важным показателем качества газотурбинного топлива является содержание в нем золы. При сгорании топлива зола отлагается в проточной части газовой турбины, в результате проходные сечения между лопатками сужаются, а форма профиля лопаток искажается это ведет к снижению мощности и экономичности газотурбинной установки. Отложение золы на трубках регенераторов причиняет дополнительный ущерб из-за снижения коэффициента теплопередачи. [c.27]

Высокая степень направленности лазерного пучка позволяет создавать эффективные системы контроля профиля изделий сложной формы, например, лопаток турбин. Плоский лазерный луч, сформированный специальной оптической системой, при пересечении с контролируемой деталью образует на ее поверхности светящуюся полоску, форма которой точно соответствует профилю объекта. Телевизионная камера формирует изображение светового сечения лопатки на экране телевизионного дисплея. Одновременно видеосигнал поступает в электронный блок, состоящий из аналого-цифрового преобразователя, мини-ЭВМ и устройств регистрации данных. В памяти ЭВМ хранятся данные о координатах сечения эталонной лопатки, и при перемещении лопатки происходит их непрерывное сравнение с координатами контролируемого объекта. При превышении разности этих координат допустимого значения лопатка бракуется. В устройствах использован газовый лазер мощностью 5 мВт. Телекамера обеспечивает не менее 2000 отсчетов по любой строке изображения. [c.495]

Для оценки точности расчета на ЭВМ зависимости величины погрешности от исходной неравномерности припуска проводилась экспериментальная проверка на специальных ступенчатых образцах с соотношением припусков, допускаемых чертежами для наружного и внутреннего профилей заготовки лопатки 29-й ступени турбины К-300-240. [c.219]

Оборудование для односторонней ЭХО турбинных лопаток предельной длины. В настоящее время созданы станки ЛЭ-158 для обработки наружного профиля лопатки и ЛЭ-159 для обработки внутреннего профиля. В станках предусмотрена дискретная подача с регулированием МЭЗ путем непосредственного касания электродов и отвода инструмента на заданный зазор. Катод, закрепленный на рычаге, движется по окружности относительно оси, перекрещивающейся с осью лопатки. При этом угол между направлением подачи катода и нормалью практически к любым участкам поверхности лопатки меньше 50°. С целью уменьшения падения напряжения на лопатке, а следовательно, и погрешности обработки от нестабильности падения напряжения токоподвод к лопатке осуществлен со стороны хвоста и бобышки. [c.236]

Образование отложений в проточной части турбин отрицательно сказывается на эксплуатационных ее показателях. При появлении на лопатках отложений увеличивается шероховатость их поверхности. Из-за неравномерного расположения отложений по поверхности каждой лопатки и по отдельным ступеням искажается профиль каналов и происходит перераспределение тепловых перепадов ступеней. Эти факторы снижают внутренний относительный КПД турбины, а следовательно, и ее экономичность. В связи с накоплением отложений происходит повышение давления в ступенях турбины по сравнению с расчетными значениями. Чтобы не превысить предельно допустимые значения давлений в ступенях, приходится уменьшать пропуск пара через турбину и таким образом ограничивать ее мощность. Так как при сверхкритических параметрах пара про. ходные сечения в проточной части ЦВД турбины невелики, заметное повышение давления в ступенях наблюдается уже при незначительных отложениях. Например, для турбин мощностью 300 МВт отмечались случаи, когда 300—450 г отложений в ЦВД вызывали ощутимый рост давления (в ступенях высокого давления). В ЦСД и ЦНД, где проходные сечения каналов больше, накопление отложений сказывается не на ограничении мощности, а на экономичности. [c.174]

Статор и роторы турбины снабжены лопатками (рис. 1У-4 и 1У-5). Проточная часть турбины состоит из трех рядов рабочих и направляющих лопаток. Направляющие лопатки 1 (рис. 1У-4) имеют Т-образные хвосты одинакового профиля на всех трех ступенях и набираются в сегменты обойм с зазором 0,2 мм между хвостами двух соседних лопаток. Крайние лопатки в сегментах стопорятся штифтами 2, предохраняющими их от перемещения по окружности. Направляющие лопатки 2-й ступени на торцах имеют утонения длиной 6 мм и толщиной 0,8 мм. [c.70]

Обрыв рабочих лопаток или трещины на рабочих и направляющих лопатках газовой турбины и осевого компрессора (рис. У1-4). Рабочие лопатки могут обрываться по перу в месте перехода профиля лопатки в хвост и по последнему пазу хвоста. Причиной обрыва может служить вибрация, концентрация напряжений на отдельных участках, перенапряжение материала и заброс температуры перед турбиной. Обрыв лопатки, сопровождаемый появлением вибрации и металлического звука или удара, как правило,, вызывает повреждение других целых лопаток и может привести к крупной аварии со значительным простоем всего агрегата. [c.161]

Рис. 12. Турбина с двумя ступенями скорости а — конструкция, б — разрез по профилям сопла и лопаток — первый ряд рабочих лопаток. 2 — сопло, 3 направляющая лопатка, 4 — второй ряд рабочих лопаток, 5 — диск, 6 — вал

Рис. И. Активная турбина со ступенями давления а — схема, б — разрез по профилям направляющих и рабочих лопаток 1 — сопло, 2 — рабочая лопатка, 3 — диафрагма, 4 — диск, 5 — вал

Во время работы пара в турбине возникает ряд потерь, снижающих ее КПД. В соплах возникают потери в основном от трения частиц пара о стенки сопла, в результате чего действительная скорость истечения пара из сопла оказывается несколько меньше теоретической. На рабочих лопатках возникают потери от удара струи пара о входную кромку лопатки и от трения частиц пара о стенки лопаток, в связи с чем также уменьшается скорость пара по сравнению с теоретической. Уменьшают потери в соплах и на рабочих лопатках путем создания таких профилей сопл и лопаток, которые обеспечивают по возможности безударное вступление пара на рабочую лопатку, а также тщательной шлифовкой поверхностей сопл и лопаток. [c.33]

Направляющий аппарат этого варианта имеет 20 лопаток. Использован симметричный профиль типа Б 2, имеющий относительную толщину 0,1375 и перекрытие 1,095. Для уменьшения величины гидродинамического момента, действующего на лопатку, ось поворота несколько смещена в соответствии с данными, полученными при аналитических расчетах на ЭВМ во ВНИИгидромаше. Применено специально спроектированное колено, габаритные размеры которого соответствуют типовому турбинному колену типа 4Н, являющемуся на всем протяжении ди( узором. Колено спроектировано графоаналитическим методом построения поверхностей каналов диффузорного типа, разработанными в Киевском политехническом институте. [c.129]

Осевая ступень, широко применяемая в паровых и газовых турбинах (за редким исключением), не нашла применения в турбодетандерах. Это объясняется тем, что в области параметров потока, характерных для турбодетандеров воздухоразделительных установок, одноступенчатый осевой турбодетаидер вследствие ряда причин малоэффективен 1, 5, 19]. При малых объемных расходах также и многоступенчатый осевой турбодетандер не может быть эффективным вследствие малой высоты лопаток и связанного с этим ухудшением их гидравлических характеристик, а также из-за увеличения относительных потерь на перетекания. Кроме того, при малых размерах осевые лопатки требуют чрезвычайно высокой точности изготовления профилей. [c.366]

Процесс прессования применяется для получения прутков, труб и разнообразных сложных профилей из цветных металлов и сплавов в холодном состоянии и стальных деталей (стержни клапанов, турбинные лопатки и т. п.) в горячем состоянии. [c.136]

Во-вторых, водяная турбина гидравлически отличается от насоса тем, что здесь решетка профилей является ускоряющей (а не диффузорной, как в случае насоса), и поэтому минимум давления на лопатке достигается значительно дальше от передней кромки. К тому же в центральной части отводящей трубы формируется кавитационный вихрь. [c.51]

Колесо компрессора укреплено на валу посадкой на ш гицах. Турбина имеет копсольно расположенный диск отлитый из жаропрочного сплава с радиально направленными лопатками параболического профиля. Ротор турбокомпрессора установлен на двух подшипниках качения, расположенных между колесом компрессора и диском турбины. Смазка подшипников осуществляется от общей системы смазки двх гателя. [c.52]

Турбокомпрессор состоит из радиальной центростремительной турбины и центробежного компрессора. Компрессор имеет копсольно расположенное колесо, изготовленное из алюминиевого сплава центробежным литьем, с радиально направленными лопатками параболического профиля. Колесо компрессора укреплено па валу посадкой на шлицах. [c.114]

Турбина имеет копсольно расположенный диск, отлитый из жаропрочной стали, с радиально направленными лопатками параболического профиля. [c.114]

Колесо компрессора изготовлено из алюминиевого сплава центробенчным литьем и имеет радиально направленные лопатки параболического профиля. Колесо компрессора укреплено на валу посадкой на шлицах. Турбина осевая, одноступенчатая с креплением лопаток путем приварки или на елочном замке. Диск турбины приваривается к валу. Ротор турбокомпрессора установлен на двух подшипниках скольжения. Смазка подшипников осуществляется от системы смазки двигателя. [c.209]

Турбокомпрессоры типа ТК представляют собой ряд агрегатов аналогичной конструкции, отличающихся размерами диаметра компрессора и турбины. Турбокомпрессор состоит из осевой турбины и центробеншого компрессора. Колесо компрессора изготовлено из алюминиевого сплава центробежным литьем в кокиль и имеет радиально направленные лопатки параболического профиля. Колесо компрессора укреплено на валу посадкой на шлицах и затягивается гайкой. Предусмотрена возможность установки на турбокомпрессоре воздушного фильтра (глушителя) или специального заборника. Турбина осевая, одноступенчатая с креплением лопаток путем приварки или на елочном замке. Возможно изготовление колеса турбины точньш литьем из каропрочной стали. Диск турбины [c.277]

Исследование гидродинамических и электромагнитных сил было произведено с использованием лопаток 29-й ступени турбины К-300-240 Ленинградского металлического завода им. XXII съезда КПСС (рис. 116). Конструкция лопатки характеризуется наличием на наружном профиле трех утолщений, угол закрутки рабочей части составляет 68°. Жесткость лопатки в наиболее податливом сечении при закреплении ее на хвостовик и бобышку колеблется в зависимости от припуска. Обработанная лопатка имеет жесткость 11—12 кгс/мм (рис. 117, кривая /). Исследование остаточных деформаций производилось в процессе ЭХО штамповок лопаток из стали 15X11МФ и титанового сплава 48-Т4, имеющих первоначальный припуск 3,5—15 мм. [c.215]

Изучение характера коробления рабочей части турбинных лопаток предельной длины в процессе размерной ЭХО проводились в два этапа. Вначале определялся наиболее деформируемый участок лопатки. Затем в последующих опытах оценка степени деформации лопаток производилась путем измерения изменяющегося относительно баз припуска на необрабатываемом профиле участка лопатки. Исследовалась деформация лопаток 29-й ступени турбины К-300-240 из нержавеющей стали 15X11МФ и титанового сплава 48-Т4. Экспериментальная оценка величины погрешности обработки в зависимости от исходной неравномерности припуска проводилась на специальных образцах. [c.218]

На базовых моделях дизелей с вихрекамериым смесеобразованием установлен турбокомпрессор, который состоит из радиальной цептростремительпой турбины и центробежного компрессора. Компрессор имеет консольно-расположенное колесо, изготовленное из алюминиевого сплава центробежным литьем, с радиально направленными лопатками па )аболического профиля. [c.52]

Рабочие лопатки 1 (рис. 1У-5) на всех трех ступенях имеют елочный трехзубчатый хвост одинакового профиля, а на своих верпшнах такие же, как у направляющих лопаток второй ступени, утонения. Рабочие лопатки набираются в диски турбины с качанием в пазах диска (у вершин лопаток до 3 мм в тангенциальном направлении). Проем в диске высокого давления, между первым и вторым венцами лопаток, перекрыт вставками 2, количество которых равно числу лопаток в венце. Крепление лопаток всех трех ступеней от осевого перемещения в дисках осуществлено Т-образными вкладышами 3. Вкладыши устанавливаются в кольцевую канавку диска и выемки в полке лопаток. Последняя лопатка при сборке стопорится винтом 4. [c.70]

В реактивной турбине (рис. 13) расширение пара происходит не только в соплах и направляющих лопатках, но и в каналах между рабочими лопатками, вследствие того что профиль рабочей реактивной лопатки несколько отличается от профиля активной лопатки и междулопаточный канал по форме приближается к соплу. Вследствие расширения пара в канале между рабочими лопатками последние получают от струи пара, вь текающей из канала с большой скоростью, реактивное усилие, подобное тому, которое создается двигателем реактивного самолета или зарядом горючего вещества во время полета ракеты. [c.35]

В реактивной турбине (рис. 13) расширение пара происходит не только в соплах и направляющих лопатках, но и в каналах между рабочими лопатками, вследствие того что профиль рабочей реактивной лопатки несколько отличается от профиля активной лопатки и междулопаточный канал по форме приближается к соплу. Вследствие расширения пара в канале между рабочими лопатками [c.31]

Детали облопачивания таких турбин см. фиг. 41 до 45. Фиг. 41 — старая форма тянутых лопаток Парсонса с закреплением продетым вырезом, заостренным концом, заче- каненным промежуточным телом и впаянной для жесткости проволокой на конце. Фиг. 42 — лопатка для более высоких напряжений с расклепанным хвостом, в проточке барабана держится промежуточными вставками, снабженными зубчатыми проточками. Фиг. 43 а — лопатки для высоких напряжений, выполнение аналогично активным одновенечным колесам, лопатки в особом диске с усиленным хвостом без промежуточных вставок в Т-образной выточке профиль лопатки с переменным углом входа по радиусу и уменьшающейся толщи- [c.394]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология