Металлы фосфатирование

Покрытия, создаваемые химической или электрохимической обработкой металла, представляют собой в основном защитные оксидные или солевые пленки. Примерами могут служить оксидирование алюминия (создание на его поверхности стойких оксидных пленок), фосфатирование стальных изделий (создание защитных пленок, состоящих из фосфатов). [c.559]

Кремнийорганические жидкости можно использовать и для предохранения металлических изделий от коррозии. Необходимо, однако, отметить, что для получения гидрофобной пленки, химически связанной с металлической поверхностью (сталь, медь и др.), до обработки кремнийорганическими соединениями требуется создать на металле подложку, которая была бы способна химически фиксировать гидрофобную пленку и в то же время прочно связывалась бы с мета.л-лом. В частности, стальную поверхность можно подготовить для гидрофобизации путем фосфатирования, т. е. создания на ней фосфатной пленки, обладающей чрезвычайно высоким сцеплением с металлом. Фосфатированную поверхность потом обрабатывают парами или растворами алкилхлорсиланов (или алкиламиносиланов), а затем нагревают изделие для закрепления пленки и полного удаления образовавшегося хлористого водорода. После гидрофобизации коррозионная стойкость фосфатированных металлических деталей повышается примерно в 25 раз. [c.356]

Фосфатирование черных металлов [c.254]

Обработка изделий специальными окислителями, в результате которой на поверхности металла образуется слой малорастворимых продуктов коррозии. Примером может служить образование нерастворимых фосфатов на поверхности стальных изделий (фосфатирование) или окиси алюминия на изделиях из алюминиевых сплавов. [c.17]

В реставрационной практике для черных металлов широко применяют фосфатирование как один из надежных способов защиты поверхности металла. Фосфатирование приводит к образованию на поверхности металла тонкой (5—50 мкм) мелкокристаллической пленки, состоящей из нерастворимых солей железа, марганца или цинка. В зависимости от условий образования цвет фосфатных покрытий от серого до черного Фосфатный слой обладает хорошими изоляционными свойствами что препятствует возникновению на поверхности металла электрохими ческой коррозии. Фосфатный слой имеет хорошее сцепление с поверх ностью металла, но является достаточно пористым, что позволяет нано сить на него защитные лаковые или восковые покрытия. Фосфатирование не нарушает отделку предмета - воронение, чернение, меднение, золочение при этой обработке сохраняются. [c.161]

Повышение защитных свойств и долговечности лакокрасочного покрытия автомобиля, гаражей и т.п. за счет предварительного фосфатирования поверхности окрашиваемого металла [c.51]

Для повышения скорости процесса фосфатирования черных металлов предложены добавки солей меди (0,3—0,5 г/л Си), азотнокислого натрия (2—5 г/л), хромпика (до 0,05 г/л) и других окислителей. В присутствии этих добавок продолжительность фосфатирования уменьшается до 10—15 мин. [c.457]

По сравнению с черными металлами, фосфатирование цветных и легких металлов значительно реже применяют в промышленности. Однако в некоторых случаях этот процесс может оказаться весьма полезным. Целесообразно использовать его для обработки таких сплавов, как АМг, АЛ4, поскольку получаемая фосфатная пленка по своим защитным свойствам не уступает пленкам, формированным более трудоемким способом анодирования металла. Можно применить этот процесс для повышения надежности лакокрасочных покрытий на деталях из медных сплавов за счет лучшей адгезии их к фосфатированной поверхности. Защитная способность фосфатных пленок на магнии и сплаве электрон выше, чем пленок, полученных химическим оксидированием в растворах, содержащих селенистую и плавиковую кислоты. Фосфатирование цинка и кадмия, при котором исключаются операции осветления и пассивирования покрытий, значительно улучшает их антикоррозионные свойства в жестких климатических условиях. Однако, учитывая, что трудоемкость процесса 278 [c.278]

Защита от коррозии имеет чрезвычайно большое значение. Ежегодные потери от коррозии составляют 10—12% от общего количества добываемых металлов. Среди методов защиты распространено создание на поверхности металлических предметов защитных слоев (покрытия лаками, красками, слоями других металлов, оксидирование, фосфатирование), специальная обработка окружающей среды (ввод ингибиторов коррозии, продувка инертным газом) и др. Остановимся лишь на некоторых вопросах электрохимической защиты от коррозии. [c.337]

Железо дает плотную пленку при контакте с концентрированной азотной кислотой. Слой этот почти незаметен на глаз, но хорошо предохраняет металл от коррозии. Однако он очень хрупок, поэтому при трении растрескивается, и предохраняющее действие легко нарушается. Защитные пленки на поверхности железа можно получить при покрытии его слоем фосфатов марганца и железа. Этот процесс называется фосфатированием. [c.178]

Фосфатирование первоначально применяли как способ обработки поверхности металлов под лакокрасочные покрытия. Только недавно его стали применять при склеивании металлов. Фосфатирование способствует увеличению долговечности клеевого соединения, повышает его коррозионную стойкость. [c.84]

К химическим относятся методы, связанные с взаимодействием поверхности металла с различными реагентами, приводящие к образованию защитных поверхностных пленок (фосфатирование, химическое никелирование, оксидирование железа и др.). [c.50]

Покрытия из пентапласта наносят из дисперсий в жидкой среде и из порошка [110, 111, 118—120, 137, 138]. Дисперсии (суспензии) пентапласта приготовляют путем многократного перетира частиц порошка, диспергированных в органических растворителях (хлорированных углеводородах, спиртах и др.) или в воде, на коллоидных мельницах [108, 117, 245, 253]. Сухой остаток суспензий составляет обычно 10—20%. Покрывают изделия пульверизацией, окунанием, обливом. Каждый слой после испарения дисперсионной среды оплавляют при 195—205 °С в течение 15—60 мин. Толщина однослойного покрытия составляет от 10 до 150 мкм [217, 252]. После оплавления последнего слоя покрытие подвергают закалке в холодной воде. Хорошее сцепление с подложкой достигается при дробеструйной обработке поверхности металла, фосфатировании, обезжиривании и применении грунтовочного подслоя из лака пентапласта в циклогексаноне толщиной 5—10 мкм. Лак готовят перед употреблением при нагревании (до 100—120 °С) и перемешивании раствора концентрацией 5%. [c.83]

Кремнийорганические жидкости можно использовать и для предохранения металлических изделий от коррозии. Необходимо, однако, отметить, что для получения гидрофобной пленки, химически связанной с металлической поверхностью (сталь, медь и др.), до обработки кремнийорганическими соединениями требуется создать на металле подложку, которая была бы способна химически фиксировать гидрофобную пленку и в то же время прочно связывалась бы с металлом. В частности, стальную поверхность можно подготовить для гидрофобизации путем фосфатирования, т. е. создания на ней фосфатной пленки, обладающей чрезвычайно высоким сцеплением с металлом. Фосфатированную поверхность обрабатывают парйми или рас- [c.380]

Покрытия, получаемые из акрилатных гидрозолей, отличаются высоким глянцем, адгезией к алюминию н его сплавам, цветным металлам, фосфатированной стали. В частности, лаковые покрытия на алюминиевых панелях в течение четырех лет экспозиции в атмосферных условиях показали защитную способность на уровне растворных систем. [c.103]

Наряду с оксидированием часто применяют фосфатирование, т. е. создание на поверхности металла защитной пленки, состоящей из нерастворимых в воде фосфатов железа и марганца. Фосфатирование служит не только для защиты металла от коррозии в закрытых помещениях, но также и для последующей окраски этих изделий, так как фосфатный слой способствует значительному повышению сцепления лакокрасочных покрытий с металлом. [c.186]

Фосфатирование придает металлу темно-серый с зеленоватым оттенком цвет. Для фосфатирования металлическое изделие погружают в раствор фосфорных солей марганца и железа. [c.186]

При последующей реакции образуется сетка пористого кристаллического фосфата металла, прочно сцепленная с поверхностью металла (рис. 14.1). Иногда в растворы для фосфатирования, чтобы ускорить реакцию, добавляют ускорители (например, Си , СЮз, NOi). [c.246]

Фосфатирование черных металлов 14 2 1 1. Химическое фосфатирование [c.6]

Считают, что в основе процесса фосфатирования лежат электрохимические реакции, протекающие на поверхности металла (ионизация металла на анодных участках и восстановление водорода на катодных участках). Образующиеся при этом труднорастворимые двух- и трехзамещенные фосфаты [c.456]

Фосфатирование металлической поверхности представляет собой процесс осаждения нерастворимых фосфатов этого металла. Сущность процесса фосфатирования сводится к усреднению дигидрофосфатов до фосфатов, нерастворимых в воде, за счет растворения поверхности металла [c.525]

Методы защиты от коррозии весьма разнообразны покрытие металлов краской, лаком, эмалью, другими металлами (цинком, иикелем, кадмием, хромом, серебром, золотом), контакт защищаемого металла с большой поверхностью более активного металла, оксидирование и фосфатирование металлов, применение ингибиторов и ряд других. Они подробно рассматриваются в учебниках. [c.180]

Обработкой металлической иоверхности химическим или электрохимическим путем можно получить защитные иленки, обладающие сравнительно высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в воде и в некоторых других слабоагрес-сивиых средах. К числу таких покрытий относятся оксидирование, фосфатирование, анодирование, химическое никелирование и др. В химическом маш1гностроенин эти виды защиты металлов применяются очень редко, главным образом для защиты от атмосферной коррозии, повышения износостойкости деталей, улучшения внешиего вида и т. и. [c.328]

Фосфатирование цветных металлов [c.260]

Предложены также растворы для фосфатирования стали, оцик-1юванных и кадмированных изделий при относительно низких температурах (20—30 °С). Они состоят в основном из монофосфата цинка или смеси монофосфата цинка и препарата Мажеф (для стали) и активаторов азотнокислые соли цинка и натрия, фтористый натрий и др. Значение pH регулируется в пределах 2,5—3,5 в зависимости от природы металла и состава раствора. [c.457]

Наиболее эффективно комбинировать травление с последующим фосфатированием, так как образование на поверхности металла слоя фосфатов значительно повышает адгезию любого органического покрытия. Существует ряд технологических приемов фосфатирования горячее фосфатирование в ваннах при температуре 369-372 К, струйное и [c.106]

Грунт для достижения лучшего сцепления следует наносить на сухую поверхность металла как можно быстрее после его очистки. Еще лучше создать предварительно на поверхности металла фосфатный слой (см. разд. 14.4). В этом случае грунт, при необходимости, можно наносить с некоторой задержкой во времени. Фосфатное покрытие обеспечивает лучшее сцепление ЛКП с металлом и эффективно предотвращает подтравливание слоя краски в местах царапин и других дефектов, в которых образуется ржавчина. В противном случае коррозионные процессы развиваются и под слоем полимерного покрытия. Уже многие годы является общепринятой практикой фосфатированне автокузовов и электроприборов перед покраской. [c.254]

Кроме производства минеральных удобрений фосфорную кислоту и ее соли используют при фосфатировании поверхности металлов для повышения их стойкости к коррозии, при пропитке тканей для придания им огнестойкости, при электрохимической полировке и резке металлов. Орто- и лкгга-фосфаты натрия применяют для устранения жесткости воды и в качестве добавок к моющим средствам днфос-фат (пирофосфат) натрия Ыэ4Р20 7 используют в мыловарении. [c.266]

ВЛ-02, ВЛ-08, ВЛ-023, желто-зеленый ГОСТ 12707-77 Быстросохнущие грунтовки для грунтования поверхностей из черных и цветных металлов с одновременным фосфатированием Пнев мораспыление, кистью 16...20 Растворитель Р-6 8...22 [c.40]

Покрытия обладают высоким электросопротивлением и выдерживают напряжение от 300 до 3200 в не поддаются пайке, сварке не выдерживают ударов хрупки неустойчивы против трения обладают жаростойкостью в пределах 280—300 С пористы облпр ают высокой адсорбционной способностью, вследствие чего являются очень хорошим грунтом под лакокрасочные покрытия. Свойства покрываемого металла (твердость, прочность. магнитная проницаемость) после фосфатировання не изменяются упругость снижается вследствие поглощения металлом водорода в процессе химической обработки [c.932]

Для достижения хорошего сцепления ЛКП с алюминием необходима специальная обработка поверхности. Такую подготовк у обеспечивает применение фосфатирующего грунта. Можно исполь — зовать фосфатированне и анодирование. Желательно, чтоб1 грунтовочный слой содержал в качестве ингибирующего пиУмент-хромат цинка. Применение свинцового сурика не рекомендуете ввиду электрохимического взаимодействия между алюминием металлическим свинцом, образующимся в результате его вытеснения из соединений свинца. В качестве грунта, обеспечивающего хорошее сцепление с металлом, можно с успехом использовать также ЛКМ, пигментированные цинковой пылью и оксидом цинка. -В этом случае Zn и ZnO, по-видимому, предварительно реагируют с органическими кислотами связующего, предупреждав образование на поверхности раздела металл—краска алюминиевы зс мыл и других соединений, которые ослабляют сцепление ЛКП с металлом. [c.255]

Эксперименты по очистке промывных вод с применением гальванокоагуляции проводились на стоках линий фосфатирования. Эти стоки имеют низкое pH (приблизительно 3,0) и отличаются сравнительно высоким содержанием тяжелых и цветных металлов. [c.127]

Чистый преципитат СаНР04 НоО употребляется в качестве фосфорноизвестковой добавки к корму скота. Фосфаты тяжелых металлов — железа и марганца — для получения на поверхности металлов пленок, предохраняющих их от коррозии ( фосфатирование металлов ). Фосфаты входят в состав специальных цементов, находят применение в фотографии и т. д. [c.539]

Погружение в раствор для фосфатирования железных или чугунных изделий сопровождается окислением металла и образованием на его поверхности слоя двух- или трехза-мещенных нерастворимых фосфатов [c.186]

Коррозия резко уменьшает сроки жизни металлических изделий, что приносит огромный вред народному хозяйству. С коррозией ведут непрерывную борьбу, в связи с чем разработаны всевозможные методы защиты. Наиболее применимы защитные металлические (цинковые, хромовые, никелевые, свинцовые, алюминиевые и др.) и неметаллические (азотированные, фосфатированные, силици-рованные, лакокрасочные, пластмассовые и гумированные) покрытия, а также протекторная защита металлов от коррозии и обработка коррозионной среды ингибиторами. [c.161]

Оксидирование н фосфатирование—наиболее экономячные и надежные способы защиты черных металлов от коррози , главным образом чугуна и низколегированных сталей. [c.216]

Фосфатирование — химический, а в ряде случаев электрохимический процссс образования на поверхности металличесиих изделий (при взаимодействии с ортофосфориой кислотой нли ее кислыми солями) плеикн, состоящей из нерастворимых фосфатов железа, марганца нли цинка Фосфатные пленкн химически связаны с металлом и состоят нз сросшихся мельчайших кристаллов, разделенных мельчайшими порами. Фосфатная пленка имеет высокоразвитую шероховатую поверхность, что придает ей высокие адсорбционные свойства, благодаря чему на-люсимые на нее лаки, краски, масла, смазки проникают в межкристал-лическое пространство и капилляры пленки, повышая ее защитные свойства [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология