Приборы см также хрупкости

МПа (4 ат) для ртутных манометров. При больших давлениях приборы становятся слишком громоздкими. К недостаткам жидкостных приборов относятся также хрупкость стеклянных трубок и необходимость пользоваться для увеличения диапазона измеряемых давлений ртутью и другими жидкостями, пары которых ядовиты. [c.62]

К недостаткам жидкостных приборов относятся также хрупкость и необходимость пользоваться для увеличения диапазона измеряемых давлений ртутью, пары которой ядовиты. [c.47]

Обычная платина, используемая для изготовления приборов, в большинстве случаев содержит 0,3% 1г. Введением в сплав иридия удается не только увеличить механическую прочность его, но и повысить химическую устойчивость. Платину, которая подвергается механическому воздействию при высоких температурах, легируют 5—30% 1г сплавы с содержанием более 35% 1г обрабатываются с большим трудом вследствие чрезвычайной хрупкости. Родий также практически применяют только как легирующую добавку. Платиновые сплавы с более высоким содержанием родия иногда используют для изготовления электронагревателей для высоких температур, так как родий испаряется с большим трудом, чем платина. КЬ, Р1, Рс1 и 1г испаряются при нагревании на воздухе вследствие образования летучих окислов, поэтому в струе кислорода платина испаряется значительно быстрее, чем в других индифферентных газах скорости испарения этих металлов относятся примерно как 1 2 6 60 соответственно намного более летучими являются рутений и осмий. Поэтому платиноиридиевые сплавы обладают значительно большей летучестью, чем чистая платина. Золото обладает наименьшим контактным сопротивлением, но оно слишком мягко, поэтому для изготовления электрических контактов чаще применяют его сплавы с Р1 или N1, а также сплавы Р1 с 1г, N1 или Ш. [c.11]

Для материала в замороженном состоянии определяют хрупкость (точку хрупкости). Для этого служит ряд приборов, с помощью которых можно определить хрупкость при низких температурах (приборы, основанные на ударе при низких температурах). Но хрупкость отнюдь не является характеристикой комплексного понятия морозостойкость . Она только служит мерой того, каким сопротивлением удару или толчку обладает этот материал при низких температурах. Точнее всего можно характеризовать область размягче-ния, так как в этой области кривая силы сопротивления имеет перегиб и энергетическая кривая обладает максимумом. Обе эти точки аналогично расположены в зависимости от температуры и физически определяются наиболее точно. Их можно называть показателями морозостойкости эластичного материала. Можно также выбрать узко ограниченную область температур для характеристики поведения на холоду, а именно переходную область от упругости металлов к области размягчения. Эта область логически должна быть обозначена как область замораживания. [c.77]

Недостаточная химическая стойкость стекла, его хрупкость иногда затрудняют работу химиков. Поэтому в лабораторном обиходе используют посуду, принадлежности и даже приборы из пластиков, например полиэтилена, метил-метакриловых смол, фторопластов и других прозрачных или полупрозрачных пластиков, обладающих большой химической стойкостью. В этом отношении особый интерес по доступности представляет полиэтилен, из которого изготовляют колбы разных размеров и различного назначения, флаконы, воронки, трубки, промывалки, мерную посуду (в частности, цилиндры) и пр. В полиэтиленовую посуду можно наливать горячие растворы с температурой до 200—220 °С также допускается нагревание на водяной бане, но из-за малой теплопроводности полиэтилена оно происходит довольно медленно. Нагревание жидкостей в такой посуде возможно, если использовать электронагревательные приборы типа кипятильников, в которых нагревательные элементы заключены в кварцевую трубку или капсулу. [c.129]

Температуру хрупкости определяют на приборе ПХП-1, в котором предусмотрено различное расположение образцов сложение образца петлей и его сжатие консольный изгиб образца, а также смятие цилиндра из пленки вдоль продольной оси или обматывание вокруг стержня по винтовой линии. При этом за температуру хрупкости принимают температуру, при которой разрушается 50% образцов, взятых для испытания. [c.41]

Чаще всего спектроскописту приходится иметь дело с определением газов, попадающих в металл в процессе его производства, это обычно кислород, азот и водород. В большинстве случаев присутствие этих газов вредно отражается на механических свойствах металлов. Так, например, растворенный в стали водород существенно уменьшает прочность и увеличивает хрупкость металла повышенное содержание кислорода также снижает прочность. Вредное действие газов может сказываться и на других эксплуатационных качествах металлов. Нанример, металлы, применяемые для внутренних деталей электровакуумных приборов, не должны содержать заметного количества газов, чтобы не ухудшать вакуума внутри прибора. [c.197]

Контроль прочностного азотирования. 1. Твердость проверяют приборами с алмазными наконечниками при малых нагрузках. 2. О хрупкости судят по искажению отпечатка от алмазного наконечника из-за скалывания краев отпечатка (приложение 5). 3. Глубину слоя определяют травлением 4-процентным раствором азотной кислоты сошлифованного торца образца, а также по излому и по микрошлифу. [c.119]

Недостатком гигрометра данной конструкции является то обстоятельство, что он может давать показания только в горизонтальном положении, а также хрупкость прибора из-за пpгимeнeнw подвеса В из фосфористой бронзы. Вместе с тем прибор достаточно чувствителен и дает воэможиость работать с ним в условиях вакуума как при послойном определении концентраций водяного пара пад поверхностью образца, так и для определения влажности среды в сублимационной камере. [c.400]

В качестве материала для емкостей под давлением применяется также алюминий, который не разрушается по хрупкому механизму разрушения. Нужно отметить, что алюминий несовместим с ртутью контакт даже с малыми ее количествами, применяемыми в различных приборах, может совершенно разрушить алюминиевую емкость. Широко используются для изготовления емкостей легированные или нержавеющие стали, так как они способны противостоять коррозионным условиям значительно лучше, чем углеродистые стали. Проблемы, связанные с применением нержав( ющих и других легированных сталей, рассматриваются в [I hemE,1978]. В частности, обсуждается "цинкоподобная хрупкость" нагруженной аустенитной стали при высоких температурах. Эта проблема возникла во Фликсборо, но еще за несколько лет до этой аварии данный вопрос рассматривался в литературе [I hemE,1978]. [c.97]

Изготовление колонки Бруна довольно сложно. Несмотря на кажущуюся хрупкость, правильно сделанная, установленная и работающая колонка является не менее прочной, чем большинство других типов стеклянных приборов и служит достаточно долго. Известны также колонки этого типа, имеющие вакуумные рубашки [81]. [c.191]

В настоящее время наиболее широкие области применения иттрия, его соединений, сплавов и лигатур в промышленности следующие производство легированной стали модифицирование чугуна производство сплавов на основе никеля, хрома, молибдена и других металлов — для повышения жаростойкости и жаропрочности выплавка ванадия, тантала, вольфрама и молибдена и сплавов на их основе — для увеличения пластичности производство медных, титановых, алюминиевых и магниевых сплавов атомная энергетика электроника — в качестве катодных материалов (оксиды иттрия), а также для поглощения газов в электровакуумных приборах изготонление квантовых генераторов — лазеров производство тугоплавких и огнеупорных материалов химия —в качестве катализаторов производство стекла и керамики. Рафинирование металлов и сплавов от примесей (кислород, азот, водород и углерод), вызывающих хрупкость сплавов, что особенно важно для тугоплавких хладноломких металлов с объемноцентрированной кубической решеткой, а также примесей, вызывающих хладноломкость (сера, фосфор, мышьяк в [c.195]

Твердость — анизотропная характеристика кристалла, не поддающаяся математическому описанию. Твердость определяется как сопротивление материала резанию, царапанию или вдавливанию. За численную характеристику твердости принимают отношение нагрузки к величине отпечатка индентора (вдавливаемого тела) или же к ширине или длине царапины на грани кристалла. Индентором служит игла, шарик, пирамидка или конус из твердого материала. Стандартный советский прибор для испытания на твердость, точнее на микротвердость, — прибор ПМТ-3 (конструкции Е. С. Берковича и М. М. Хрущова), в котором индентор — алмазная четырехгранная пирамидка, вдавливаемая в испытуемую грань под действием контролируемой нагрузки от 2 до 200 ГС (1,9— 1,9 Н). С помощью микроскопа измеряются диагонали отпечатка на грани кристалла и микротвердость подсчитывается как частное от деления приложенной нагрузки на площадь полученного отпечатка. По размеру и форме отпечатка можно также определять анизотропию микротвердости (рис. 249), степень хрупкости и пластичности. [c.304]

Большая часть материалов и продуктов проходит тепловую обработку в пламенных печах. Так, подавляющее количество стали получается в мартеновских печах и в конверторах с кислородным и парокислородным дутьем. Сталь, выплавляемая в указанных агрегатах, широко используется в народном хозяйстве и в том Числе в машиностроении. Но некоторое количество вырабатываемой стали, а именно высококачественная высоколегированная сталь, получается в электрических печах, главным образом в дуговых. Эта область металлургии называется электрометаллургией. Она непрерывно развивается, так как народному хозяйству требуются высококачественные стали. История металлургии— это борьба за качество и чистоту. металлов и лх сплавов. Современное электронное машиностроение развивается с использова-ние.м особо чистых металлов и сплавов. Даже незначительное количество растворенных в металле газообразных примесей может при нагреве деталей испортить вакуум в электровакуумных приборах. Современной технике необходимы металлы и сплавы, выдерживающие большие нагрузки при высоких температурах (лопатки газовых турбин, детали ракетных двигателей и т. д.). Для этой цели применяются ниобий, молибден, тантал, вольфрам и их сплавы. Но даже ничтожно малые примеси газов (азот, кислород, водород), а также твердые примеси (углерода и др.) резко снижают механические свойства этих металлов, увеличивают их хрупкость и ухудшают качество сварки. Получение перечисленных металлов производится в электрических печах, позволяющих развить высокие температуры (3 500— 5000°С и выше). [c.87]

В настоящее время использование фтористого водорода в заводском масштабе стало обычным делом, в частности в нефтеперерабатывающей промышленности, а поэтому тех1ника работы с ним на больших установках хорошо разработана. Имеются сообщения о различных сторонах его промышленного использования. Опубликована КНига, специально посвященная алкилирова-иию парафинов [13]. В ней рассматриваются вопросы коррозии, приборы, конструкционные материалы, техника безопасности и т. д. Ряд журнальных статей также содержит данные, интересные с точки зрения техники работы в заводском масштабе [17—19]. Имеется ряд обстоятельств, требующих принятия мер предосторожности, например коррозия, хрупкость и т. п. эти нвопросы также рассматриваются в указанной выше литературе. В частности, коррозия в надлежащим образом сконструировая-лой установке не очень велика, за исключением случаев попадания в аппаратуру воздуха. [c.253]

Требования, предъявляемые к конструкции приборов и к характеру материалов, с которыми контактируют углеводороды в ходе разделения, в силу относительно низкой реакционной способности этих соединений менее жесткие, чем те, которые предъявляются к алпаратуре и материалам при применении хроматографии с более реакционноспособными полярными соединениями. Например, на ранних этапах развития газовой хроматографии универсальным способом введения образца являлось его впрыскивание непосредственно в колонку, однако в конце 50-х — начале 60-х гг. различные изготовители оборудования ввели в практику предколоночные испарительные камеры с большой площадью поверхности и высокой теплоемкостью. Эти приспособления были признаны удачными лишь потому, что большинство хроматографистов в то время работали в области исследования нефти и занимались разделением смесей углеводородов, устойчивых в указанных условиях. В последнее десятилетие исследователи постепенно приш ли к выводу, что введение образца непосредственно в колонку имеет ряд преимуществ, и вернулись к старому способу. Примерно то же можно сказать и о колонках. Первые самодельные приборы были оснащены прямыми или У-образными стеклянными колонками, позднее был налажен промышленный выпуск более компактных спиральных стальных колонок, что позволило существенно уменьшить размеры термостата. В этом случае изменения носили менее кардинальный характер наряду со стальными колонками часто использовали также стеклянные, поскольку их достоинство — возможность непосредственного наблюдения за набивкой — оказалось более весомым, чем их недостаток — хрупкость. После двух десятилетий медленного совершенствования стеклянные капиллярные колонки заняли достойное место в аппаратурном арсенале химиков-аналитиков. Их [c.375]

Полиметилметакрилат благодаря низкой плотности (1,18 г/слг ), легкой формуемости и малой хрупкости (прочность на удар практически постоянна в пределах от —180 до - -60° С) широко используется для остекления самолетов он также прйменяется для изготовления оптических систем , предметов широкого потребления, протезов, медицинского оборудования и в качестве предохранительных стекол приборов. [c.214]

Вольфрам. Из всех тугоплавких металлов вольфрам имеет самую высокую температуру плавления — 3440°С и самое низкое давление насыщенных паров. В качестве нагревательных элементов вольфрам может работать до 2500 °С. Наиболее часто вольфрам используется для катодов подогревателей, спиралей, а также для поддержек, крючков и других деталей, где ценятся только его высокая прочность и упругость. Из-за низкой температуры рекристаллизации (1000..1100°С) и повышенной хрупкости чистый вольфрам -применяется ограниченно. Наибольшее применение, особенно для спиралей, подогревателей и катодов, находят сплавы на основе вольфрама. Вольфрам марки ВЧ (чистый без присадок) применяется для изготовления электрических контактов, катодов газоразрядных приборов и других высокотемпературных деталей, работающих при температуре не выше 900 °С. Вольфрам марки ВРН (с повышенным содержанием примесей) применяется для вводов в стекло, траверс и т. п., работающих до температуры 1100°С. Вольфрам марки ВА (с кремнещелочной и алюминиевой присадками) применяется для изготовления спиралей, биспиралей, катодов, подогревателей мощных вакуумных приборов и других деталей, работающих при температурах до 2900 °С. Вольфрам марок ВТ7, ВТЮ, ВТ15, ВТ50 (с присадкой двуокиси тория) применяется для изготовления прямонакальных катодов, крючков и пружин генераторных ламп. [c.48]

Н. Д. Томашовым, М. Н. Гюкиной и Г. К. Блинчев-ским [75]. Предназначен ная для измерения пластинка закрепляется с двух сторон и опирается средней частью на специальную поверхность, которая при помощи винтового устройства может подниматься вверх, тем самым заставляя изгибаться пластинку. На приборе смонтировано также устройство, позволяющее определять угол изгиба пластинки. При помощи микроскопа можно довольно точно определять момент, когда на поверхности покрытия появятся первые трещины. Угол изгиба, при котором появляются трещины, характеризует хрупкость покрытия чем больше угол, при котором покрытие начинает растрескиваться в месте изгиба, тем меньше хрупкость осадка. Такой метод дает, конечно, относительное представление о хрупкости, так как на результаты измерения накладывается влияние многих посторонних факторов, таких, как природа материала подкладки и толщина изгибаемой пластинки. [c.316]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология