Мешалка горизонтальные зоны

Рис. 8.13. Схема горизонтального каскадного реактора 1-5— секции реактора 6,7— отстойные зоны 8— мешалки 9— сепаратор

Каскадный реактор сернокислотного алкилирования является более современным. Это горизонтальный аппарат цилиндрической формы с несколькими секциями смешения, снабженными мешалками, и двухсекционной зоной отстаивания. О преимуществах этого реактора говорилось в разделе, посвященном сернокислотному алкилированию американских заводов. На ряде российских заводов работают установки сернокислотного алкилирования с каскадными реакторами, например на Ново-Ярославском заводе. На рис. 89 представлена технологическая схема такой установки. [c.251]

Реакторы каскадного типа являются наиболее эффективными и современными. Применение этих реакторов значительно улучшило экономику процесса алкилирования. Реактор представляет собой полый горизонтальный цилиндр, разделенный перегородками на несколько реакционных зон (рис. 89). Интенсивный фазовый контакт обеспечивается установленными в каждой зоне пропеллерными мешалками большой производительности. Изобутан диспергируется в эмульсии вследствие высокой скорости перемешивания и изменения направления потока. Каждая зона реактора имеет устройство для диспергирования эмульсии, подачи олефинового сырья, выделения и удаления паров. [c.237]

Для современных заводов высокой мощности предпочтительнее использовать каскадные реакторы (рис. 32). Это — горизонтальные аппараты цилиндрической формы с несколькими зонами смешения, снабженными мешалками, и двухсекционной зоной отстоя. Циркулирующий изобутан и серная кислота поступают в первую зону смешения исходное сырье — смесь изобутана с олефинами — равномерно распределяется по всем зонам смешения, благодаря чему в каждой зоне обеспечен значительный избыток изобутана. [c.84]

Современным заводам высокой мощности наиболее полно отвечает каскадный реактор (второго типа), где охлаждение смеси идет за счет ее частичного испарения. Каскадный реактор - это горизонтальный аппарат цилиндрической формы, имеющий от трех до шести секций практически идеального смешения, снабженных мешалками, и двухсекционную зону отстаивания. Циркулирующий изобутан и серная кислота поступают в первую секцию смешения. Исходное сырье - смесь изобутана с олефинами - равномерно распределяется по всем секциям, благодаря чему в каждой зоне обеспечен значительный избыток изобутана. [c.98]

Современным заводам высокой мощности наиболее полно отвечает каскадный реактор (рис. 108). Это реактор второго типа, где охлаждение смеси идет за счет ее частичного испарения. Каскадный реактор — горизонтальный аппарат цилиндрической формы с несколькими секциями смешения, снабженными мешалками, и двухсекционной зоной отстаивания. Циркулирующий изобутан и серная кислота поступают в первую секцию смешения исходное сырье — смесь изобутана с олефинами — равномерно распределяется по всем секциям, благодаря чему в каждой зоне обеспечен значительный избыток изобутана. Схема смесительной секции показана на рис. 109. Над мешалками размещены змеевики для ввода сырья и вертикальные перфорированные трубы для циркуляции эмульсии. Направление потока эмульсии видно на рис. 109. [c.293]

Непрерывный процесс полимеризации смеси диметилциклосилоксанов осуществляется в аппарате шнекового типа (рис. 71), состоящем из трех частей. Нижняя, горизонтальная часть 3 снабжена лопастной мешалкой и рубашкой для поддержания (горячей водой) температуры в реакционной зоне в пределах 80—100 С. Средняя, [c.192]

Горизонтальный многосекционный трубчатый экстрактор (рис. 93) представляет собой цилиндрический аппарат, по оси которого проходит вал 2 с радиальными мешалками 3. В корпусе 1 последовательно расположены смесительные I и отстойные камеры II, причем первые ограничены перегородками 4 с симметричными срезами, а вторые — перегородками 5 с несимметричными срезами. Тяжелая фракция вводится в аппарат через штуцер в нижней части левой торцевой крышки и выводится через штуцер в нижней части правой торцевой крышки легкая фракция движется противотоком. Легкая и тяжелая фракции, пройдя концевые отстойные секции, через систему перегородок поступают на ступени экстракции. При выходе из смесительной зоны смесь фракций проходит через каналы между перегородками 4 5. [c.271]

Особенности периодических и непрерывных процессов подробно рассмотрены в специальной литературе [76—80]. К.п. д. аппаратов непрерывного действия может быть существенно повышен за счет секционирования зоны реакции [81, 82]. Секционированная. схема имеет вид последовательно соединенных аппаратов с мешалками, колонны, разделенной на ряд секций, или горизонтального реактора с внутренними перегородками. Наиболее значительное возрастание к. п. д. наблюдается при числе секций 6—8. Дальнейшее увеличение числа секций заметно не сокращает продолжительность процесса, но усложняет конструкцию реакторного, устройства, повышает его массу. Кроме того, увеличивается занимаемая им площадь. Поэтому на практике число реакторов в каскаде обычно составляет 4—6, а число секций в колонных аппаратах не превышает 10—12. [c.22]

На рис. ХХ1У-4 изображен горизонтальный реактор (контактор) сернокислотного алкилирования. Исходное сырье и кислота подаются в зону наиболее интенсивного смешения на вход пропеллерной мешалки 5. Далее смесь сырья и кислоты поступает в кольцевое пространство между корпусом 1 и циркуляционной трубой 2, циркулируя по замкнутому контуру в трубчатом пучке, как это показано стрелками на рисунке. Для отвода тепла, выделяющегося при экзотермической реакции, внутри циркуляционной трубы размещается развитая поверхность теплообмена с и-образными теплообменными трубками 4. Охлаждающим агентом являются освобожденные от кислоты испаряющиеся продукты реакции. Подобные контакторы выполняются также и в виде вертикальных аппаратов с теплообменной поверхностью, выполненной из двойных трубок (свечи Фильда). Хладагентом в этом случае служит испаряющийся аммиак или пропан. [c.638]

Весьма эффективны кристаллизаторы с трехфазным псевдоожиженным слоем. Один из таких аппаратов (а.с. № 683768) состоит из двух секций (рис. 4.19) секции охлаждения 1 и роста кристаллов 10. В секции охлаждения помещено несколько горизонтальных решеток 5, на которых находятся слои насадки 4 высотой 80—150 мм из легкого полимерного материала. В верхней части этой секции расположены оросительное устройство 3 и сепаратор 2 для отделения капель раствора от отработанного хладоагента. В кристаллорастителе имеется перегородка И, отделяющая зону циркуляции кристаллизующейся смеси от зоны осветления маточника во внутренней циркуляционной трубе 6 помещена пропеллерная мешалка 8. [c.143]

Горизонтальный обогреваемый шнековый конвейер 6 длиной 4,26 м предназначен для подачи отдозированного кира-в мешалку 7 смесительной установки. Его приемный бункер имеет вместимость 0,8 м и загружается скиповым подъемником. Верхняя плоскость бункера находится в зоне разгрузки ковша скипа, а нижняя совмещена с приемным отверстием конвейера. В целях унификации оборудования конструкция и привод горизонтального конвейера аналогичны наклонному конвейеру. Передний конец конвейера врезан в наклонную стенку переходника мешалки смесительной установки. [c.204]

В смесительных зонах, ограниченных перегородками типа , помеш аются мешалки, закрепленные на обш,ем горизонтальном валу. Мешалки обеспечивают лишь радиальное перемешивание и не осуш ествляют транспортировки фаз. Смесительные зоны отделены друг от друга отстойными камерами, которые включают плоские каналы, образованные перегородками 1 ж 4, последние имеют несимметричные срезы. [c.124]

Экстрактор Фенске. Экстрактор Фенске [26, 27] можно рассматривать как батарею смесителей-отстойников, расположенных вертикально один над другим, так что мешалка с одним общим валом может производить смешивание во всех ячейках. На рис. 6. 16 приведена фотография экстрактора этого типа с 20 ячейками. Каждая ячейка каскада состоит из мелкого горизонтального лотка, включающего зону смешивания и зону отстаивания. Смешивание в каждой ячейке осуществляется двумя горизонтальными перфорированными пластинками, размерами 2,5 X X 7,5 см, которые быстро перемещаются вверх и вниз вертикаль-246 [c.246]

Хлопковый пух диспергируют в 80%-ной уксусной кислоте до получения 2—2,5%-ной суспензии, которая поступает в активатор— аппарат с мешалкой. Затем на фильтре 80%-ную уксусную кислоту вытесняют ледяной. Активированный хлопок после отжима избыточной кислоты подают в ацетилятор, куда поступает ацетилирующая смесь, состоящая из уксусного ангидрида, уксусной кислоты и катализатора — серной кислоты.. Ацетилятор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, внутри которого вращается полый охлаждаемый водой шнек. Наряду с вращательным шнек осуществляет возвратно-поступательное движение. На внутренней стенке аппарата имеются зубья для перемешивания суспензии. Снаружи аппарат снабжен рубашкой, разделенной на четыре зоны. [c.320]

Экстракцию триметилбората вазелином осуществляют в вертикальной колонне 12 (рис. 79), разделенной на чередующиеся зоны перемешивания и отстаивания. Зоны отстаивания заполнены кольцами Рашига, а в зонах перемешивания установлены лопастные мешалки (в качестве экстракторов могут быть использованы также наклонные и горизонтальные аппараты). [c.314]

Аппараты первого типа получили название роторных, поскольку мешалки (дисковые, турбинные и др.) крепятся на общем валу — роторе. Для уменьшения продольного перемешивания фаз, усиливающегося с введением мешалок, аппараты секционируют неподвижными горизонтальными перегородками (кольцевыми, ситчатыми или слоем насадки). Практически во всех конструкциях, кроме той, в которой используется слой насадки, расслаивание фаз происходит в отстойных зонах, расположенных на концах аппаратов. Роторные экстракторы могут быть очень эффективными. В наиболее удачных конструкциях на 1 м аппарата может достигаться до 10 теоретических ступеней. Однако эффективность роторных экстракторов существенно падает с увеличением диаметра аппарата. Связано это с высокой неравномерностью распределения плотности диссшшрусмой энергии вокруг обычной мешалки и [c.37]

Смеситель-гомогенизатор типа // с подвижными и неподвижными прорезными дисками состоит из корпуса 1 (рис. 60) с установленным в нем горизонтальным валом 2, на котором закреплены лопастная мешалка 3 и ротор 4 с вращающимися прорезными дисками 5. Неподвижные прорезные диски 6 прикреплены к корпусу аппарата. Перегородкой с отверстиями 7 аппарат разделен ца две рабочих зоны грубого предварительного смешения и окончательной гомогенизации раствора. [c.75]

В прямоугольных экстракторах более поздней конструкции, предназначенных для технологических систем мощностью 1000 т/сут и имеющих объем 2500 м , для создания оптимальных условий процесса выделяются две зоны — реакционная и дозревания (рис. П-16, б). В реакционной зоне создаются условия, благоприятствующие максимальному разложению фосфатного сырья. Здесь обеспечивается интенсивное перемешивание пульпы посредством двухъярусных турбинных мешалок с размахом лопастей 2 м и скоростью вращения 65—67 об/мин. Расход энергии на перемешивание пульпы мешалками в этой зоне составляет 0,8—1,0 кВт на 1 м пульпы [93, 94]. В этой же зоне осуществляется интенсивная циркуляция пульпы при помощи горизонтальных насосов производительностью 5400 м /ч (кратность циркуляции 15). [c.82]

В конструкции, показанной на рис. 2.43, а, смесительная секция / изолирована от отстойной секции II горизонтальными статорными кольцами I. В более поздних конструкциях колонн Шайбеля (рис. 2.43, б) перемешивание фаз осуществляется турбинными мешалками 1 в зоне между неподвижными кольцевыми перегородками 2 и слоем проволочной сетки 3. Роторно-дисковый экстрактор (рис. 2.44) представляет собой колонну, по оси которой установлен ротор в виде вертикального взла 1 с круглыми горизонтальными дисками 2. Диски вращаются в полости секции, [c.117]

Наиболее эффективными и современными являются реакторы каскадного типа. Применение их значительно улучшило экономику процесса алкилирования. Реактор представляет собой полый горизонтальный цилиндр, разделенный перегородками на несколько реакционных зон (рис. 113). Реакционная секция имеет пять каскадов с мешалками, обеспечивающими интенсивный контакт кислоты с реагирующими олефинами, которые подаются в каждый из каскадов. [c.249]

В конструкции, показанной на рис. 3.43, а, смесительная секция 1 изолирована от отстойной секции 2 горизонтальными статорными кольцами 3. В более поздних конструкциях колонн Шайбеля (рис. 3.43, б) перемешивание фаз осуществляется турбинными мешалками 1 в зоне между неподвижными кольцевыми перегородками 2тл слоем проволочной сетки 3. Роторно-дисковый экстрактор (рис. 3.44) представляет собой колонну, по оси которой установлен ротор в виде вертикального вала 1 с круглыми горизонтальными дисками 2. Диски вращаются в полости секции, образованной закрепленными на корпусе статорными кольцами 1 Ротор приводится во вращение от электропривода 4. Легкая фаза ЛФ) вводится в аппарат снизу, а тяжелая (ТФ) — сверху. [c.256]

Когда выполнено правило 2 и все содержимое резервуара распределено равномерно, последнее подвергается повторно более интенсивному перемешиванию, требуемому правилом 1. Оседание и напластование делают бесполезным действие превосходной в иных отношениях мешалки. Смешение, диспергирование, растворение нли соединение могут быть совершенно обесценены вследствие недостаточного смешивания в отдаленных частях резервуара, если горизонтальные и вертикальные потоки недостаточны и если все вещество в резервуаре не перемещается многократно в зону интенсивного воздействия. Это обстоятельство следует особенно подчеркнуть, так как им часто пренебрегают. При смешении жидкостей слишком сильные вихри препятствуют надлежащему осуществлению правила 2, так как на местные завихрения и взаимодействия теряется так много кинетической энергии, что оставшейся ее части недостаточно для передачи движения к краям резервуара. [c.573]

На рис. 236 показан роторно-дисковый экстрактор, разработанный впервые Реманом. Этот экстрактор представляет собой непрерывно действующий вертикальный аппарат с центральным валом, на котором укреплены горизонтальные круглые диски. Экстракционная зона аппарата состоит из ряда секций, образуемых неподвижными дисками, между которыми вращаются диски мешалки. [c.458]

Наиболее вероятно появление застойных зон но торцам горизонтальных аппаратов. Полимер может накапливаться и на необогреваемых и несмачи-ваемьгх деталях мешалки, а при очень высокой вязкости полимер не запол- разгрузочный штуцер, как это показано на рис. 6.23. По патенту 37], для исключения указанных недостатков предложено размещать выгрузочное отверстие в центре реактора, а исходный предполимер подавать [c.163]

Турбинные мешалки представляют собой относительно короткие прямые или наклонные лопасти, укрепленные на ступице (рис. III. 12, а и б) или на горизонтальном диске (рис. III. 12, в и г). Лопасти могут быть открытыми или закрытыми. В последнем случае мешалка приближается по конструкции к рабочему колесу центробежного насоса (рис. 111.12,(3 и е). Характер потоков, создаваемых в вертикальном цилиндрическом аппарате пропеллерной и турбинной мешалками иллюстрируется рис. 111. 13. Наряду с образованием радиально-аксиальных потоков мешалки этих типов сообшают жидкости вращательное движение, за счет которого в центре создается зона пониженного давления. В результате в центральной части аппарата возникает воронка, которая при больших частотах вращения может достигнуть мешалки. Чтобы уменьшить вращение жидкости, на корпус аппарата по образующим устанавливают перегородки. Они обеспечивают дополнительную турбулизацию жидкости. [c.217]

Непрерывный процесс полимеризации смеси диметилцикло- илоксанов осуществляют в аппарате шнекового типа (рис. 58), остоящем из трех частей. Нижняя, горизонтальная часть 3 набжена лопастной мешалкой и рубашкой для поддержания 3 реакционной зоне температуры 80—100 °С. Средняя, вертикальная часть 2 — полая и тоже снабжена рубащкой для обогрева горячей водой. В верхней, горизонтальной части 1 имеются лопастной шнек и две рубашки в первую из них (по ходу полимера) подают горячую воду, а во вторую — холодную (для охлаждения полимера перед выгрузкой). В горизонтальную часть <3 непрерывно подают смесь диметилциклосилоксанов и катализатора (6—7,5% от количества исходных диметилциклосилоксанов). [c.223]

Конструкция такого окислительного котла, установленного на дном из зарубежных заводов, показана на рис. -39. Этот котел в плане имеет форму квадрата. В нижней его части размещен пла-витель свинца, отделенный от окислительной зоны ложным дырчатым дном, образуемым двумя полуцилиндрами. Загрузка чушкового свинца производится через горизонтальный канал, выведенный за пределы наружной поверхости боковой стенки обмуровки. Уровень расплавленного свинца непрерывно поддерживается на высоте отметки верхнего ряда отверстий ложного днища. Расплавленный свинец, проходя через отверстия ложного днища, захватывается лопастями горизонтальных мешалок, нижние грани которых имеют пилообразное очертание, и разбрызгивается в виде мельчайших капель, окисляемых воздухом, подаваемым в окислительную зону. Непосредственно над мешалками смонтировано скребковое устройство, имеющее возвратно-поступэтельное движение от самостоятельного привода, снимающее своими скребками налеты с боковых стенок камеры. Объем окислительной зоны здесь также увеличен по сравнению с зоной окислительных котлов, работающих на наших заводах, благодаря чему увеличено время пребывания в этой зоне реагирующих компонентов — капель свинца и воздуха — и соответственно снижена степень неокислившихся частиц свинца, не превышающая 1—2%. [c.238]

Аппарат относится к шнековым реакторам для блочной полимеризации. Он состоит из трех частей. Нижняя, горизонтальная часть / имеет лопастную мешалку и рубашку для поддержания при помощи горячей воды температуры в реакционной зоне в пределах 80—100° С. Средняя, вертикальная часть 2 — полая и также снабжена рубашкой для обогрева горячей водой. Верхняя, гори-зонтальмя часть 3 имеет лепестковый шнек и снабжена двумя рубашками в первую (по ходу полимера) подается горячая вода во вторую, для охлаждения полимера перед выгрузкой, — холодная. [c.427]

Двухступенчатая сушилка с горизонтальным секционированием (рис. П-23) состоит из двух зон — внутренней (нодсупшватель с мешалкой) и внешней (кольцевой канал с направленным перемещением материала [30]. Теплоноситель подводится раздельно в каждую камеру. [c.91]

Фильтры непрерывного действия 81]. Барабанные вакуум-фильтры с наружной фильтрующей поверхностью. Из фильтров этого типа наибольшее распространение получили барабанные ячейковые вакуум-фильтры (рис. 3.1.11), состоящие из горизонтального барабана I, разделенного на отдельные ячейки. Фильтрующая перегородка (ткань, сетка, керамическая плитка и др.) расположена по внешней цилиндрической поверхности, образованной ситами, решетками или проволочными ковриками. Барабан частично погружен в ко-рьгго 3, заполненное суспензией. В нижней части корыта располагается качающаяся или вращающаяся мешалка 4 для поддержания частиц твердого вещества во взвешенном состоянии. Фильтрат от каждой ячейки отводится по каналу, выходящему на торцовую поверхность полой цапфы барабана. При вращении барабана ячейки сообщаются с камерами неподвижной распределительной головки 2 и проходят последовательно зоны фильтрации, предвари- [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология