Фильтры для суспензий центрифуги

Рис.7.5. Схема синтеза углеводородов в жидкой фазе 1-компрессор 2-теплообменник 3-реактор 4-конденсатор 5-продуктовые емкости 6-разделительные емкости 7-насосы 8-фильтр 9-центрифуга 10-установка для выделения СОг 11-аппарат для приготовления суспензии катализатора 12-емкость для масла 1-очищенный газ 11-вода Ш-водяной пар IV-вода V-низкокипящие первичные продукты VI-высококипящие первичные продукты УП-жидкая фаза и оотработанный катализатор УШ- отработанный катализатор IX-свежий катализатор Х-остаточный газ XI- O2

Для разделения суспензий применяются фильтры и центрифуги различных типов. На нефтеперерабатывающих предприятиях применяются главным образом барабанные фильтры непрерывного действия, работающие под вакуумом, папример для отделения кристаллов парафина и церезина от охлажденного масла, или работающие под давлением, например для депарафинизации масла из раствора в пропане. Рамные фильтрпрессы периодического действия применяются реже их эксплуатация связана с тяжелым ручным трудом и контактом с продуктами и выделениями газов из фильтрата. [c.346]

Расчет производительности фильтрующих центрифуг проводят аналогично расчету производительности фильтров, исходя из давления, которое оказывает суспензия на фильтрующую перегородку центрифуги под действием центробежных сил. [c.95]

Размер образующихся кристаллов определяет тип разделительного устройства. Чаще всего кристаллы отделяют от маточного раствора на вакуум-фильтрах или центрифугах. На эффективность разделения и чистоту получаемого продукта помимо типа оборудования влияют и физические свойства суспензии, в частности ее вязкость. Как правило, центрифуги обеспечивают лучшее отделение маточного раствора, чем барабанные вакуум-фильтры. Например, остаточное содержание жидкой фазы в осадке, полученном на вакуум-фильтре, составляет обычно 20—30%, а в осадке, полученном на фильтрующей центрифуге, 3—10%. Содержание п-ксилола в осадке при фильтровании составляет 72—82%, а при центрифугировании— 98%. Поэтому на И ступени разделения при выделении конечного продукта обычно устанавливают центрифуги. В процессах ряда фирм установка центрифуг предусмотрена и после I ступени кристаллизации. [c.253]

Отстойные центрифуги предназначены для разделения плохо фильтрующихся суспензий, эмульсий, а также для разделения суспензий по крупности частиц твердой фазы. Отстойные центрифуги иногда, в свою очередь, подразделяют на собственно отстойные, осветляющие, концентрирующие и разделяющие (или сепарирующие). [c.76]

Используемые в промышленности методы кристаллизации и применяемая для их осуществления аппаратура весьма разнообразны. Они различаются главным образом приемами создания пересыщения. Однако некоторые аппараты пригодны для кристаллизации при любых способах создания пересыщения. Образующаяся суспензия кристаллов отводится на разделение с помощью отстойников, гидроциклонов, фильтров или центрифуг, где кристаллическая масса отделяется от маточного раствора и при необходимости промывается и направляется на сушку. [c.251]

Каждая лабораторная установка для моделирования или масштабирования процесса фильтрования (модельная установка) в качестве основной детали включает модель промышленного аппарата, а также набор различных емкостей, коммуникаций, арматуры, съемных приспособлений, контрольно-измерительных приборов, автоматически записывающих устройств и т. д. Лабораторная модель промышленного фильтра или центрифуги является как бы элементом поверхности фильтрования промышленного оборудования, на котором последовательно осуществляются операции фильтрования, промывки осадка, продувки его воздухом или отжима диафрагмой, нанесения вспомогательного вещества, удаления осадка с перегородки и регенерации фильтрационных свойств перегородки. В лабораторной модели большей частью не соблюдается геометрическое подобие промышленному фильтру. Например, для моделирования работы барабанного вакуум-фильтра с цилиндрической поверхностью фильтрования используется погружная воронка — плоский фильтрующий элемент, который последовательно погружается в суспензию, имитируя зону фильтрования на барабанном фильтре, затем поворачивается поверхностью фильтрования вверх, когда осадок промывается, затем через осадок просасывается воздух, после чего под ткань подается сжатый воздух для отдувки осадка. [c.206]

Для фильтрации осадков и суспензий, содержащих токсические летучие вещества, необходимо применять механизированные и закрытые фильтр-аппараты (центрифуги с нижней выгрузкой, барабанные вакуум-фильтры, фильтр-прессы с механизированной выгрузкой и др.). [c.222]

Отстойные центрифуги имеют вращающийся барабан со сплошными (без отверстий) стенками. Применяются для разделения плохо фильтрующих суспензий или для осветления суспензий с небольшим содержанием твердой фазы. [c.229]

Рассмотрим в качестве примера технологический процесс, протекающий в фильтрующей. горизонтальной центрифуге с ножевой выгрузкой осадка. Эта центрифуга периодического действия предназначена для разделения суспензий в иоле центробежных сил выгрузка осадка механизирована. Исследование процесса центро- [c.10]

Отстойные центрифуги со сплошным барабаном (без отверстий) применяют для разделения плохо фильтрующихся суспензий и осветления суспензий с небольшим содержанием твердой фазы. [c.249]

В центрифугах с осевой вибрацией ротора последняя накладывается на его вращательное движение, что обеспечивает требуемые скорость перемещения в роторе осадка, степень обезвоживания и облегчает его выгрузку. В центрифугах с крутильными колебаниями ротора ускоряется центробежная фильтрация и улучшается отделение твердых частиц от жидкости. В фильтрах суспензия подается под вибрирующую фильтровальную перегородку, расположенную горизонтально. При этом фильтрат проходит сквозь ее поры, напр, снизу вверх, а твердые частицы под воздействием вибрации отбрасываются от нее, не проникая в поры, и накапливаются под перегородкой, что облегчает съем осадка. [c.366]

Отстойные центрифуги со сплошным барабаном (без отверстий) используют для разделения плохо фильтрующих суспензий и [c.500]

Во избежание интенсивной инкрустации внутренней поверхности аппарата разность температур раствора и охлаждающей воды (рассола) должна быть небольшой [ж 8-10°С (281-283 К)]. С этой же целью охлаждающую воду в рубашку 2 подают после заполнения корпуса 1 аппарата раствором и образования первых зародышей кристаллов. После окончания процесса кристаллизации образовавшуюся суспензию выгружают и разделяют на фильтрах или центрифугах с получением кристаллического вещества и выделением маточного раствора. [c.305]

Такой подход к решению проблем разделения суспензий принят в настоящей книге, где приводятся некоторые новые теоретические сведения, а также отражены новые методы обследования свойств суспензий, работы на модельном оборудовании, выбора и применения фильтрующих материалов, расчета и оптимизации процессов разделения суспензий, полученные в результате практической работы в лаборатории фильтрования научно-исследовательского института органических полупродуктов и красителей (НИОПиК). В книге приводятся описание современных конструкций фильтров и центрифуг, а также общие принципы и последовательность операций при их выборе. [c.5]

Фильтрующие подвесные центрифуги с нижним приводом (маятниковые) нашли широкое применение в химической промышленности. Они предназначены для разделения суспензий с размером частиц твердой фазы от 10 мкм до нескольких мм и содержанием твердой фазы в суспензии от 10 до 60%. Эти центрифуги — универсальные машины, в них можно хорошо промыть и отжать осадок. [c.146]

Современное состояние теории процессов фильтрования и центрифугирования не дает возможности применить чисто теоретическую методику выбора типа фильтра или центрифуги. Поэтому разработка аппаратурного оформления процессов разделения суспензий связана с оценкой свойств разделяемой суспензии, большим объемом экспериментальных работ на модельных установках, выбором среди различных типов оборудования такого, который удовлетворял бы технологическим требованиям и обеспечивал необходимую производительность. Субъективный подход к этому вопросу ставит выбор необходимого типа фильтра или центрифуги и режима их работы в зависимость от опыта и знаний экспериментатора. Вместе с тем многолетний опыт эксплуатации в промышленности оборудования для разделения суспензий позволяет выявить некоторые взаимосвязи между отдельными характеристиками суспензии и областью примене-лия определенных типов фильтров и центрифуг. [c.235]

Процесс фильтрования суспензий в поле центробежной силы осуществляется, как указывалось выше, в машинах, носящих название фильтрующих центрифуг. Основным рабочим органом этих машин является вращающийся перфорированный барабан, внутренняя поверхность которого покрыта фильтрующей перегородкой (например, тканью). Под действием центробежной силы жидкая фаза суспензии проходит фильтровальную перегородку, оставляя на ее поверхности слой осадка. Последний при этом уплотняется. Так как разность давлений по обе стороны фильтровальной перегородки в рассматриваемом процессе значительно выше, чем в фильтрах, то центрифуги используют для разделения суспензий, содержащих недеформируемые твердые частицы и дающих не сильно сжимаемые осадки. Влажность же осадков, получаемых в центрифугах, значительно ниже, чем в фильтрах она колеблется в пределах 0,5—5% (по объему), уменьшаясь по мере увеличения размеров твердых частиц. [c.241]

При скорости образования осадка большей, чем указанная величина, на основании исследования процесса разделения суспензии на лабораторном фильтре под вакуумом можно сделать два заключения а) для разделения суспензии применим вращающийся барабанный вакуум-фильтр непрерывного действия б) перед разделением на упомянутом фильтре суспензия должна быть сгущена. Вместо сгущения суспензии целесообразно испытать возможность ее разделения на различных центрифугах непрерывного и периодического действия. [c.382]

Изложен [392] ряд положений, которые могут быть использованы при предварительном выборе оборудования для разделения суспензий применительно к анилинокрасочной промышленности, основываясь на отечественных типах фильтров и центрифуг. В этой связи рассмотрены барабанные, ленточные, листовые и патронные фильтры, автоматизированный фильтрпресс с горизонтальными камерами, нутчи с мешалками и центрифуги. [c.388]

Фильтрующие подвесные центрифуги предназначены для отделения жидкой фазы от волокнистых материалов, обработки суспензии с крупно-, средне- и мелкоизмельченпой твердой фазой и последующей промывки. В этих центрифугах можно получать осадок низкой влажности (до 5 %, иногда до 1 %). Осадительные подвесные центрифуги используют для обработки труднофильтруемых, мелкодисперс- [c.326]

Разработан метод получения нормальных парафиновых углеводородов высокой чистоты при депарафинизации нефтепродуктов спирто-водным раствором карба мида. Высокая четкость гравитационного разделения фаз в разработанном процессе обеспечивает получение из такого сырья, как дизельное топливо ромашкинской нефти, парафинов с содержанием комплексообразующих углеводородов 93—93,5%, в том числе н-алканов (по хроматографическому анализу) 98%, ароматических — около 1%. При этом расход углеводородного растворителя на промывку суспензии комплекса составляет 75—100% (масс.) на исходное топливо, что в несколько раз меньше такового в других схемах карбамидной депарафинизации с рааделением фаз на фильтрах или центрифугах. В работах [32, 89] в том или ином варианте предлагается применять прессование (на лентах, между которыми заключен комплекс-сырец на конических роликах, расположенных ради- [c.247]

К основному оборудованию хпмико-техполо) ических систем относятся химические реакторы, ректификационные колонны, адсорберы, абсорберы, экстракторы, выпарные аппараты, кристаллизаторы, аппараты для разделения суспензии — фильтры и центрифуги, сушильное оборудование, аппараты для измельчен 1я, диспергирования, гранулирования, смесители и др. К сиомогательному оборудованию — мерники, сборники, насосы, компрессоры, теплообменники и т. п. [c.21]

Реакционная масса представляет собой суспензию терефталевой кислоты в растворителе. Эту суспензию фильтруют в центрифуге (или на фильтре) 4, на которой терефталевую кислоту промывают свежей уксусной кислотой и направляют на очистку. От фильтрата отгоняют воду в ректификационной колонне 5 из куба уксусная кислота с растворенным в ней катализатором возвращается в реактор /. В кислоте при многократной циркуляции накапливаются смолистые примеси, поэтому часть кислоты отводят в колонну 6 для регенерации. Уксусная кислота отгоняется от тяжелого остатка и возвращается в цикл. Остаток сжигают или регенерируют из него кобальт. [c.403]

В процессах кристаллизации для охлаждения сырья и разделения суспензии чаще всего используют специальное оборудование кристаллизаторы, вакуум-фильтры и центрифуги. В процессе фирмы Phillips Petroleum o. (США) устройства для разделения суспензии заменены очисткой кристаллов в противоточных колоннах. Ниже будут рассмотрены показатели работы этого оборудования. При выборе кристаллизаторов необходимо учитывать количество твердой фазы в образовавшейся суспензии и размер кристаллов п-ксилола, получающихся при охлаждении сырья. Кристаллизаторы скребкового типа способны перерабатывать суспензию, содержащую до 25 вес. % твердой фазы, кристаллизаторы дискового типа — до 35 вес. %, емкостные кристаллизаторы — до 45 вес. %. Количество образующейся твердой фазы при кристаллизации зависит от концентрации п-ксилола в сырье и температуры его охлаждения. [c.106]

Суспензию и-ксилола и маточного раствора разделяют на вакуум-фильтрах и центрифугах. Широко распространены вращающиеся барабанные вакуум-фильтры, в которых объединены две функционально различные зоны фильтрации и просушки. Производительность зоны фильтрации барабанного вакуум-фильтра определяется величиной ее поверхности, сопротивлением осадка и фильтрующего основания и перепадом давления в этой зоне. Эффективность работы зоны просушки, или концентрация и-ксйлола в осадке, зависит от длительности просушки, толщины лепешки, расхода ицертного газа и его температуры. [c.107]

Осушенное сырье, содержащее обычно 17—22 вес. % /г-ксилола, подают на I ступень кристаллизации, где оно охлаждается до минус 55 — минус 70 °С, в зависимости от состава при этом образуются кристаллы тг-ксилола. Суспензию п-ксилола подают в йакуум-фильтр пли центрифугу. Получающийся маточный раствор I ступени (содержание и-ксилола 7—10 вес. %) обычно идет на предварительное охлаждение сырья, затем его выводят с установки и используют в качестве сырья изомеризации. Осадок I ступени, содержащий 70—98 вес. % /г-ксилола, плавят и подают на II ступень кристаллизации. Маточный раствор II ступени, содержащий 50—70 вес. % п-ксилола. смешивают с исходным сырьем. Расплав осадка II ступени, содержащий более 99 вес. % п-ксилола, является товарным продуктом. [c.114]

Суспензия из кристаллизаторов I ступени 2 ш 3 подают в непрерывнодействующую отстойно-фильтрующую центрифугу 5. Отделяющийся в отстойной зоне маточный раствор выводят с установки. Содержание маточного раствора в осадке отстойной зоны в таких центрифугах достаточно высокое (30—40%), поэтому осадок поступает в фильтрующую зону, где концентрация /г-ксилола новьцпается до 85—90 вес. %. Маточный раствор фильтрующей зоны центрифуги [c.115]

В последние годы фирма Ar o усовершенствовала аппаратурное оформление процесса кристаллизации [71]. Суспензия п-ксилола из кристаллизаторов I ступени поступает в непрерывнодействующую отстойно-фильтрующую центрифугу. Маточный раствор отстойной зоны отводят с установки, а осадок направляется в фильтрующую зону центрифуги, где его промывают толуолом. Маточный pa TBQp фильтрующей зоны после отгона толуола подают на смешение со свежим сырьем, а осадок плавят и подвергают ректификации для отделения толуола. Товарный продукт содержит более 99 вес. % и-ксилола. Указывается [71], что при такой схеме кристаллизации капиталовложения в установку меньше (отсутствует специальная ступень очистки). [c.117]

Отстойные центрифуги предназначены для плохо фильтрующихся суспензий и эмульсий, а также для раз-деления суспензий по круптюсти частиц твердой фазы. Отстойные центрифуги подразделяются иа универсальные, обезвоживающие, осветляющие, сепарирующие. [c.64]

I Фильтрующие лопастные центрифуги с центробежной выгрузкой осадка применяют в угольной, пищевой и химической промышленности. При равных по сравнению с другими центрифугами размерах они имеют развитую фильтрующую поверхность в них нет приспособлений для выгрузки осадка. Вертикально расположенный ротор (рис. 11.16) лопастной центрифуги состоит из крышки 1 и днища 2, стянутых шпильками 5. Между крышкой и днищем имеется набор лопастей 3. Суспензия подается в центральную часть ротора в разгонное устройство 4 и попадает во внутренние полости 18—20 лопастей коробчатой формы. Лопасть в поперечном сечении имеет криволинейную форму, поперечное сечение лопасти плавно меняется от загрузочного к разгрузочному концу лопасти. Внутри лопасти находится сито, по которому обрабатываемый материал проходит зоны напорного фильтрования и центробежного отжима. Длина зон зависит от количества подаваемой суспензии. По донной части лопасти жидкость направляется в приемную камеру фильтрата, подсушенный осадок с сит лопастей поступает в сборник осадка. Выводные устройства 6 для фильтрата отверствия а для осадка выполнены на разных уровнях. [c.343]

Осадитс.пьные центрифуги предназначены пре-имущественно для разделения плохо фильтрующихся суспензий с нерастворимой твердой фазой (размер частиц 5—40 мкм). Промывка осадка в этих центрифугах не предусмотрена. Конечная влажность осадка сравнительно высока. [c.582]

Ф ильтрующие центрифуги имеют дырчатые барабаны, которые часто покрывают изнутри тканью или другой фильтрующей перегородкой. Центрифуги этого типа служат для разделения суспензий с кристаллической или зернистой твердой фазой, а также для обезвоживания штучных и твердых материалов. [c.249]

Фильтрующие шнековые центрифуги (рис. 2, б) распространены при разделении высококонцентрир. суспензий с крупнозернистой твердой фазой (размер частиц более 0,2 мм, напр, глауберова соль). Ц. производится в каркасном роторе с листовым ситом, через к-рое отводится фильтрат. Осадок выводится из ротора шнеком под действием разности частот вращения сОрт - <а . Высокие значения Рг (1200-1800) позволяют получать продукты с миним. влажностью. [c.342]

На удельный расход топлива в процессе кальцинации существенно влияет качество бикарбоната, показателем которого является, как уже указывалось, выход соды. Снижение выхода соды на 1% увеличивает расход условного топлива не менее чем на 5 кг на 1 т соды и снижает производительность печей на 3%. С этой точки зрения представляет интерес применение для разделения бикарбонатной суспензии центрифуг вместо вакуум-фильтров. Снижение при этом влажности исарбоната не менее чем вдвое может уменьшить расход топлива примерно на 15% и повысить производительность содовых печей. [c.234]

В периодических центрифугах процесс центрифугирования состоит из четырех последовательных операщш загрузки суспензии, фильтрации, промьшки и подсушивания осадка, выгрузки продукта. Загрузка фильтрующей корзины центрифуги ПМ суспензией КаНСОз длится 3-4 мин и осуществляется при медленном вращении корзины, совершающей 300— 350 об/мин. Корзина центрифуги заполняется суспензией до верхнего края. Фильтрация длится 5—6 мин при максимальной частоте вращения корзины. Воду на промывку подает аппаратчик через резиновый шланг. Затем корзину останавливают и осадок выгружают. Длительность выгрузки в среднем 2 мин. Остающийся на стенках корзины небольшой слой осадка осторожно снимают деревянной лопаткой. [c.267]

В книге рассмотрены закономерности процессов фильтрования, осаждения, промывки и обезвоживания осадков. Описаны современные конструкции фильтров и центрифуг, фильтрующих перегородок и фильтровальных вспомогательных оещссти, рекомендации по их выбору и способам применения. Теоретический материал дается в объеме, необходимом для понимания сущности проходящих процессов и обоснования соотпошений, используемых для технологических расчетов. Описаны методы предварительного обследования и оценки свойств суспензий и осадков. Основное внимание направлено на проведение процессов разделения суспензий в промышленных условиях. Рассмотрены принципы выбора оборудования и материалов для разделения суспензий. Оценивается влияние на выбор оборудования физических и химических свойств суспензий, требований, предъявляемых к качеству продуктов разделения и особенностей производства. Описываются приемы выбора рациональных режимов и оптимизации работы фильтров. Даются примеры выбора и расчета оборудования для разделения суспензий. [c.2]

Проведение экспериментов на лабораторных установках, моделирующих работу промышленного оборудования. Основная цель этой работы — проверка работоспособности отдельных узлов и деталей конструкции выбранного оборудования применительно к свойствам данной суспензии и осадка. Необходимо также учитывать заданные свойства осадка или фильтрата. Например, проверка возможности механизированного удаления осадка с учетом особенностей конструкции съемных устройств на выбранном фильтре, или центрифуге. Проверяется возможность достижения заданного влагосодержания осадка, возможность достижения на выбранной конструкции заданной степени отмывки осадка, исследуется адгезия к диафрагме или другим деталям фильтра X Л- В результате подтверждается илИ отвергается предйЬлагаемый вариант аппаратурного оформления. [c.27]

В 50 - 60-х гг. для выделения ПВХ из суспензии широко применяли фильтрующие автоматизированные центрифуги типа АГ или ФГН периодического действия, несомненное достоинство которых заключается в возможности отжима осадка до низкого остаточного влагосодержания (15 - 16%). Однако применение их в совре енных крупно-тоннажных производствах оказалось проблематичн лм в связи с невозможностью регенерации сит и фильтровального материала растворением остатков ПВХ и связанной с. этим необходимостью частой его замены. Опыт применения высокопроизводительной центрифуги ФГП (фильтрующей горизонтальной с пульсирующей выгрузкой осадка) на Стерлитамакском ПО Каустик оказался неудачным из-за большого уноса твердой фазы суспензии с фугатом (до 1 -1,5 г/л), несмотря на высокую удельную производительность (до 10 т/м 2 поверхности сит). [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология