Графитовые материалы

Таблица 11. Соотношение между прочностными свойствами графитовы материалов

Другим важнейшим фактором, определяющим модуль упругости, является совершенство кристаллической решетки графита, которое, как известно, широко изменяется в зависимости от вида используемого сырья и температуры обработки материала. С ее повышением модуль упругости снижается немонотонно — в интервале температур 1900— 2200 °С имеется экстремум. Затем модуль снова снижается плавно. Модуль упругости., как и предел прочности возрастает с повышением температуры измерений до 1500-2000 °С, а затем снова снижается до значений, измеренных при комнатной температуре. Для отечественных графитовых материалов прирост динамического модуля упругости через каждые 100 °С, отнесенный к его исходной величине (Af/100° ) для интервала 20-1000 °С, когда изменение модуля упругости может быть принято пропорциональным температуре, приведен ниже [c.67]

В последнее время внимание машиностроителей привлекают антифрикционные графитовые материалы. Применение деталей из графита дает возможность обеспечить устойчивую работу насосов и компрессоров детали из графита служат и для уплотнения и для смг зки движущихся частей при температурах от —200 до +2000°С в агрессивных средах и при очень высоких скоростях скольжения (до 100 я сек). Это открывает новые перспективы перед машиностроителями, в частности, при создании аппаратуры для отечественной нефтехимии [192]. [c.7]

Аппараты из графитовых материалов. Каталог НИИХИММАШ. М.. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1968. 18 с, [c.172]

Химически стойкие изделия. Теплообменная аппаратура различных конструкций из графитовых материалов химически стойкие плитки и блоки для футеровки резервуаров, травильных ванн, башен и т.д. [c.17]

Пористость графитовых материалов увеличивает их газопроницаемость и снижает прочность. Наиболее высококачественные графитовые кольца получаются из графита, пропитанного в вакууме расплавленным металлом (баббитом, свинцовистой бронзой и др.). [c.646]

При фракционировании сланцевых смол остаток с температурой кипения выше 360°С подвергается коксованию в кубах с получением так называемого смоляного кокса. Смоляной кокс используется в производстве угле-графитовых материалов, электродов и анодной массы для металлургической промышленности. [c.40]

Механическая прочность изделий из графита в значительной степени зависит от дисперсной структуры. Крупнокристаллические графиты очень мягки вследствие легкости расщепления по плоскостям спайки. Изделия из этих графитов имеют низкую механическую прочность и твердость. Все графитовые материалы классифицируются по дисперсной структуре, поскольку она определяет промышленное применение графитов. [c.7]

Внутри каждой группы графитовые материалы разбиваются на отдельные виды в зависимости от взаимного расположения кристаллитов. [c.7]

Д.пя охлаждения влажного сернистого газа используют свинцовые. холодильники, лучше применять холодильники с трубами из графитовых материалов. [c.337]

Как было установлено [1-4], линейные нейтральные молекулы Сп при п > 2 наблюдаются в насыщенных парах над графитовым материалом при 2500 К. Это было показано методами ИК- и УФ-спектроскопии в видимой части спектра, а также при исследовании спектров электронного парамагнитного резонанса. [c.18]

Из больших навесок до 10 г рекомендуется проводить отгонку примесей в потоке газа-носителя. Из очень малых навесок отгонку производят при нагревании вещества, помещенного в лодочку из кварца, корунда, графитовых материалов, в потоке различных газов воздуха, кислорода, инертного газа. Сконденсированные в холодной части трубки примеси растворяют в кислоте и раствор используют для спектрального анализа. Максимальная температура нагрева пробы 1500°С. [c.199]

Поведение конструкционных графитов при ударе, характер разрушения, виды излома, а также влияние различных факторов на величину ударной вязкости, весьма важны при определении склонности материалов к хрупкому разрушению. Однако закономерности этого процесса мало исследованы. В связи с тем, что результаты испытания на ударную вязкость хрупких материалов в значительной степени зависят как от выбора образцов, так и от условий эксперимента, Барабановым В.Н. и др. были уточнены размеры и форма образца для этого вида испытаний. При испытании призматических образцов разных размеров на маятниковом копре МК-0,5 ими было установлено возрастание ударной вязкости графита с увеличением размеров образцов, объясненное относительным снижением разупрочняющего влияния дефектов при увеличении поперечного сечения образцов. Поскольку в работе не были установлены масштабные коэффициенты для пересчета результатов, полученных на разных образцах, значения ударной вязкости следует рассматривать только при сравнении материалов, испытанных в идентичных условиях. Результаты таких сравнительных испытаний различных по прочности графитовых материалов приведены в табл. 16. [c.76]

Теплообменники из графитовых материалов применяют в случае агрессивных сред. Различают следующие типы графитовых теплообменников [c.439]

Для угольных и графитовых материалов посторонними примесями являются.неуглеродные атомы, находящиеся в их молекулярной структуре кроме того большое значение имеет нали- [c.204]

УГЛЕРОДНЫЕ И ГРАФИТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.262]

Такие исключительные физико-химические свойства определяют разнообразие областей применения углеродных и графитовых материалов в технике [2], особенно в химическом машиностроении (теплообменники, реакторы, колонны, трубы), а также в качестве высокотемпературной изоляции, облицовочного н футеровочного материалов для доменных и плавильных печей и литейных форм. Еще одна область применения — ядерная техника, где углеродные и графитовые материалы используют в качестве замедлителей, отражателей и облицовок топливных стержней в оборудовании атомных реакторов. Наконец, сегодня на основе углеродных и графитовых волокон изготавливают композиционные материалы. [c.262]

Углеродные материалы, обожженные при 1300°С, носят название искусственных углеродных материалов в отличие от искусственных графитовых материалов, получаемых обработкой при температуре до 3000°С. Графитизированные структуры обладают значительно более высокой тепло- и электропроводностью. [c.263]

Учет влияния на прочность таких макродефектов, как поры и трещины осуществляется в ряде работ путем введения поправки на общую пористость (или плотность), являющуюся одним из основных факторов. Так, в работе [33] для широкого круга графитовых материалов показана справедливость экспоненциальной зависимости, связывающей прочность с общей пористостью, вычисляемой по плотности объемной и пикнометрической. Такая же экспоненциальная зависимость описывает потерю прочности при возникновении дополнительной пористости вследствие окисления [41]. [c.59]

Из приведенных данных следует, что прочность, например при ЮОО С, будет выше измеренной при комнатной температуре на 10-30 %, а максимальный прирост прочности графитовых материалов может достичь [c.66]

Для поликристаллических графитовых материалов известна [38] [c.88]

Для искусственных графитовых материалов удовлетворительно выполняется аппроксимация [9, с. 96—101] [c.92]

Графитовые материалы имеют высокий предел прочности при сжатии (500—400 кГ см -) низкое удельное электросопротивление (5-10-" —6-10 ом/см) высокую теплопроводность (80— 180 ккал/м - ч- град)-, низкий коэффициент термического линейного расширения (2-10 — 3-10 ). Графит обладает высокой термической стабильностью при температурах около 3000°С в восстановительных и нейтральных газовых средах, химической стойкостью в кислых и щелочных средах, очень низкой реакционной способностью в окислительной среде. Эти свойства графита используют в химических процессах, в газовых турбинах и в реактивной технике [245]. Кроме того, исключительно чистый графит обладает свойством замедлять движение быстрых нейтронов. Это качество графита используют в атомных реакторах для обеспечения протекания самоподдерживающейся цепной реакции, когда в качестве ядерного горючего используется уран IJ235 или плутоний [178, 293]. [c.68]

Сопоставление коэффициентов термического расширения следует проводить по значениям коэффициента объемного расширения, поскольку коэффициенты линейного расширения поликристаллических графитовых материалов определяется прежде всего текстурой укладки кристаллитов. Коэффициент объемного расширения (7) можно рассчитать, взяв алгебраическую сумму значений, измеренных в параллельном кристаллографической оси с направлении, с удвоенной величиной а, измеренного в перпендикулярном направлении. Величины 7 ряда материалов представлены в табл. 20. [c.99]

Из сопоставления приведенных в табл. 20 величин коэффициента объемного термического расширения различных графитовых материалов, отличающихся прежде всего плотностью, прослеживается вполне определенная тенденция — у более плотных графитов у выше. Следует отметить, что уплотнение материала на основе природного графита фуриловым спиртом и пироуглеродом, осажденным из газовой фазы, не изменяет его а. [c.102]

Наиболее просто осуществить экспериментальное определение теплопроводности в интервале 20—100°С (при комнатной температуре) в то же время с практической точки зрения важно знать величину теплопроводности графита при рабочих температурах деталей и конструкций (т.е. обычно при вьюоких). Пересчет теплопроводности, измеренной при комнатной температуре, к более высоким затруднителен по следующим причинам немонотонное изменение теплопроводности с повышением температуры измерения не является одинаковым для всех графитовых материалов, а определяется свойствами данного материала. Это проявляется в том, что положение и величина максимума для каждого графита свои и определяются степенью совершенства кристаллической структуры материала. Для хорошо графитированных материалов максимум теплопроводности соответствует 20—100°С, для материалов с меньшим совершенством кристаллической структуры максимум смещается в область более вьюоких температур измерения, абсолютное значение Хтах снижается. По указанным причинам для каждого материала необходимо проводить экспериментальное определение теплопроводности при тех температурах, при которых материал будет эксплуатироваться, хотя предварительные оценки теплопроводности могут быть сделаны, например, по электросопротивлению (см. ниже). [c.106]

Таблица 16. Ударная аязкость (э) графитовых материалов

Наиболее употребительными материалами для колец пар трепля служат различные искусственные графитовые материалы (угле-графпты марок ПК, АО, АГ, ЭГ), чистый фторопласт-4 с иаполии-телями (стекловолокно и стеклопорошок), керамические материалы (твердый фарфор, стеатиты ТК-21 и СК-1), пластмассы (текстолит, феиолиты и др.), бронзы (Бр.ОЦС 6-6-3, Бр.ОФ 10-1 и др.), [c.146]

Пробковые краны из графитовых материалов оказываются весьма приемлемыми, так как являются самосмазываюпгпмися и устойчивыми к температурным нзменепиям. [c.455]

В компрессорах, работающих без смазки, используют графитовые н фторопластовые поршневые кольца. Отечественная промыш-ле[пюсть выпускает несколько графитовых материалов. Основными являются угольный АО-1500 и графитовый ЛГ-1500. Материал АО лучше работает в паре с чугуном, а АГ — со сталью. [c.201]

Антегмит. Это графитовый материал, представляющий собой композицию графита и фенолформальдегиднон смолы. Ван<ное преимущество графитовых материалов по сравнению со всеми-остальными неметаллическими материалами — высокая теплопроводность, дающая возможность применять их для теплообменных элементов. Из пропитанного графита и прессованных материалов на основе графита изготовляют трубы, футеровочные плитки, корпуса насосов и теплообменники различных типов — трубчатые, блочные, пластинчатые и др. [c.25]

Антегмит, известный под названием АТМ-1, представляет собой пресспорощок на основе графитовых материалов и феноло-формальдегидной смолы. Изделия из него црессуют в горячих формах, после чего изделия не требуют дополнительной пропитки или механической обработки. Если нужно изменить свойства материала, например повысить его химическую стойкость или теплостойкость, то после формовки изделие подвергают термн-ческо11 обработке. После термической обработки изделия не изменяют конфигурации, сохраняют непроницаемость, но иолучают новое качество — монолитность. Механическая прочность их, однако, снижается. [c.453]

Химическая стойкость графитолитов примерно такая же, как п рассмотренных выше графитовых материалов. Описанные графитовые материалы, обладая высокой непроницаемостью, при- одны, однако, только до температур ие выше 1()0—170° С, так как пропитываюш,пе их составы снижают стойкость искусственного графита при более высокой температуре (графит в пепро-нитаниом виде пригоден до 400° С). [c.454]

Натуральные графиты содержат примесь минералов, не полностью удаленных из них при обогащении руд. Этими минералами являются силикаты и кальцш. Из силикатов наиболее постоянной примесью является слюда. Из примесей, вносимых при обогащении графитовых руд, следует упомянуть масло, металлическое и окисленное железо, попадающее в графит во время размола в мельницах. Эти примеси не оказывают заметного влияния на такие свойства графитовых материалов, как электропроводность и способность пластифицировать электродную массу, если их количество не превышает 10 мас.%. Однако они могут оказать отрицательное воздействие при производстве антифрикционных изделий. [c.8]

Основываясь на многочисленных данных, авторы работы [44] приводят следующие корреляционные соотношения Осж/Ои 2,10(1,61-2,85) ацМр 1,91 (1,47-2,15). Таким образом, по крайней мере, для основной массы конструкционных графитовых материалов, получаемых по электродной технолс гии, можно ограничиться сравнительно простыми, не требующими изготовления образцов сложной формы испытаниями при сжатии и изгибе. Пределы прочности при растяжении и срезе определяются на основе корреляционных соотношений с погрешностью не свыше 10 %, которая ниже, чем вариация прочностных свойств графитовых материалов 15 %. [c.64]

Коэффициенты линейного расширения поликристаллических углеродных материалов всегда ниже таковых для монокристаллов вследствие их аккоКлодации пустотами, порами, трещинами и т.д. (см. рис. 43). Коэффициент линейного расширения поликристаллических материалов очень быстро увеличивается при повышении температуры измерения в интервале — 100 -5-0 °С, затем его рост замедляется. При этом для всех практически важных графитовых материалов температурные коэффициенты одинаковы и равны 0,2 10" /100 °С - в интервале 20-400 °С, 0,2 10" /500°С выше 1000 °С. Это позволяет, основываясь на эмпирически найденных значениях а для какого-либо температурного интервала, рассчитать его для другого интервала температур. Однако, как отмечается 8 работе [38], такой пересчет справедлив лишь до 2200 °С, поскольку выше этой температуры для всех исследованных марок расширение графита не полностью обратимо, причем остаточное удлинение тем выше, чем больше анизотропия теплового расширения. [c.99]

Связь кристаллической структуры с теплопроводностью проанализи рована на отечественных промышленных графитовых материалах, а так же на отформованных по технологии графита ГМЗ материалах, наполни телем в которых служили различные коксы. Совершенство кристалличе ской структуры коксов изменяли, варьируя температуру обработки Средняя теплопроводность, приведенная к нулевой пористости, сопостав лена в работе [61] с измеренным рентгеновским методом диаметром областей когерентного рассеяния. Обнаружена прямая пропорциональная зависимость между этими величинами (рис. 48). Из имеющихся данных также следует, что тепловое сопротивление хорошо графитированных образцов изменяется линейно в зависимости от обратной величины диаметра кристаллитов. Все это свидетельствует о том, что в хорошо графитированных материалах средний свободный пробег фононов обусловлен рассеянием фононов на границах кристаллитов. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология