Побочные продукты, получающиеся при нефтепереработке

При переработке нефти в моторные топлива в качестве побочного продукта получается крекинг-газ. Попутные газы нефтепереработки ранее не использовались для производства водорода. Последнее объясняется тем, что получение водорода из этих газов, содержащих значительное количество непредельных углеводородов и серы, связано с большими трудностями. Кроме того, на нефтеперерабатывающих заводах ранее не было потребности в дополнительных ресурсах водорода. В связи с расширением масштабов применения гидрокрекинга нефтепродуктов в нефтеперерабатывающей промышленности в последнее время возникла проблема получения водорода на основе собственного сырья — попутных газов нефтепереработки. [c.38]

Горючие газы коксовые, генераторные, газы нефтепереработки, а также попутные газы нефтедобычи и природные газы содержат в своем составе некоторое количество сероводорода. Так как для большинства потребителей горючих газов сероводород является недопустимой примесью, то основное количество этих газов подвергается специальной очистке. При этом в качестве побочного продукта получается сероводород, являющийся ценным сырьем, так как в нем содержится 94% серы. [c.356]

Повысить положительный эффект новой техники на рентабельность процессов нефтепереработки можно лишь при осуществлении одного или нескольких из перечисленных ниже мероприятий сокращение занятого на заводе персонала и значительное повышение производительности труда, снижение отпускной цены на основные виды сырья, в новом комплексе технологических процессов предусмотреть производство новых видов товарной продукции, сравнительно малотоннажной, но дефицитной и обладающей уникальными качествами и с высокой отпускной ценой по сравнению с основной многотоннажной продукцией, и, наконец, организация производства товарной продукции, сырьем для которой будут являться дешевые побочные продукты и обременительные отходы производства. С этой точки зрения представляют большой научный интерес, а в будущем и практическую актуальность, поиски реакций и процессов, позволяющих получать вещества, обладающие ценными физико-химическими и техническими свойствами, на основе использования отдельных высокомолекулярных компонентов тяжелых нефтяных остатков (углеводородов, смол и асфальтенов, металлоорганических соединений, порфиринов и др.). Совершенно ясно, что разработкам таких реакций и процессов должны предшествовать довольно нелегкие, трудоемкие и глубокие исследования по аналитическому и препаративному разделению высокомолекулярной части сырых нефтей и нефтяных остатков на их основные компоненты, поиски методов дальнейшей дифференциации этих компонентов на более узкие фракции веществ более близких по своему составу и свойствам и детальному исследованию их реакций, структуры, свойств и зависимости последних от состава и строения, наконец, исследование реакций, позволяющих осуществить взаимные переходы в ряду высокомолекулярных составляющих нефти углеводороды, смолы, асфальтены. Само собою разумеется, что в этих исследованиях должно быть полностью исключено применение методов, которые могли бы вызвать химические изменения в составе и строении этих сложных первичных компонентов нефти. [c.259]

Промышленность химической переработки нефти зародилась в США в 1919—1920 гг. своим возникновением она обязана исследовательским работам, проведенным во время первой мировой войны. В двадцатых-тридцатых годах в этой промышленности развивались главным образом методы производства и использования простейших олефинов — этилена, пропилена и бутиленов. Этилен получали прямым крекингом жидких нефтяных фракций или пропана. Пропилен и бутилены получали либо одновременно с этиленом при этих прямых крекинг-процессах, либо выделяли как побочные продукты из газов при переработке нефти, в особенности после того, как внедрение термического риформинга, а позднее каталитического крекинга и каталитического риформинга приблизило химические процессы нефтепереработки к их промышленному осуществлению. [c.19]

При производстве этих новых видов топлива в качестве побочных продуктов могут получаться другие типы углеводородов, которые также являются сырьем для химической промышленности. Теми же видами углеводородов, для которых уже созданы процессы производства, химическая промышленность будет снабжаться и в будущем, но при этом они вместо побочных продуктов нефтепереработки, возможно, станут продуктами целевого назначения. [c.44]

Двуокись углерода удаляют из образующейся смеси абсорбцией, например этаноламином. В настоящее время на многих нефтеперерабатывающих заводах водород получается при производстве высокооктанового бензина как побочный продукт каталитического риформинга. Этот побочный водород нефтезаводов является вторым важным звеном, связывающим оксопроцесс с нефтепереработкой. [c.262]

В пром-сти Б. получают а) как побочный продукт произ-ва бензинов или этилена каталитич. и термич. крекингом либо пиролизом жидких нефтепродуктов и нефтяных газов выходы Б. на пропущенное сырье в трех указанных методах соотв. 3-10, 1-2 и 0,4-5% (по массе) б) каталитич. дегидрированием бутанов, выделяемых из газов нефтепереработки и попутных газов. Дегидрирование изобутана осуществляют на алюмохромовом кат. при 560-600 С и давлении 0,1-0,2 МПа выход изо-Б. 42-48% [c.332]

В различных промышленных процессах в качестве побочного продукта образуется отработанная серная кислота разной концентрации, содержащая органические и неорганические примеси. Отработанная кислота, содержащая органические примеси, получается, например из серной кислоты, используемой в процессах алкилирования при нефтепереработке, а также из серной кислоты, применяемой для сульфирования, сульфонирования и нитрования. [c.355]

В течение продолжительного времени газообразные олефины получались как побочные продукты в процессах нефтепереработки, в коксохимии, и не находили себе квалифицированного применения. В этот период газы крекинга и пиролиза нефтепродуктов, газы коксования угля со значительным содержанием непредельных углеводородов применялись как топливо, а нередко сжигались или выпускались в атмосферу. [c.3]

Производство индивидуальных нормальных парафиновых углеводородов Сщ — С20 методом синтеза из водорода и окиси углерода (кога--зин I и II) удовлетворяет в настоящее время лишь незначительную долю общей потребности. Дополнительные количества получают полимеризацией газообразных олефинов, образующихся как побочный продукт в процессах нефтепереработки. Вместе с тем потребность в парафиновых углеводородах как сырье для нефтехимической промышленности быстро растет, вследствие чего непосредственное выделение парафиновых углеводородов с заданной длиной цепи, например С ,, — С,8 или С15 — 35, из соответствующих фракций представляло бы чрезвычайно большой промышленный интерес. [c.269]

Сырье для промышленности органического синтеза получают в нефтеперерабатывающей промышленности как в качестве побочного продукта, так и с помощью специальных процессов нефтепереработки. Например, благодаря быстрому развитию каталитического риформинга нефтеперерабатывающая промышленность получила возможность наряду с выпуском высокооктанового моторного топлива значительно расширить производство ароматических углеводородов. [c.306]

В 30-х годах, когда спрос на этилен был незначительным, его выделяли главным образом из побочных продуктов нефтепереработки. Однако содержание этилена в этих продуктах незначительно, и они не могли обеспечить полностью быстрорастущий спрос на этилен со стороны развивающейся промышленности синтетического каучука, пластмасс и других синтетических материалов. Встал вопрос об изыскании новых способов и путей получения этилена. В результате было разработано несколько технологических процессов его производства из различного вида сырья (от этана до сырой нефти). В 1970 г. 43% этилена в США получали пиролизом этана, 39%—пропана, 4%—бутана и только 14% — жидких углеводородов [7]. [c.7]

Промышленные газы нефтепереработки служат сырьем для получения непредельных углеводородов содержание последних достигает 30—50%. Газ каталитического крекинга отличается большим содержанием изомерных углеводородов и углеводородов Сз—С4. При пиролизе жидких нефтепродуктов получаются ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол), а также газообразные олефины (этилен, пропилен, бутилены и др.), необходимые как сырье для заводов синтетического каучука. Побочные продукты производства СК могут в свою очередь быть исходными для получения некоторых углеводородов, например бутадиена, изопрена, изопентана, стирола и др. [c.102]

Еще один недостаток процессов получения ацетилена из углеводородов является общим для очень многих нефтехимических процессов и в известной степени для процессов нефтепереработки. Ацетилен — не единственный продукт, получаемый этим способом, как это имеет место в случае карбидного ацетилена (если не считать пушонку). Целевыми продуктами многих процессов являются смеси ацетилена и этилена. Во всех процессах получается избыток водорода, иногда чистого, иногда в смеси с СО. Эти продукты также не транспортабельны, и если стремиться наиболее выгодно их использовать, они должны найти применение на месте не в качестве горючего, а для химического синтеза. Этилен имеет пшрокое применение. Водород необходим для синтеза аммиака особенно там, где имеется азот, являющийся побочным продуктом выделения из воздуха кислорода, который используется в процессах окислительного пиролиза. Окись углерода можно использовать для получения дополнительных количеств водорода из водяного газа, для синтеза метанола нли других целей. Следовательно, такие пути использования побочных продуктов более выгодны, чем их применение в качестве горючего на том же заводе, и они являются важным фактором повышения экономичности заводов по производству ацетилена на основе углеводородов. Стоимость производимого ацетилена не может быть адекватно определена без учета этих факторов. Еще несколько лет назад структура цен на возможное сырье исключала все виды сырья, кроме сырой нефти и мазута, который не очень привлекателен с технической точки зрения, а также природного газа. Заводы по производству ацетилена из углеводородов, пущенные в 50-х годах, в основном были основаны на использовании природного газа и располагались в районах, где природный газ имелся и был, по возможности, дешевым, [c.435]

Спирты — подвижные бесцветные жидкости с характерным алкогольным запахом. Только изомер бутилового спирта — триметилкарбинол (СНз)зСОН обладает камфарным запахом. Этиловый спирт получают спиртовым брожением картофеля или злаков, гидратацией этилена, выделяемого из газов нефтепереработки, а также при гидролизе древесины. Бутиловый спирт чаще всего получают из пропилена, синтезом из окиси углерода или как побочный продукт при синтезе каучука. [c.75]

В США в 1953 г. из нефтяного сырья было получено около 350 тыс. т серы как побочного продукта, что составляло около 6% общего производства серы в США. В Англии из газов нефтепереработки улавливается свыше 25 тыс. т/го(Э серы. Большую часть этой серы в виде серной кислоты можно использовать при переработке нефти. Поэтому нефтяная промышленность перестает быть простым потребителем серы и даже становится ее поставщиком. [c.394]

Ресурсы жидких продуктов пиролиза за рубежом составили в 1980 г. 18—20 млн. т, к 1990 г. они возрастут до. 35—40 млн.т, а к 1995 г.—до 55—60 млн. т [15, с. 39]. Из этого количества жидких продуктов в 1995 г. можно будет получить, например до 40% предполагаемого мирового производства бензола (без СССР и других социалистических стран). В нашей стране объем производства жидких продуктов пиролиза неуклонно возрастает, а учитывая тенденцию к утяжелению сырья пиролиза, он будет увеличиваться и в перспективе. В связи с этим переработка жидких продуктов в количествах, исчисляемых миллионами тонн, превращается в отдельную подотрасль нефтехимии. Расчеты подтверждают технико-экономические преимущества комплексов по переработке жидких продуктов пиролиза. Например, себестоимость бензола, полученного из пироконденсата, на 30—40% ниже себестоимости бензола, производимого в нефтепереработке, а кроме того переработка побочных жидких продуктов пиролиза позволяет экономить нефтяное сырье [15]. [c.57]

В странах, в которых положение с природным газом менее благоприятно, этилен приходится производить крекингом жидких нефтяных фракций. Это влечет за собой образование пропилена и бутиленов в количестве, почти равном количеству этилена. Одновременно в качестве побочных продуктов получаются бензин и тяжелый мазут. Вследствие этого необходимо найти потребителей пропилена и бутилена как химического сырья, так как отнесение всех расходов по осуществлению пиролиза на себестоимость этнлена сделает его слишком дорогим." Таким образом, темпы роста производства химических продуктов на основе этилена лимитируются необходимостью найти выгодные, пути использования Сз—С4-олефинов. Высокоразвитые в промышленном отношении страны имеют в настоящее время нефтеперерабатывающие заводы с такой общей мощностью, что количества пропилена и бутиленов в газах нефтепеработки обычно более чем достаточно для потребностей химической промышленности, которые только можно себе представить. Поэтому Са—С4-олефины, являющиеся побочными продуктами установок получения этилена пиролизом, стоят не дороже, чем Сд—С4-олефины, содержащиеся в газах нефтепереработки [1]. [c.402]

По этим данным можно судить, что большая часть сернокислотного производства ФРГ сконцентрирована в Рейнско-Вестфальском и Верхнерейнско-Майнском районах. Это объясняется следующими обстоятельствами во-первых, недалеко от этих районов находится месторождение пиритов (Мегген) во-вторых, р. Рейн является хорошим транспортным путем, по которому подвозится в больших количествах серосодержащее сырье из-за границы в-третьих, в них расположено большинство предприятий коксохимической и цветной металлургии, на которых в виде побочного продукта получается серная кислота, и, в-четвертых, эти районы с развитой химической промышленностью, нефтепереработкой и металлургией являются главными потребителями серной кислоты. [c.101]

Пропилен и н-бутены. Поскольку пропилен получается только как побочный продукт процессов нефтепереработки или производства этилена, экономика его не может рассматриваться изолированно от основ- ных продуктов. Выше уже были рассмотрены факторы, которые неизбежно приведут к дальнейшему повышению цен на пропан и прямогонные бензины. Кроме того, современные направления развития технологии неизбежно повлекут уменьшение образования пропилена на нефтеперерабатывающих заводах и рост собственного потребления его для нужд нефтепереработки. Наконец, можно ожидать, что потребление пропилена в химической промышленности по темпам роста обгонит потребление этилена. Поэтому можно ожидать, что потребление пропилена в 1975 г. возрастет в 5 раз по сравнению с 1965 г., в то время как. ротреблёние этилена - примерно лишь в 4 раза. [c.13]

По весовому количеству элементарная сера намного превышает все другие неуглеводородные соединения, образующиеся при нефтепереработке. Ее получают из сероводорода, источники которого весьма разнообразны. Сероводород может присутствовать в природных газах некоторых месторождений (табл. 7, стр. 31), в большинстве газов нефтепереработки, и, кроме того, он является побочным продуктом некоторых новых процессов сероочистки, в частности процесса каталитической гидросероочистки жидких нефтяных фракций [1, 2]. Стимулами, заставляющими использовать этот сероводород, являются необходимость получения нефтепродуктов, свободных от серы, необходимость предотвращать загрязнение атмосферы и дефицит серы в мировом хозяйстве. [c.393]

По мере развития нефтехимии масштабы применения побочных продуктов нефтепереработки, особенно для получения олефинов, все более возрастали. Однако в настоящее время почти во всех промышленноразвитых капиталистических странах значительные количества этилена, пропилена, бутиленов, дивинила и еше в большей степени бензола получают путем переработки прямогонного (первичного) нефтяного сырья. Вместе с увеличением расхода первичного нефтяного сырья на производство основных полупродуктов и мономеров (олефинов, диеновых и ароматических углеводородов) относительное потребление вторичных видов [c.106]

Полимеризация представляет собой процесс образования высокомолекулярных соединений (полимеров) из низкомолекулярных (мономеров), которые присоединяются друг к другу без выделения побочных продуктов реакции. В последние годы этот процесс получил большое распространение как в нефтепереработке, так и в нефтехимии из-за чрезвычайно больший потребности в полимерах в народном хозяйстве. Продукты полимеризации применяют в качестве высокооктановых компонентов авиа- и автобензинов (изооктилен), синтетических масел для пропитки электрокабелей, загустителей смазочных масел, добавок к синтетическим каучукам для придания им ряда специфических свойств (полиизобутилен). Широкое применение полипропилена в электро- и радиотехнике, машиностроении обусловлено его высокими диэлектрическими и механическими показателями и стойкостью к воздействию кислот. [c.38]

Нефтеперерабатывающая промышленность в настоящее время занимает второе место по объему потребления водорода и, если будет продолжаться дальнейшее развитие гидроге-ни.чационных процессов, то она вскоре может стать крупнейшим потребителем. Значительная часть водорода, потребляемого в процессах нефтепереработки, получается как побочный продукт некоторых других процессов, например, каталитического риформинга бензинов. Однако во многих случаях существующих ресурсов водорода оказывается недостаточно и воз- [c.170]

Газ, содержащий 85-90% В. и 10-15% др. газов, гл. обр. углеводородов, получают в кач-ве побочного продукта на нефтеперерабатывающих заводах (см. Газы нефтепереработки). Из газа коксовых печей, содержащего 55-60% В., последний выделяют методом фракц. конденсации при глубоком охлаждении (см. Газов разделение). [c.401]

Каталитический крекинг используется главным образом для превращения высококипящих нефтяных фракций в бензины с высокими октановыми числами. Указанный процесс позволяет получать высокооктановые бензины (октановое число, определенное моторным методом, около 80, исследовательским — 92) с большими выходами. Кроме того, рассматриваемый процесс имеет ряд других особенностей, которые делают его перспективным для нефтепереработки. Например, газообразные побочные продукты каталитического крекинга более ценны, чем газообразные побочные продукты термического крекинга, так как они содержат больше пропилена и бутиленов, которые могут быть превращены в бензин или служить сырьем для химической промышленности, а также содержат больше изобутана, который может быть превращен в алкилат. Кроме того, высококипящие, непрокре-кированные фракции продуктов каталитического крекинга обычно больше подходят для смешения с мазутами, чем такие же фракции после термического крекинга. [c.393]

Как видно из данных табл. 69 и 70, изменение режимов основных каталитических процессов нефтепереработки существенным образом сказывается на ресурсах нефтехимического сырья, причем некоторое уменьшение выхода целевого продукта полностью компенсируется улучшением его свойств, а главное — увеличением выхода ценнейших пропанпентано-вых компонентов. Однако применение полифункциональных катализаторов в целях нефтехимического синтеза не ограничивается возможным использованием побочных продуктов при производстве высокооктановых бензинов. В настоящее время все большее и большее paзвит Ie получает непосредственное использование этих катализаторов в целях подготовки нефтехимического сырья. Так, применение полифункциональных катализаторов уже решило в практике США получение на основе нефтяного сырья различных ароматических углеводородов, оставив при этом далеко позади коксохимическую промышленность (табл. 71). [c.206]

Промышленные одоранты появились в 1920-1930 гг., когда стали широко распространяться газораспределительные системы для природного газа. Сначала одоранты получали как побочные продукты в процессе нефтепереработки. Великая Отечественная война явилась стимулом для разработки многих новых промышленных процессов и получения химреагентов (например, третичный бутилмер-каптан был разработан компанией Филипс Кемикл в результате попыток создания в период войны двухтретичного бутилсульфида). [c.54]

Если отсутствует промышленная бутан-бутилеповая фракция, то смесь бутанов и бутенов получают дегидрированием бутанов, выделенных из газов нефтепереработки, из природного газа или нз газообразных побочных продуктов гидрирования угля. Этим самым можно превратить парафины С4 в ценный изооктан. На рис. 74 показана принципиальная схема такой переработки. Бутан и изобутан каталитически дегидрируют и нолученную смесь бутенов и бутанов нолимеризуют в две стадии, которые различаются темпе- [c.309]

Бута диен-1,3 (дивинил) СНг=СН—СН = СНг является основным мономером промышленности синтетического каучука. Наиболее перспективным способом его получения следует считать каталитическое дегидрирование бутана или бутиленов, содержащихся в газах нефтепереработки и попутных газах (одно-или двухстадийное дегидрирование). Перспективен способ получения бутадиена из газов пиролиза нефтепродуктов (бензинов и газовых фракций), где побочный продукт пиролиза — бутадиен извлекается экстрактивной дистиллящ1ей. На некоторых заводах до сих пор применяется устаревший и менее экономичный способ получения бутадиена из этилового спирта (по Лебедеву) в ГДР получают бутадиен из ацетилена. [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология