Перепад давления в реакторе оксихлорирования

Хлорид водорода, поступающий на оксихлорирование, часто содержит небольщое количество примесей, особенно винилхлорида и ацетилена, увеличивающих выход побочных продуктов в реакторе оксихлорирования. Винилхлорид является предшественником 1,1,2-трихлорэтана, а из ацетилена образуется ряд примесей, включая дихлорэтилен, трихлорэтилен и тетрахлор-этан. Кроме увеличения выхода побочных продуктов некоторые примеси могут повышать перепад давления на первой стадии оксихлорирования. [c.271]

Эта каталитическая система оказалась очень эффективной при промышленном оксихлорировании. Катализаторы легко загружаются в реакторы и не вызывают большого перепада давления по реактору. Благодаря сферической форме частиц свободный объем слоя катализатора достаточен для предотвращения возникновения перепада давления по слою и засорения пылью. Это обеспечивает значительное преимущество перед другими катализаторами, поскольку чаще всего причиной замены катализатора в реакторе является именно большой перепад давления. Такой улучшенный катализатор имеет большой срок службы. Кроме того, благодаря меньшему перепаду давления новый катализатор может работать при более высоких скоростях потока, обеспечивая высокую конверсию НС1. Новые каскадные катализаторы позволяют достигать более высоких выходов и селективностей, чем старые системы с разбавленным катализатором. [c.276]

Кроме того, установки оксихлорирования обычно снабжены устройствами, обеспечивающими однородность газовой смеси, контроль условий работы катализатора и безопасность обслуживания. Каждый реактор имеет смеситель для получения однородной смеси трех реагирующих газов перед их поступлением в трубки реактора. Смесители помогают также избежать образования зон с взрывчатыми смесями. Если образование взрывчатой смеси возможно, то каждый реактор снабжают разрывной мембраной, чтобы предохранить его от повреждений при взрыве. Контрольно-измерительная аппаратура включает дифференциальные датчики давления, показывающие перепад давления в каждом реакторе. Повышенный перепад давления свидетельствует о физическом старении катализатора. Термопары, помещенные на [c.268]

Исходные газы. Исходными газами для оксихлорирования этилена являются хлорид водорода, этилен и воздух (или кислород). На большинстве установок весь хлорид водорода и этилен подают на первую стадию. На некоторых установках, чтобы снизить перепад давления, поток НС1 разделяют между первой и второй стадиями. Количество воздуха, подаваемого на каждую стадию, зависит от температуры реакции, эффективности оксихлорирования и взрывоопасной области. Перед подачей в реактор, особенно на первую стадию, исходные газы необходимо нагреть. Чтобы избежать коррозии, температуру в верхней части реактора первой стадии поддерживают выше точки росы. [c.269]

Этилен обычно получают с ближайшего нефтеперерабатывающего завода или из других источников в железнодорожных цистернах или баржах. Для удаления таких примесей, как этан и метан, этилен фракционируют в криогенных установках. Особые меры предосторожности следует принимать при получении этилена из железнодорожных цистерн и барж. Часто транспортируемые в них вещества содержат небольщие количества смазочных масел, источником которых являются смазываемые маслом компрессоры, служащие для заполнения транспортируемых резервуаров. Поскольку масло может повышать перепад давления в реакторе, этилен перед подачей на оксихлорирование нередко пропускают через аппараты для удаления масла. [c.270]

В данной статье сроком службы катализатора считается просто длительность работы катализатора в реакторе. Обычно катализаторы неподвижного слоя заменяют либо при возникновении большого перепада давления, либо при потере активности. Срок службы катализаторов в разных реакторах установки оксихлорирования различен, так как условия процесса и состав катализатора отличаются. Самый короткий срок службы имеет [c.277]

Давление в системе регулируют на выходе из реакторов оксихлорирования, а входное давление меняют для компенсации перепада давления в реакторах. Перепад давления по слою катализатора зависит от условий его работы и скорости потока. Как правило, при старении катализатора перепад давления увеличивается. [c.280]

В патентах приведены прямоточные и противоточные сз емы циркуляции катализатора и подачи сырья. Из-за пониженного (1,15 М1]а) рабочего давления в реакторе необходимо было выбрать схему, обеспечивающую низкий перепад давления. Использование одноходового вертикального сырьевого теплообменника и новой конструкции огневого подогревателя снизило перепад давления в реакторе с 0,8 до 0,42 МПа. Использование вертикального теплообменника позволило уменьшить потери тепла на 40% по сравнению с обычными горизонтальными теплообменниками. Соответственно уменьшились эксплуатационные и капитальные затраты на охлаждение отходящего из реактора потока. Применение оборудования, обеспечивающего снижение перепада давления и повышение эффективности теплосъема, позволило повысить жесткость процесса риформинга. Непрерывная регенерация катализатора сохраняет его равновесную активность при низком давлении, повышает выход и октановое число риформата. Регенерация осуществляется в четырех независимых зонах нагрева, выжига кокса, оксихлорирования, сушки и охлаждения при радиальном потоке газа через слой катализатора. В дальнейшем за счет реконструкции давление в реакторе снизили до 0,7 МПа, объемную скорость подачи сырья повысили до 1,5 Ч-1, кратность циркуляции ВСГ понизили до 2,5, скорость циркуляции катализатора повысили с 300 до 900 кг/час. [c.162]

Распределение НСЬ В установках оксихлорирования, использующих воздух, поток НС1 обычно не разделяют. Одной из причин этого является близость смеси, подаваемой в первый реактор, к пределу взрываемости в случае разделения потока НС1. Другой недостаток разделения потока НС1 — происходящее при этом снижение скорости теплосъема. Оно способствует повышению температуры реакции, поэтому разделение потока НС1 нельзя применять в начальный период эксплуатации свежего катализатора. Однако разделение потока НС1 дает и некоторые преимущества, особенно в конце срока эксплуатации катализатора уменьшает перепад давления в первом реакторе, а за счет более низкого парциального давления НС1 приводит к образованию меньшего количества хлористого этила. [c.283]