Суспензии в центрифугах

Т — время пребывания суспензии в центрифуге в сек. и — производительность центрифуги в м /сек [c.130]

Различают следующие процессы разделения суспензий в центрифугах 1) центробежное фильтрование, 2) центробежное отстаивание, 3) центробежное осветление. [c.292]

Центробежное отстаивание представляет собой процесс разделения суспензий в центрифугах, имеющих барабаны со сплошными стенками (рис. 8-31,6). Суспензия вводится в нижнюю часть барабана и под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам. Непосредственно у стенок образуется слой осадка, а жидкость образует внутренний слой и вытесняется из барабана поступающей на разделение суспензией. Поднимаясь кверху, жидкость переливается через закраину барабана и удаляется наружу. При центробежном отстаивании происходят два физических процесса 1) осаждение твердой фазы, [c.293]

Вертикальная центрифуга (рис. 5.7,а) представляет собой укрепленный на валу 3 цилиндрический барабан I (корпус, ротор) с кольцевой крышкой 2, вращающийся с частотой вращения л (угловой скоростью со). В барабан заливается суспензия под действием сил — центробежной и тяжести — ее свободная поверхность должна принять форму параболоида вращения (см. разд. 2.1.3). Но при увеличении m вершина параболоида окажется ниже дна цилиндрического барабана, а при высоких со (именно в таком режиме работает центрифуга) — практически сдвинется далеко вниз. Так что свободную поверхность суспензии в центрифуге (на рисунке — сп) без сколько-нибудь заметной погрешности можно считать не параболической, а цилиндрической, соосной с валом и барабаном. [c.392]

Наиболее распространенным в промышленности аппаратом для разделения суспензии параксилола является центрифуги. Центрифуги 1-й ступени требуют периодического оттаивания подогретой ксилольной смесью для предотвращения сплошного обледенения, при котором изменяется крутящий момент, повышается потребление тока. Из практических данных установлено, что через каждые 4-8 часов работы центрифуг надо производить 3-4 минутное оттаивание. Оно производится по одной центрифуге во избежание резкого изменения рабочего цикла. После оттаивания суспензию в центрифугу вводят постепенно, затрачивая около 5 минут [c.175]

Процесс разделения суспензий в центрифугах состоит из трех периодов 1) образование осадка, 2) уплотнение осадка и 3) механическая осушка осадка. Последний при необходимости может подвергаться промывке различными жидкостями. Содержание жидкости в осушенном осадке меньше объема его пор, часть которых заполнена воздухом. Объемная концентрация твердой фазы [c.241]

Разработка и ведение процесса разделения суспензий в центрифугах должны исключать образование взрывоопасных смесей как в самой центрифуге, так и в атмосфере рабочей зоны помещения. [c.278]

Быстрое осаждение грубых частиц в случае полидисперсных суспензий.затрудняет применение фильтрующих полуавтоматических центрифуг. При подаче суспензии в центрифугу с постоянной скоростью, соответствующей скорости фильтрования, грубые частицы, осаждаясь в подающих трубопроводах, забивают последние, [c.84]

Отсек А служит для направления суспензии в центрифугу, отсек Б выполняет функцию переливной трубы им пользуются [c.113]

Разделение с использованием центробежной силы инерции -центрифугирование и разделение в циклонах - происходит вследствие разности плотностей дисперсной и сплошной фаз. Внутри вращающегося кольца суспензии в центрифуге под действием центробежной силы более тяжелые частицы перемещаются в периферийную часть кольца и образуют там слой твердой фазы, а жидкость, освобожденная от дисперсной фазы, или образует внутренний слой во вращающемся кольце, или фильтруется через слой частиц и перфорированную перегородку на поверхности вращающегося барабана, также имеющего отверстия для прохо- [c.173]

Перед пуском центрифуги нужно проверить ее исправность и пустить на 1—2 мин. вхолостую. Загрузка щелоками периодически действующей центрифуги ведется при 100—150 об/мин., фугование—при 500—750 об/мин. Длительность фугования устанавливается опытным путем. Подача суспензии в центрифуги непрерывного действия ведется при полном числе оборотов. Сначала подают небольшое количество суспензии и, после того как убедятся в полной исправности центрифуги, нагрузку доводят до нормы. [c.40]

Отсек В — мерник, имеет указатель уровня, шкала которого проградуирована в единицах объема (в дм ), и спускной кран 12. Мерник служит для определения производительности центрифуги по суспензии, а отсек А для направления суспензии в центрифугу. [c.115]

В основании конуса декантера имеется штуцер 6 для выпуска суспензии в центрифуги. [c.62]

Прекратилось поступление суспензии в центрифугу [c.72]

Распределитель 24 имеет три отсека — А, Б, и В. В зависимости от положения перекидного отвода 23 суспензия будет поступать в одни из ннх. Отсек А служит для направления суспензии в центрифугу, отсек Б выполняет функцию переливной трубы им пользуются также как проточной емкостью при регулировании (краном 22) и замерах производительности. Последнее осуществляется в отсеке В, который представляет собой мерник имеет указатель уровня со шкалой, проградуированной в единицах объема (дм ), и спускной кран 25. [c.124]

Загрузка суспензий в центрифуги ОГН и их регулирование производятся в той же последовательности, что и для центрифуг ФГН. Вместо просушки в них осуществляется операция Отстой , которую контролирует реле времени. По истечении установленного промежутка времени, за который происходит отстой твердой фазы и отделение жидкого слоя, в последний вводится отсосная труба. Операция Отсос также контролируется во времени. При этом жидкость выталкивается центробежной силой в трубу и выводится из ротора. [c.105]

При обработке горячей суспензии центрифугу (ротор, шнек, питательный штуцер, станину, кожух) следует перед запуском нагреть паром. Для нормальной работы центрифуги необходимы строго отрегулированная подача суспензии и постоянство ее концентрации. При резких колебаниях этих параметров возможны забивание и заедание шнека, приводящие к срабатыванию механизма защиты редуктора и отключению привода центрифуги. В этом случае необходимо немедленно прекратить подачу суспензии в центрифугу, а перед новым пуском машины вернуть механизм защиты редуктора в исходное положение, очистив шнек от осадка. Иногда это удается сделать, проворачивая его вручную за ремни назад и вперед. В остальных случаях (если это не восстановит свободное вращение шнека) требуется промывка или частичная разборка машины. [c.212]

Прекратить подачу суспензии в центрифугу, промыть ротор и шнек, перебросить противовес в рабочее положение, повернуть ротор вручную [c.213]

Образование вихревых зон. При движении жидкости через ротор возникают зоны, где жидкость образует вихревые течения. Это ухудшает условия осаждения твердой фазы суспензии в центрифуге. [c.303]

Технологический расчет осадительных центрифуг. Под режимом осадительного центрифугирования следует понимать скорость подачи суспензии в центрифугу, метод питания центрифуги суспензией, толщину слоя суспензии в роторе, размеры ротора и фактор разделения центрифуги. Выбираемый режим должен обеспечивать максимальную производительность центрифуги. [c.348]

С максимальным заполнением суспензией полезного объема ротора. Скорость подачи обрабатываемой суспензии должна быть увязана С процессом центрифугирования. По мере отделения фугата освобождающийся в роторе объем должен замещаться поступающей суспензией. Подача суспензии в центрифугу должна уменьшаться в соответствии с понижением скорости фильтрации, так как иначе возможны перелив суспензии через борт ротора центрифуги и загрязнение ею фугата. В связи с этим в некоторых конструкциях центрифуг постоянство толщины слоя центрифугируемой с спензии автоматически регулируется специальными устройствами. [c.351]

На рис. 157 представлена двухпродуктовая осадительная центрифуга со шнековой выгрузкой, применяемая в крахмало-паточной промышленности для одновременного разделения двух полупродуктов. В этой центрифуге выделяют клеточный сок из картофельной кашки и сгущают крахмальное молоко с одновременной промывкой крахмала. Ротор 1 состоит из двух конических участков. Внутри ротора расположен барабан, несущий спиральный шнек 7. К бортовым кольцам ротора 6, расположенным на концах ротора, присоединены два диска 3, через которые выбрасываются из центрифуги сгущенные продукты. По середине ротора к торцовым фланцам конических участков прикреплен диск для сброса осветленных вод, выполненный в виде турбинного колеса. Суспензия в центрифугу подводится через трубу 5, разделенную перегородками на две части для обеспечения раздельной подачи в конические участки ротора разделяемых суспензий. По наружному диаметру турбинный диск сброса осветленной воды опоясан сборником 8. [c.375]

В роторе расположен толкатель 6, который, помимо вращательного, совершает возвратно-поступательное движение, осуществляемое давлением масла на поршень 11, соединенный штоком 9 с толкателем. Толкатель предназначен для продвижения осадка по щелевидному ситу ротора. Диск толкателя укреплен на конической шейке переднего конца штока. С диском соединены болтами кольцо толкателя 5, передвигающее осадок, опорное кольцо толкателя 3, воронка 1 И регулирующее кольцо 2. Опорное кольцо имеет отверстия, через которые проходит суспензия, поступающая в центрифугу. Регулирующее кольцо служит для обеспечения равномерной подачи суспензии в центрифугу из загрузочной трубы. Максимальная величина хода толкателя 40 мм. Движение толкателя регулируется с помощью масляного сервомотора. На заднем конце штока толкателя укреплен поршень, заключенный в цилиндрическую полость, образованную утолщенной частью главного вала, который состоит из двух половин, соединенных фланцами на шпильках. [c.403]

Выгрузка сгущенной суспензии в центрифугу представляет сложную задачу, так как конструирование соответствующих вентилей связано с определенными трудностями. Дозирующее устройство, широко используемое в мировой практике, показано на рис. 125. Устройство имеет вертикальный вал с наклонными лопастями, которые перемешивают и перемещают сгущенную суспензию. Скорость вращения можно изменять в определенных пределах для регулирования пропускной способности. Вал проходит через сальник с водяным уплотнением, для промывки аппарата предусмотрена подача воды. Движущиеся части периодически ремонтируются для обеспечения надежной работы. [c.222]

Рис. 125. Дозирующее устройство для ввода сгущенной суспензии в центрифугу /—сгуститель 2 —трубопроводы для подачи дополнительного количества маточного раствора 5 —дозирующее устройство 4 —регулятор дозирующего устройства 5 —места подачи промывной воды 6 — трубы для подачи сгущенной суспензии в центрифугу 7 — центрифуги В — трубы для отвода фильтрата 5 насос для фильтрата —бак Для фильтрата 1—транспортер для кристаллов.

Разделение неоднородных систем в поле центробежных сил называется центрифугированием и проводится в центрифугах. Центрифуги имеют вращающуюся часть — ротор, в который поступает разделяемая суспензия. В центрифугах со сплошным ротором осуществляются процессы осадительного центрифугирования и центрифугального осветления. В обоих случаях разделение осуществляется благодаря использованию объемных сил дисперсной фазы. [c.6]

Рабочий цикл центрифуг периодического действия. Обработка суспензии в центрифугах периодического действия происходит по-онерационно. В и,елом рабочш цикл т состоит из затрат времени па операции подачу суспензии в центрифугу т,,,,, выполнение ос-И013НЫХ операций т,,,,,, (центрифугирование Тф, промывка Тпр, сушка осадка т,.), осуществление вспомогательных операций т , (разгон и торможение ротора), выгрузку осадка т, ,. [c.320]

Центробежное фильтрование представляет собой процесс разделения суспензий в центрифугах с дырчатыми барабанами (рис. 8-31, а). Внутренняя поверхность такого барабана покрыта фильтровальной тканью. Суспензия центробежной силой отбра- [c.292]

Центрифуга ФГП (рис. 3.14) имеет барабан 10, который укреплен на конце полого вала 7, приводимого во вращение электродвигателем 1 через клиноременную передачу со шкивом 3. В обечайку ротора запрессовано щелевое сито. Внутри барабана расположен поршень-толкатель 8, который кроме вращения совершает возвратно-поступательное движение для перемещения осадка по щелевому ситу барабана под давлением масла на порпюнь 2, соединенный штоком 6 с поршнем-толкателем. Конический питатель 9 служит для равномерной подачи суспензии в центрифугу из загрузочной трубы 11. Ъ крышке кожуха 12 установлена труба 13 для ввода промывной жидкости. Движением толкателя управляет гидравлическая система, включающая масляный насос с электродвигателем 4 и механизм управления 5. Толщину слоя осадка на поверхности сита регулируют с помощью сменного кольца, закрепленного на коническом питателе. [c.197]

Вся установка для изучения фильтрования на лабораторной центрифуге состоит из суспензатора с мешалкой, емкости для промывной жидкости, центрифуги и сборников фильтрата и промывной жидкости. В случае фильтрования крупнокристаллических быстроосаждающихся суспензий иногда пользуются для подачи суспензии в центрифугу двумя фарфоровыми кружками, из которых поочередно заливают в воронку при постоянном перемешивании непрерывной струей суспензию. В качестве емкостей для промывной воды, фильтрата и отработанной промывной воды используются отградуированные бутылки с нижним тубусом емкостью 5—10/2. В процессе работы иа лабораторной центрифуге необходи-лю выяснить следующие вопросы. [c.239]

Исполнительными органами управлания служат а) сервомотор КЛ клапана подачи суспензии в центрифугу б) сервомотор КЛ. клапана нодачи промывных растворов в) сервомотор КЛз клапана подачи жидкости для регенерации сита г) сервомоторы КС1 и КС2 клапанов упрапления сливом маточных и промывных растворов д) сервомотор СМ механизма ножа, предназначенного для среза осадка в роторе центрифуги е) сервомотор СТ тормоза для автоматического торможения ротора центрифуги. [c.139]

Отсек В — мерник, имеет указатель уровня, шкала которого проградуирована в единицах объема (в дм ), и спускной кран 12. Мерник служит для определения производительности центрифуги по суспензии, а of ex А для направления суспензии в центрифугу. Отсек Б выполняет функцию переливной трубы, а также им пользуются как проточной емкостью при регулировании производительности краном И и при замерах производительности мерником В. [c.105]

Центробежная фильтрация представляет собой процесс разделения суспензий в центрифугах с дырчатыми барабанами (рис. 8-32,а). Внутренняя поверхгюсть такого барабана покрывается фильтрующей тканью. Суспензия центробежной силой отбрасывается к стенкам барабана, причем твердая фаза остается на поверхности ткани, а жидкость под действием центробежной силы проходит сквозь слой осадка, ткань и через отверстия в барабане удаляется наружу. [c.216]

Центробежное отстаивание представляет собой процесс разделения суспензий в центрифугах, имеющих барабаны со сплошными стенками (рис. 8-32,6). Суспензия вводится б нижнюю часть барабана и под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам непосредственно у стенок образуется слой осадка, а жидкость находится во внутреннем слое. Подш маясь кверху, жидкость переливается через закраину барабана и удаляется на-ружу. [c.217]

I Центробежное фильтрование — разделение суспензий в центрифугах, имеющих перфорированную стенку барабана центробежное отстаивание — разделение суспензий в центрифугах, барабаны которых имеют сплошную стенку центробежное осветление — очистка в сплошных барабаь ах жидкостей, содержащих незначительное количество твердой фазы. [c.296]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология