Обогащение плавикового шпата

Применение флотации для обогащения полезных ископаемых непрерывно расширяется. Флотация используется для обогащения сульфидных и ряда руд цветных металлов, например свинцово-, цинковых, медных, медно-цинковых, молибденовых, железных, оловянных и руд редких металлов. Флотация применяется для обогащения таких ископаемых, как сера, графит, уголь, а также руд,. содержащих апатит, плавиковый шпат, барит и т. д. Значение флотации особенно возрастает вследствие того, что она позволяет использовать тонко вкрапленные в горные породы руды, запасы которых неисчерпаемы. [c.167]

Лучшие сорта плавикового шпата, как правило, получают на установках пенной флотации. Перед флотацией сырье тонко измельчают и тщательно сортируют. Помимо производства различных сортов обогащенного плавикового шпата, флотация дает возможность использовать бедные руды, а также извлекать такие нужные минералы, как галенит, сфалерит и барит, содержащиеся в исходной руде. [c.25]

Обычно добываемый плавиковый шпат подвергают обогащению Большей частью применяют комбинированные методы. В ФРГ очистку флюорита от барита производят гидромеханическим и флотационным методами, при этом получают концентрат, содержащий до 98% СаРг. В США отделяют флюорит от кальцита осаждением в тяжелых суспензиях и флотацией вначале в тяжелой суспензии обрабатывают частицы размером 2 мм и получают концентрат с 90% СаРг, затем его размалывают до 0,2—0,3 мм и флотируют, получая продукт с 98% СаРг [c.319]

Изучено обезвоживание пульпы флотационного концентрата в псевдоожиженном слое инертного материала при 600° — концентрат уносится газом и должен улавливаться пылеуловителями (циклонами и др.) °. При обогащении низкосортного плавикового шпата в тяжелых суспензиях (плотность 2,9 г/сж ) утяжелителем служит главным образом ферросилиций, расход которого составляет 0,2—0,5 кг на 1 г руды (потери при регенерации суспензии на магнитных сепараторах) - 2. Некоторые сорта плавикового шпата могут подвергаться термическому обогащению, основанному на том, что при нагревании до 500—800° минерал растрескивается на мелкие кусочки, в то время как пустая порода не подвергается растрескиванию. После прокалки материал рассеивают. [c.319]

Концентрат флюоритовый—продукт обогащения плавикового шпата (флюорита). Применяют в качестве сырья для производства плавиковой кислоты. [c.19]

Характеристика предприятий, занимающихся добычей и обогащением плавикового шпата, приведена в табл. 28 [8]. [c.287]

Для выяснения возможности использования сульфата кальция, получающегося в виде отхода в процессе сернокислотного разложения обогащенного плавикового шпата для получения фтористого водорода, была проведена серия опытов по конверсии сульфата кальция (Полевской крио-литовый завод) фтористым аммонием. [c.240]

Основным источником фтора служит фтористый водород (НР), получаемый при действии серной кислоты на обогащенный плавиковый шпат, содержащий не менее 97,7% СаРг (кислотный плавиковый шпат), при температуре 403 К. [c.33]

Принимаем, что обогащенный плавиковый шпат (флюоритовый концентрат) содержит (в %) х СаРз и у 8102 при обработке его серной кислотой в печах двуокись кремния, содержащаяся в концентрате, полностью переходит в газовую фазу в виде 81 4 степень использования фтора — т долей единицы степень абсорбции фтора — [c.5]

В конусообразный аппарат для мокрой классификации в тяжелых жидкостях загружают водную суспензию ферросилиция или гематита определенной плотности для отделения нужного минерала от пустой породы. В процессе разделения более легкие компоненты неочищенной руды (нанример, кальцит и кварц) всплывают и уходят в слив. На дне аппарата остаются тяжелые компоненты плавиковый шпат, сульфиды, барит. Ферросилиций извлекают магнитом и снова возвращают в аппарат. Обогащенный таким образом плавиковый шпат используют в металлургической промышленности или подвергают дальнейшему обогащению методом пенной флотации. [c.25]

Ресурсы плавикового шпата для химической промышленности в США были значительно увеличены благодаря внедрению в 1929 г. метода флотации для обогащения руд. Особенно большое значение имел этот метод для богатых кремнеземом руд западных штатов страны. [c.286]

Плавиковый шпат кусковой (руда, концентрат ручного и гравитационного обогащения, брикеты) перевозят навалом в предварительно очищенных открытых вагонах или на платформах. По соглашению сторон кусковой шпат перевозят и в крытых вагонах— в таре или навалом, с применением средств, предохраняющих шпат от смерзания. Плавиковый шпат в виде порошка (концентрат механического обогащения) упаковывают в джутовые или бумажные мешки или другую тару (вес брутто не более 80 кг) и перевозят в крытых вагонах. Род упаковки и условия перевозки плавикового шпата марки Ф-0 устанавливаются соглашением между потребителем и поставщиком. [c.44]

В настоящее время флотационный метод применяют для обогащения многих руд колчеданов, полиметаллических руд, самородной серы, апатита, плавикового шпата, баритов и др. [c.23]

Для получения безводного фторида водорода и плавиковой кислоты применяют преимущественно природный плавиковый шпат. Плавиковый шпат в чистом виде бесцветен, но природный минерал большей частью содержит примеси кварца, кальцита, иногда барита, сульфидов свинца, цинка и других тяжелых металлов и окрашен в белый, зеленый, желтый, розовый, синий и фиолетовый цвета. Особенно нежелательной примесью является кварцит, так как при производстве фторидов он связывает часть фтора в кремнефториды. Обычно добываемый плавиковый шпат подвергают обогащению. [c.196]

В добываемых рудах содержится 20% и более фтористого кальция. Руды подвергают обогащению методами флотации, для чего используют тяжелые жидкости с удельным весом 2,6—3,1. В США вырабатывается несколько сортов плавикового шпата, например металлургический (содержащий 85% фтористого кальция) и керамический (до 95%). Наиболее богат по содержанию фтористого кальция так называемый кислотный фторид из него получают плавиковую кислоту. [c.8]

Обычно добываемый плавиковый шпат подвергают обогащению в тяжелых суспензиях. [c.236]

Обогащенный флотацией плавиковый шпат имеет следующий состав 95—97% СаРз, 1,5—2% ЗЮд, 1,5—3% примесей 2пЗ, А1,0з, СаСОз, Ее.Оз. [c.76]

Плавиковый шпат добывают в открытых карьерах или в шахтах. Лишь незначительная часть добытой руды пригодна для дальнейшей переработки без предварительной очистки и обогащения. В зависимости от месторождения добываемая руда содержит различные количества кальцита, известняка, кремне- [c.24]

Плавиковый шпат кусковой (руда, концентрат ручного и гравитационного обогащения, брикеты) перевозят навалом в предварительно очищенных открытых вагонах или на платформах. По соглашению сторон кусковой шпат перевозят [c.40]

Плавиковый шпат в чистом виде бесцветен, но обычно сопровождается примесями кварца, кальцита, иногда барита, сульфидов свинца, цинка и других тяжелых металлов и окрашен в белый, зеленый, желтый, розовый, синий и фиолетовый цвета. Особенно нежелательной примесью является кварцит, так как при производстве фторидов он связывает часть фтора в кремнефториды. Обычно добываемый плавиковый шпат подвергают обогащению. [c.355]

Предложен метод химического обогащения плавикового шпата— очистка его от ЗЮг обработкой плавиковой кислотой. Образующийся раствор H2SiFe отделяют от осадка СаРг и подвергают гидролизу выпариванием при 600—800°. Продуктами гидролиза являются кремнегель (мельчайший белый порошок с плотностью 0,06 0,16 zj M и удельной поверхностью 200 M ja) и фтористый водород, который улавливают водой и возвращают в процесс чз-иб Согласно ГОСТ 7618—70, плавиковый шпат выпускают следующих марок [c.320]

Для сравнения в аналогичных условиях была проведена серия опытов по сернокислотному разложешш природного обогащенного плавикового шпата. Последний был получен на Полевском криолитовом заводе. Для разложения применяли 93,6%-ную H2SO4. Опыты проводили в горизонтальной трубчатой нечи с электрическим обогревом. Навеску шпата и серной кислоты смешивали в железной лодочке. Последнюю помещали в горячую зону нагретой до заданной температуры печи. В процессе разложения шпата по основной реакции [c.241]

Вторую серию опытов проводили с применением синтетического GaFg, полученного конверсией фтористого аммония фосфогипсом. Все условия опытов были такие же, как и при разложении природного плавикового шпата. Результаты этих опытов приведены в табл. 7. Они показывают, что синтетический фтористый кальций разлагается серной кислотой значительно легче, чем природный обогащенный плавиковый шпат. Получасового пребывания смеси в печи при 180—200° С было достаточно, чтобы достигнуть 95—97%-ного разложения фтористого кальция при норме 120% серной кислоты от стехиометрической. Разложение фтористого кальция в этих опытах начиналось уже на холоду при смешивании его с серной кислотой. Расход серной кислоты на 1 те фтористого водорода при разложении синтетического фтористого кальция меньше, чем нри разложении обогащенного плавикового шпата. [c.243]

Полученный фтористый кальций содержал 0,4 — 0,6% SiOj. Как исходный материал для получения 100%-ного фтористого водорода он превосходит обогащенный плавиковый шпат. [c.245]

Кроме того, цена на обогащенный плавиковый шпат нового месторождения была установлена более высокая по сравнению с себестоимостью этого продукта, получавшегося на флотационной фабрике одного из криолитовых заводов, которая была ликвидирована в связи со средоточением обогащения плавикового шпата на обогатительной фабрике, размещенной на месторождении. Далее, в связи с тем, что новое месторождение на —2,5 тыс. км удалено от ранее использовавшегося, затраты на транспортировку шпата возросли. [c.4]

Производство криолита. Для получения алюминия электролизом необходим криолит ЫазА1Рб. Криолит в природе встречается редко (Гренландия), поэтому для нужд алюминиевой промышленности его получают искусственно. Он должен быть свободен от примесей кремнезема и окиси железа, а также влаги и сульфатов. Общее содержание примесей не должно быть выше 4%. Основным сырьем для получения его является плавиковый шпат СаРг. Последний, обогащенный до содержания 95—96% СаРг и размолотый, нагревают во вращающихся трубчатых печах с серной кислотой до 200° С, получая прн этом гипс и фтористый водород [c.264]

Промышленные месторождения бастнезита находятся в США (Ма-унтин Пасс), Швеции, Руанда-Урунди [12]. Бастнезит часто ассоциируется с баритом, кальцитом, плавиковым шпатом и кварцем. Руду, содержащую до 10% бастнезита, обогащают комбинированным способом с применением физических и химических методов. Вначале руду, измельченную до 19 мм, подвергают флотационному обогащению, в результате чего получают 60%-ный концентрат. Его высушивают и обжигают во вращающейся печи при 650°, затем обрабатывают соляной кислотой. После сгущения, фильтрации, сушки и обжига получают концентрат, содержащий - 90% ЬщОз [12]. [c.95]

Растворами фторида аммония можно пользоваться для получения почти всех ныне применяемых фтористых солей, причем полученные аммиачным методом они содержат меньшее количество примесей. Этот метод позволяет избежать затраты соды, применяемой для получения некоторых фтористых солей. Кроме того, при этом методе не имеет места частичный выход фтора в виде относительно менее ценного кремнефтористого натрия, являюш,егося побочным продуктом при получении фтористых солей сернокислотным разложением плавикового шпата. Это позволяет с успехом перерабатывать не только отходяш,ие фтористые газы, но и низкосортный не-обогащенный шпат, содержаш,ий 40—507о СаРг, с предварительным получением из него кремнефтористоводородной кислоты Повышенное содержание кремнезема в шпате при этом не только не является нежелательным, но, наоборот, дает возможность увеличить выход побочного продукта — белой сажи. [c.373]

Лучший способ производства безводной плавиковой кислоты состоит в следующем. Фтористый водород, получаемый из плавикового шпата при действии на него серной кислоты и содержащий около 5% ЗОг, 51р4 и пары серной кислоты, пропускают через холодную концентрированную или дымящую серную кислоту, которая поглощает только плавиковую кислоту. После обогащения Смесь нагревается и улетучивающийся фтористый водород конденсируется. 96—100%-ная плавиковая кислота хранится обычно в стальных канистрах. [c.776]

Основным сырьем для получения фтора является плавиковый шпат (флюорит) СаРг, в котором содержится 48,7% Р. К фторсодержащим минералам относятся также криолит (ЫазА1Рз), природные фосфаты (апатит и фосфорит). В обогащенных фосфоритах содержится от [c.33]

В обогащенных фосфоритах в среднем содержится 2,5—3,2% фтора. Хотя но сравнению с содержанием фтора в плавиковом шпате это количество невелико, огромные запасы и широкие масштабы переработки апатитов и фосфоритов в искусственные удобрения позволяют считать их важнейшим источником получения фтора. В каждой тонне перерабатываемой руды содержится более 30 кг фтора. До недавнего времени фтористый кремний (31Г4), образующийся при разложении апатита серной кислотой, выбрасывался в атмосферу. В настоящее время, правда, пока еще небольшую часть его поглощают водой, превращая в кремнефтористоводородную кислоту. При нейтрализации кислоты хлоридами, окислами, карбонатами или сульфатами щелочных и щелочноземельных металлов получаются соответствующие кремнефториды. [c.9]

Получоние. Источником ироиз-ва Ф. служит фтористый водород, к-рый получается действием серной к-ты на плавиковый шпат при 130°. Добытый в открытых карьерах или шахтах плавиковый шпат содержит кальцит, известняк, кремнезем и другие породы и минералы. После измельчения руда обрабатывается для обогащения фторидом кальция. Товарный плавиковый шпат выпускается трех сортов — кислотный (для получения фтористого водорода), металлургический (применяется как флюс в сталелитейной пром-сти) и керамический (ири.меняется в произ-ве стекла). Кислотный плавиковый шпат содержит пе менее 97% СаР2. Производство Ф. осуществляется электролизом расплава кислого трифторида калия, имеющего брутто-формулу КР-(1,8—2,0) НР. Электролит готовится из бифторида калия КР-НР насыщением его расплава фтористым водородом до содержания 40—41% НР в расплаве. [c.288]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология