Фосфатные покрытия

Фосфатные покрытия сами по себе не обеспечивают надежной коррозионной защиты. Их используют преимущественно как основу под окраску, которая обеспечивает хорошее сцепление краски со сталью и уменьшает коррозионные разрушения в местах царапин или других дефектов. Иногда фосфатные покрытия пропитывают маслами или воском — это обеспечивает более высокую степень защиты от коррозии, особенно если в них ввести ингибиторы коррозии. [c.246]

Защитная способность фосфатных покрытий против коррозии повышается при дополнительной обработке маслами, лаками и красками. [c.931]

Для предотвращения коррозии создают на защищаемой поверхности защитную пленку окислов железа (оксидирование) или фосфатов марганца и железа (фосфатирование). При отсутствии влаги оксидная пленка обладает хорошей химической стабильностью, но во влажной среде ее защитные свойства невысоки. Защитная способность фосфатных покрытий значительно выше, чем у оксидных, однако фосфатные пленки довольно хрупкие. При контакте с маслами фосфатные покрытия хорошо ими пропитываются и защитные свойства покрытий повышаются. [c.99]

Толщина фосфатного покрытия в зависимости от подготовки и технологии нанесения может быть от 5—10 до 30—40 мк [c.931]

Подготовка поберхностей под покрытия без удаления ржавчины Такая подготовка заключается в обработке поверхностей различными химическими соединениями, которые получили название преобразователей (модификаторов) ржавчины. В состав большинства из них входит фосфорная кислота. Кислота разрушает ржавчину и одновременно фосфатирует металлическую поверхность. Химически разрушенная ржавчина становится нанелнителем фосфатного покрытия. Рецептуры некоторых преобразователей ржавчины приведены в табл. 7. [c.91]

Фосфатные покрытия представляют собой плёнки фосфорнокислой соли железа и марганца. Так как фосфатные плёнки вследствие пористости обладают недостаточной коррозионной стойкостью, применение фосфатированных изделий допустимо только в атмосферных условиях. [c.46]

ОКСИДНЫЕ И ФОСФАТНЫЕ ПОКРЫТИЯ [c.215]

Оксидно-фосфатные покрытия но сравнению с оксидными, полученными в щелочных растворах, обладают рядом преимуществ, в 2—3 раза сокращается продолжительность процесса прн увеличении ро столько 1е раз коррозионной стойкости пленки, увеличивается механическая прочность пленкн, повышенная ее износостойкость к антифрикционные [c.217]

Фосфатные покрытия устойчивы в атмосферных условиях, в смазочных маслах и органических растворителях, но разрушаются в кислотах и щелочах. [c.254]

Окисно- фторидное ОКИСНО фосфатное Алюминий и его сплавы Обладают эластичностью, хорошей адгезией с металлом окисно-фосфатное покрытие неэлектропроводно, является хорошим грунтом под окраску Декоративная отд 1Ка и защита от коррозии [c.373]

Оксидно фосфатное покрытие на кадмии получают в растворе состава, гД г гидрофосфат цннка 8—10, иитрат цннка 30—40, нитрат барня 30—40 прн 75—85 С, т=3- 10 мнн. [c.262]

Высоким защитным действием обладает фосфатное покрытие, содержащее соли цинка и железа. Эти соли, взаимодействуя с ингредиентами ЛКП, после его нанесения, образуют слой, являющийся барьером для проникновения агрессивной среды (например, метаболитов грибов или влаги) к поверхности подложки, предотвращая коррозию металла. Целесообразно применять комбинированные покрытия, в состав которых входит ЛКП с биоцидным грунтом, нанесенным по фосфатному покрытию. [c.81]

ФОСФАТНЫЕ ПОКРЫТИЯ. Так называемое фосфатирование осуществляют, нанося на чистую стальную поверхность кистью или напылением холодные или горячие разбавленные растворы ортофосфатов марганца или цинка (например, 2пНР04 + Н3РО4). [c.245]

Качество фосфатных плеиок заметно улучшается при фосфатированни в ультразвуковом поле Фосфатные покрытия при этом получаются мелкокристаллическими, менее пористыми, с повышенной коррозионной стой костью [15] [c.258]

Ниже приведены выдержки капельной пробы фосфатных покрытий [c.280]

Фосфатные покрытия применяются, в основном, при подготовке стальных изделий перед окраской. Распространены три способа нанесения фосфатных покрытий медленное фосфатирование, ускоренное и фосфатирование при комнатной температуре. [c.129]

По методу погружения дета-дн прн комнатной температуре помещают в раствор на определенное время, после чего промывают и сушат На контролируемой поверхности за это время не должно быть следов коррозии (фосфатные покрытия), контактного выделения меди (оксидные покрытия). [c.280]

Фосфатные покрытия используют и как электроизоляционные. Они характеризуются высоким электросопротивлением и выдерживают напряжение 300—1000 В. [c.254]

Так как все органические растворители в той или иной степени токсичны, то ведутся интенсивные исследования способов обезжиривания поверхности водными растворами. Положительный опыт в этом направлении имеется во ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева, где установлена эффективность применения 0,5%-ного водного раствора ПАВ ОП-7 при подготовке поверхности под нанесение фосфатных покрытий. Технические характеристики оборудования для подготовки поверхности приведены в 13. [c.99]

ЗАЩИТА СТАЛЕЙ ФОСФАТНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ [c.128]

В некоторых случаях растворенный кислород благоприятствует замедлению коррозионного процесса. Усиленный доступ кислорода уменьшает скорость коррозии железа в фосфате натрия вследствие образования фосфатного покрытия, а также в 0,1 н. растворе хлорида натрия при относительно высоких скоростях движения раствора в результате пассивирования. [c.79]

Вследствие хорошей смачиваемости фосфатированных металлов жидкими лакокрасочными материалами и их развитой поверхности достигается высокая адгезия покрытий, в том числе и тех, которые в обычных условиях плохо адгезируют. Фосфатные покрытия в зависимости от состава имеют термостойкость от 150 до 220 °С обладают хорошими диэлектрическими свойствами цвет покрытий — от светло- до темно-серого. [c.149]

Некачествениые фосфатные покрытия удаляют химическим путем в растворе соляной кислоты 100—150 г/л прн 18—28 °С ичи ссрной кнс лоты 100—150 г/т при 18—25 С нли едкого натра 150—200 i/л прн во—SO [c.266]

Грунт для достижения лучшего сцепления следует наносить на сухую поверхность металла как можно быстрее после его очистки. Еще лучше создать предварительно на поверхности металла фосфатный слой (см. разд. 14.4). В этом случае грунт, при необходимости, можно наносить с некоторой задержкой во времени. Фосфатное покрытие обеспечивает лучшее сцепление ЛКП с металлом и эффективно предотвращает подтравливание слоя краски в местах царапин и других дефектов, в которых образуется ржавчина. В противном случае коррозионные процессы развиваются и под слоем полимерного покрытия. Уже многие годы является общепринятой практикой фосфатированне автокузовов и электроприборов перед покраской. [c.254]

Фосфатирование широко применяют для защиты изделий от коррозии и для подготовки поверхности перед нанесением лакокрасочны покрытий При нанесении на фосфатную пленку сокращается расход де- фицит тых, дорогостоящих лакокрасочных материалов. Защитные свойства фосфатных покрытий выше, чем оксидных, полученных в щелочных растворах. [c.254]

Для контроля сплошности оксидных и фосфатных покрытий на сталн используют соответственно растворы I н 4 (см табл. 158). оксядных покрытий на алюминии раствор состава- сульфат медн 20 г/л, соляная кислота (п.потностью 1,19) 20 ыл/л [c.281]

Фосфатные покрытия на стали получают из растворов ортофос-форной кислоты и ортофосфатов марганца или цинка (например, пНР04 + Н3РО4). При реакции образуется пористый кристалличе- [c.220]

Фосфатные покрытия на сталь, чугуи наносят химическими и электрохн мическими способами. Большинство фосфатных пленок наносят химическим способом [c.254]

Фосфатные покрытия на стали получают из растворов орто-фосфорной кислоты и ортофосфатов марганца или цинка (например, гпНР04-(-Н3РО4). При реакции образуется пористый кристаллический фосфат металла, хорошо сцепленный с поверхностью стали. Сами по себе фосфатные покрытия не обеспечи- [c.237]

Оксидно-фосфатные покрытия образуются в растворах, содержащих перв11чкыс фосфаты железа, цинка нлн ортофосфорную кислоту, а также окислители — нитраты барня, кальция, пероксид марганца Оптимальная концентрация ортофосфориой кнелоты 2—10 г/л [c.217]

Фосфатные покрытия наносят в виде специальных паст, метоЛ груження или струйным [c.255]

Растворы для ианесення химических фосфатных покрытий деляются на три основные группы — горячего, ускоренного и фосфатироваиия [c.255]

Изменяя состав растворов фосфатироваиия, проводя специальные операции, можно получать декоративные фосфатные покрытия. [c.258]

Осазкдают фосфатные покрытия как прн постоянном, так и при переменном токе В табл 147 приведеиы составы электролитов и режимы осаждения фосфатных покрытий [19, 391 [c.259]

Защитные свойства фосфатных пленок значительно увеличиваются прн придании им гидрофобных свойств Коррозионная стойкость гндро-фобизированных фосфатных покрытий значительно выше, чем прн про-ыаслищанни [c.264]

Оксидные и фосфатные покрытия контролируют до пропитки, ано-лдаационпые оксидные покрытия на алюминии н его сплавах с наполни телями — не позднее, чем через 3 ч после наполнения. [c.279]

Для нанесения лакокрасочных и фосфатных покрытий мбгут быть использованы следующие компрессорные установки 0-16А, 0-39А, 0-38М и С-728, создающие давление воздуха от 0,4 до 0,7 МПа. Для очистки воздуха, подаваемого [c.106]

Оксидные и фосфатные покрытия в определенной степени эа-ццни ают стальные детали от коррозионного растрескивания в нейтральных и щелочшхх средах при сравнительно невысоких уровнях нагружения. Особенно перспективно в этом случае [c.128]

Основы учения о коррозии и защите металлов (1978) -- [ c.156 ]

Коррозия металлов Книга 1,2 (1952) -- [ c.935 , c.939 ]

Курс общей химии (0) -- [ c.237 ]

Курс общей химии (0) -- [ c.237 ]

Предмет химии (0) -- [ c.237 ]

Коррозия металлов Книга 2 (1952) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология