Диолефины из бутанов

Дегидрирование бутана до бутенов является пока относительно дорогим процессом для получения моторных бензинов и, вероятно, может быть использовано только для получения более цепных химических продуктов. Применение процесса в этом случае будет ограничено теми районами, где испытывается нужда в бутСнах и стоимость бутанов достаточно низкая. Однако совершенствование и удешевление процесса дегидрирования бутанов могло бы иметь своим результатом расширение сферы применения как моноолефинов, так и диолефинов. [c.210]

Большое влияние на процесс алкилирования оказывают примеси, имеющиеся в сырье. Обычно в применяемых промышленных бутан-бутиленовых фракциях присутствуют диолефины (0,2—1,5%). Опыт работы промышленных установок алкилирования показал, что при таком сырье дополнительно расходуется кислоты 20 г/г диолефина [106]. Для снижения расхода кислоты необходима очистка сырья от диолефинов. Известно много методов их выделения [129] химические, основанные на способности диолефинов образовывать комплексы с солями тяжелых металлов (Си, Ag и др.), физико-химические (избирательная адсорбция и экстракция растворителями —диметилформамидом, N-метилпирролидоном, азеотропная и экстрактивная перегонка и др.). [c.150]

В ближайшее время важную роль при производстве СК должна будет отводиться диолефину — изопрену, промышленное производство которого может быть осуществлено (по технологии, близкой дегидрированию бутиленов и бутанов) на основе дегидрирования изопентенов или изопентана, содержащихся в продуктах крекинга. Ресурсы изопентана могут быть значительно увеличены извлечением его из нефтяных попутных газов, а также изомеризацией w-пентана. [c.35]

Дегидрирование бутан-бутиленовых фракций. Дегидрирование бутиленов до диолефинов лучше всего протекает при кратковременном нагревании до 500 —700° в присутствии избирательных катализаторов (окись хрома, молибдена, вольфрама, урана или тория [4] на кварце, кизельгуре, окиси алюминия и магния). Смесь к-бутиленов, пропущенная над двуокисью тория на активированной окиси алюминия при 610° при времени контакта 0,85 сек. дает бутадиен с выходом 17%, [c.32]

Изопентан, изоамилен Бутан, бутилен Диолефины Фосфатный катализатор, промотированный катионами W, Са, Ni, которые можно комбинировать с Sr, Сг, V 400—550° С, скорость подачи сырья — 450 л ч, Оз— 90—150 л ч, HjO (пара) — 400—500 г/ч. Конверсия углеводородов 15—28%, селективность 85—90% [297] [c.685]

На базе нефтепереработки получают алифатические нафтеновые и ароматические углеводороды. Из алифатических надо отметить парафины (метан, этан, пропан, н-бутан, изобутаны, пентаны), олефины (этилен, пропилен, бутилены, изобутилен, амилены), диолефины (бутадиен, изопрен), ацетиленовые (ацетилен), из нафтеновых — циклогексан, из ароматических — бензол, толуол, ксилол, нафталин. [c.306]

Углеводородные газы различных источников, главнейшими из которых являются природные и попутные нефтяные газы, а также газы нефтепереработки, служащие в настоящее вре.мя основным нефтехимическим сырьем для производства полимеров, относятся к различным гомологическим рядам а) парафинов — метан, этан, пропан, бутан и пентан углеводороды этой группы встречаются в природном и попутном нефтяном газе, а также образуются при термических и каталитический процессах переработки нефти, угля и других горючих ископаемых б) олефинов — этилен, пропилен, бутилен, образующиеся при термических и каталитических процессах переработки нефти, а также при пиролизе и дегидрировании углеводородных газов группы парафинов в) диолефинов — главными представителями этого ряда, имеющими большое практическое значение, являются бутадиен и изопрен наиболее экономично получение их при дегидрировании углеводородов группы а и б г) ацетилена — получают крекингом или пиролизом углеводородов парафинового ряда. [c.8]

В последние годы большое промышленное значение приобрели процессы дегидрогенизации парафиновых углеводородов в олефины (например, превращение изобутана в изобутилен) и диолефины (бутан- бутилены->бутадиен), позволяющие использовать нефтяные углеводороды в производстве высокооктановых компонентов моторного топлива и синтетического каучука. Дегидрогенизация этилбензола в стирол также широко применяется в промышленности. Наконец, дегидрогенизация некоторых нафтенов (особенно метилциклогексана), выделяемых в виде узких нефтяных фракций, служит новым источником получения ароматики в промышленности. Прим. переводчика)]. [c.619]

Положенное в США в основу производства синтетическою каучука дегидрирование бутанов и бутенов изучалось Гроссом [43] и Моррелем [44]. В качестве катализаторов этими авторами были использованы хром-молибден и окись ванадия, нанесенная на глинозем. Над теми же катализаторами, приготовление которых было описано Гроссом, может быть осуществлено и дальнейшее дегидрирование олефинов в диолефины [45]. Последнюю реакцию, в отличие от дегидрирования парафиновых углеводородов, осуществляют иод вакуумом в 0,25 атм при 600—6.50 и времени контакта от0,3 до0,03сек. Выход бутадиена за проход колеблется в пределах от И до 30%, а максимальный выход 1,3-бутадиена из бутонов достигает 1 % (при отделении сажи, не превышающем 10%). В С(>СР этот путь синтеза дивинила разрабатывался П. Д. Зелинским, О. К. Богдановой, А. П. Щегловой, М.П. Марушкиными Л. Н. Павловым [46, 47].Производство каучука, а затем резины потребовало, в свою очередь, преодоления ряда новых трудностей. Мы приведем лишь два примера, относящихся к полимеризации смесей дивинила п стирола и к производству сажи. [c.474]

Включение процесса селективного гидрирования (ПСГ ) сырья в установку алкилирования может улучшить показатели путем уменьшения потребления кислоты и увеличения октанового числа продукта алкилирования. Относительно простой процесс ПСГ, разработанный фирмой Хьюэлз и запатентованный ЮОПи, состоит в том, что в его ходе насыщаются диолефины и происходит изомеризация бутан-1 превращается в бутан-2. Этот процесс сокращает производственные затраты установки алкилирования и улучшает по меньшей мере на 1 ИОЧ октановое число, получаемое на установках НР, перерабатывающих исключительно С . [c.209]

Моно- или диал-кил-л-диоксан я-Бутан (I) Диолефины (сопряженные) Разложение с разрывом Этилен (И), пропилен (П1) Н3РО4 твердая на кремнистом носителе 180— 230° С [157] С—С-, с—0- и 0—0-связей Фосфат кобальта в присутствии паров воды, 700° С, 0,5 ч. Конверсия I — 14,5% выход П-38%, И 1—48,5% [158] [c.407]

Бутадиен-1, 3 Бутен-1, цис- и транс-бутеп-2, бутан Ni (пленка) [1396, 1397] Ni-Ренея в 95%-ном эфире, 1—2 бар, от —12 до —8° С. При поглощении 1 моля водорода на 1 моль диена можно выделить только моноолефины (в равновесном количестве) [1398] Ni — носитель бутадиен в смеси углеводородов С4 1 бар (или повышенное давление), 130—220° С (не выше 400° С), На диен = = 2 1. Диолефины гидрируются селективно [1399, 1400] NiO 1 бар, 200—250° С, 10 ч Н2 СдНв =4 1. Превращение 22—100% (при 250° С 25% из них — в бутан) [1401] [c.833]

Особое значение имеют реакции дегидрогенизации бутанов из природного газа до бутенов и дальнейшая дегидрогенизация бутенов до бутадиена. Последни11 служит сырьем для получения синтетического каучука, а бутены являются исходным продуктом для получения высокооктанового моторного топлива. В Советском Союзе этим вопросом занимаются А. А. Баландин и его сотрудники, а также М. Я. Каган с сотрудниками. В США дегидрогенизацией бутана и бутенов занимаются многие из тех исследователей, которые изучают и каталитическую циклизацию парафиновых углеводородов. Интересно в связи с этим отметить, что в условиях дегидрогенизации сравнительно легко образуются диолефины, но, повидимому, не образуются ацетилены. [c.111]

Органические соединения, содержащие сульфгидрильную группу, например м е ркаптаны [3072а], тиофенолы [3073, 3074] или тио-кислоты [3075], также присоединяются к диолефинам, расщепляясь па неполярные частицы. Это видно из строения продукта реакции присоединения. Например, в результате присоединения тиофенола к бутадиену получается двойной тиоэфир бутан-1,4-дитиола [3073]. В реакции присоединения тиофенола к хлоропрену оба соединения участвуют в молярном соотношении [c.592]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология