Оксихлорирование этилена реактор

Рис. 2.30. Принципиальная технологическая схема установки получения винилхлорида 1 - реактор оксихлорирования 2 - сепаратор 3,5,6-ректификационные колонны 4-трубчатая печь 7 - колонна осушки I - хлористый водород П - кислород П1 - этилен IV - на сжигание V - винилхлорид и дихлорэтан VI - винилхлорид VII - дихлорэтан

Схема производства винилхлорида и хлористых растворителей представлена на рис, 12.15. В секцию высокотемпературного хлорирования I поступают хлор, этилен и смесь 1,2-дихлорэтана и 1,1,2-трихлорэтана из секции оксихлорирования 2. Сочетание экзотермической реакции хлорирования этилена с эндотермическим пиролизом ди- и трихлорэтана с образованием винилхлорида, дихлор-этиленов и соляной кислоты обусловливает адиабатический режим работы реактора. Высокотемпературное хлорирование проводят в двух небольших реакторах, высотой приблизительно 10 м и диаметром 1 м. [c.411]

Стадия оксихлорирования проводится в реакторе 5 с псевдоожиженным слоем катализатора под давлением л 0,5 МПа при i 60—280°С. Этилен, рециркулирующий газ и хлористый водород смешивают предварительно в трубе, после чего в смесителе 4 к ним добавляют технический кислород. Способ смешения п состав смеси долл<ны обеспечить взрывобезопасные условия работы. В реакторе 5 выделяющееся тепло отводится за счет испарения водного конденсата под давлением в результате получается технологический пар, используемый на этой же установке. Реакционные газы, состоящие из непревращенных этилена, кислорода и хлористого водорода, а также паров дихлорэтана и примесей инертных газов, охлаждают в холодильнике 6 смесью воды и дихлорэтана, циркулирующей через холодильник 7. Частично охлажденную газо-паровую смесь очищают от НС1 и СО2 в горячем щелочном скруббере 9 и окончательно охлаждают в холодильнике 10. Конденсат отделяют от газа в сепараторе II, после чего рециркулирующий газ (смесь этилена, кислорода и инертных веществ) компрессором 13 возвращают на оксихлорирование. [c.156]

Конверсия НС1 на выходе последней секции обычно близка к 99%. Для получения такой. высокой конверсии НС1 на большинстве установок работают с избыточной (по сравнению со стехиометрической) концентрацией воздуха и этилена. Поток, выходящий из последней секции оксихлорирования, охлаждают для конденсации ДХЭ и воды. Отходящий газ, содержащий непрореагировавший этилен, вновь нагревают и подают в реактор извлечения этилена. Большинство реакторов извлечения этилена являются реакторами каталитического хлорирования, где хлор превращает непрореагировавший этилен в дополнительное количество продукта. Поток, выходящий из этого реактора, пропускают через охлаждаемый конденсатор для удаления как можно большего количества хлорированных углеводородов. Отходящий газ содержит в основном азот (85—90%) и небольшие количества монооксида и диоксида углерода, непро-реагировавшего кислорода, аргона, этилена, ДХЭ, этилхлорида и воды. Часто этот газ сжигают, чтобы удовлетворить требования к чистоте воздуха, выбрасываемого в атмосферу. [c.271]

В промышленных реакторах оксихлорирования газообразный этилен, НС1 и воздух (кислород) реагируют под действием катализатора при температуре выше 200 °С с образованием ДХЭ. Суммарное уравнение реакции имеет вид [c.259]

Реактор оксихлорирования 3 — стальной аппарат кожухотрубного типа (в случае проведения процесса в стационарном слое контакта) или с встроенным змеевиком (в случае проведения процесса в псевдоожиженном слое контакта). В реактор одновременно с этиленом подается воздух и хлористый водород в соотношении, обеспечивающем некоторый избыток этилена и кислорода. [c.67]

Исходные газы. Исходными газами для оксихлорирования этилена являются хлорид водорода, этилен и воздух (или кислород). На большинстве установок весь хлорид водорода и этилен подают на первую стадию. На некоторых установках, чтобы снизить перепад давления, поток НС1 разделяют между первой и второй стадиями. Количество воздуха, подаваемого на каждую стадию, зависит от температуры реакции, эффективности оксихлорирования и взрывоопасной области. Перед подачей в реактор, особенно на первую стадию, исходные газы необходимо нагреть. Чтобы избежать коррозии, температуру в верхней части реактора первой стадии поддерживают выше точки росы. [c.269]

Оксихлорирование осуществляют с использованием новых, разработанных фирмой Pe hiney-Saint-Gobain медных катализаторов в псевдоожиженном слое. Псевдоожиженный слой обеспечивает получение реакторной системи с очень легкой регулировкой, а следовательно и с одинаковой температурой, что сводит к минимуму образование местных перегревов. Реакцию оксихлорирования ведут под давлением и при относительно низкой температуре. Реакторы охлаждаются высокотемпературным жидким органическим теплоносителем. В качестве окислителя используют воздух. Соотношение хлористый водород/этилен поддерживают на требуемом уровне добавлением этилена. [c.412]

Этилен обычно получают с ближайшего нефтеперерабатывающего завода или из других источников в железнодорожных цистернах или баржах. Для удаления таких примесей, как этан и метан, этилен фракционируют в криогенных установках. Особые меры предосторожности следует принимать при получении этилена из железнодорожных цистерн и барж. Часто транспортируемые в них вещества содержат небольщие количества смазочных масел, источником которых являются смазываемые маслом компрессоры, служащие для заполнения транспортируемых резервуаров. Поскольку масло может повышать перепад давления в реакторе, этилен перед подачей на оксихлорирование нередко пропускают через аппараты для удаления масла. [c.270]

В системах, использующих воздух, азот играет две важные роли растворяет смесь реагентов, исключая возможность образования взрывчатой смеси, и удаляет тепло из перегретых зон катализатора. В системах, работающих на кислороде, эти задачи решаются путем использования больших избытков этилена [27]. После прохождения через реакторы оксихлорирования большую часть этилена компримируют и возвращают в цикл. Благодаря более высокой теплоемкости этилен лучше снижает температуру, чем азот. Поэтому при замене моля азота на моль этилена температура катализатора оказывается гораздо ниже, чем в системах оксихлорирования, работающих на воздухе. Более низкие температуры катализатора позволяют увеличить скорость потока до достижения предельного значения температуры или давления. Испытания на опытно-промышленных установках показали [26], что производительность кислородных систем может вдвое превышать производительность систем, использующих воздух. [c.285]

Продукты реакции поступают в заполненную насадкой закалочную колонну. Сконденсировавшиеся в колонне продукты, состоящие из воды и 1,2-дихлорэтана, разделяют затем в сепараторе. Воду возвращают в закалочную колонну, а 1,2-дихлорэтан фракционируют для окончательной очистки от воды и непрореагировавшего этилена. Последний возвращают в реактор оксихлорирования. Из газового потока, выходящего из сепаратора, извлекают не-сконденсировавшийся этилен, который также возвращают в реактор. [c.192]

В реактор оксихлорирования 2 (стальной аппарат), одновременно с этиленом подают воздух с небольшим избытком ( — 5%) и хлороводород. [c.254]

Стадия оксихлорирования проводится в реакторе 5 с псевдоожиженным слоем катализатора под давлением 5 кгс/см ( 0,5 МПа) при 260—280 °С. Этилен, рециркулирующий газ и хлористый водород смешивают предварительно в трубе, после чего в смесителе 4 к ним добавляют технический кислород. Способ смешения и состав смеси должны обеспечить взрывобезопасные условия работы. В реакторе 5 выделяющееся тепло отводится за счет испарения водного конденсата под давлением в результате получается технологический пар, используемый на этой же [c.181]

Определенный интерес представляет недавно разработанный процесс Гранс/саг для получения хлористого винила из этана или его смесей с этиленом. Он отличается проведением реакции в расплаве катализатора, используемого для оксихлорирования, и разделением стадий хлорирования органических веществ и окисления расплава, благодаря чему не происходит побочного окисления этана, а продукты не разбавляются азотом, что облегчает их выделение. Схема реакционного узла установки Транскат изображена на ри . 53. В реакторе / отработанный расплав катализатора окис- [c.157]

С целью еще большего удешевления хлорпроизводных Сг в качестве сырья применяют этан или его смеси с этиленом. Так, представлял интерес процесс Транскат , в котором реакции проводились в циркулирующем расплаве катализатора оксихлорирования с разделением стадий хлорирования и окисления. Он не получил развития из-за громоздкой системы циркуляции больших масс расплава. Другие методы основаны на комбинировании или совмещении прямого и окислительного хлорирования с отщеплением НС1 и с другими реакциями. Так, в одном из реализованных в промышленности процессов (рис. 52) в реакторе 1 совмещены прямое хлорирование этана (или его смесей с этиленом) и отщепление НС1 от хлорпроизводных. На установке 2 из продуктов первой стадии выделяют целевые хлороле- [c.149]

Процесс оксихлорирования осуществляется в реакторе 5 под давлением 0,5 МПа и при температуре 200-280 °С. Катализатор в нем находится в псевдоожиженном слое. Чистый этилен, рециркулирующий газ, воздух и хлорид водррода смешиваются предварительно в смесителе 4. Способ смешения и соотношение компонентов должны быть таковыми, чтобы не образовывались взрывоопасные смеси. [c.520]

Распределение воздуха. При распределении воздуха в многореакторной установке оксихлорирования с неподвижным слоем катализатора учитывают три момента. Первый из них — безопасность эксплуатации. Необходимо исключить способы составления исходных смесей и скорости потоков, при которых возможно образование взрывчатых смесей. Выбрать безопасный способ распределения воздуха между различными реакторами оксихлорирования помогают данные <[24] о взрывчатых смесях этилена с воздухом и этилена с кислородом и азотом (или СОг). Согласно этой и последующим работам [25], при одновременной подаче всего сырья в один реактор оксихлорирования с неподвижным или кипящим слоем катализатора может образоваться взрывчатая смесь. При подаче более 50% воздуха в первый реактор, куда вводят также весь НС1 и этилен, образуется смесь, близкая к /пределу взрываемости. Поэтому операторы установок с неподвижным слоем катализатора уделяют особое внимание подаче воздуха в первый реактор. Оборудование конструируют так, чтобы, снижая подачу одного из реаген- [c.281]

Стадия оксихлорирования проводится в реакторе 5 с псевдоожиженным слоем катализатора под давлением 0,5 МПа при 260—280 °С. Этилен, рециркулирующий газ и хлорид водорода смешиваются предварительно в трубе, после чего в смесителе 4 к ним добавляют технический кислород. Способ смешения и состав смеси должны обеспечить взрывобезопасные условия работы. В реакторе 5 выделяющееся тепло отводится за счет испа- [c.147]