Дигликоль

Если целью процесса является получение дигликоля как исходного материала для производства взрывчатых веш оств, то процесс ведут в смеси, содер /каш ей, кроме окиси этилена и воды, уже готовый моногликоль. Так, например, из смеси 1,5 окиси этилена, 4,5 воды и 4,5 моногликоля [c.187]

Гликоли при межмолекулярном выделении воды могут ступенчато превращаться в полигликоли. Обычный этиленгликоль под действием водоотнимающих средств при нагревании образует сперва дигликоль, но процесс может идти-и дальше, в результате получаются полигликоли различной сложности—от вязких жидкостей до твердых веществ. Например, гексамер получается по реакции [c.462]

Полимерные тиоэфиры получают, например, поликонденсацией тио-дигликоля с дикарбоновыми кислотами. [c.946]

Диоксан. Диоксан получают из дигликоля отщеплением воды. В про-мышлеппых условиях диоксан можно получать из смеси гликолей среднего молекулярного веса, соответствующего тетрагликолю, нагреванием с серной [c.191]

Дигликоль смешивается с водой. [c.361]

Если для извлечения берут 95%-ный спирт, то вместе с тио-дигликолем растворяется и часть соли. Эту соль можно легко отфильтровать после того, как спирт отогнан. [c.454]

Особый интерес представляют продукты реакции дигликоля с малеиновой и фумаровой кислотами, могущие сополимеризоваться с винилацетатом, стиролом и т. д. Важные продукты превращения, способные к многочисленным и разнообразным реакциям, образуются при взаимодействии дигликоля с фосгеном. Бис-хлоруглекислый эфир дигликоля в присутствии натриевой щелочи может вступать в реакцию с аллиловым спиртом. При полимеризации диаллиловых эфиров получают прозрачные смолы (аллимер СН-39). На рис. 113 приведены важнейшие возможности использования дигликоля. [c.190]

Температура кипения целлозольвов значительно выше, чем соответствующих ацетатов, и они обладают упругостью паров меньшей, чем ацетаты с той же температурой кипения. Благодаря этим свойствам целлозольвы применяют для получения нитроцеллюлоз-ных лаков, вместо обычных ацетатных, что дает возможность, вследствие замедленного высыхания, получать более равномерные покрытия и блестящие поверхности. Так же получаются и карбитолы— моноалкильные эфиры дигликоля [c.470]

Этот процесс разработан фирмой Fluor и известен как гликольаминовый процесс очистки газов. Он экономически выгоден, если концентрация кислых компонентов в газе не превышает 2%. Капитальные затраты и годовые эксплуатационные расходы этого процесса на 15—20% меньше, чем в процессе аминовой очистки. Экономия при эксплуатации достигается за счет меньших затрат тепла. Схема процесса ничем не отличается от схемы аминовой очистки. Дигликоль-аминовый раствор, как и раствор МЭА, реагирует с СЗз и OS. Допустимая удельная нагрузка кислых газов в этом процессе большая, чем для раствора МЭА. [c.279]

При одинаковой степени извлечения бензола и толуола в случае применения дпгликольамина производительность установки могла быть повышена в 1,5 раза за счет меньшего отношения растворитель сырье. Более подробных данных по применению дигликоль-амина не опубликовано. [c.67]

Опрелеление содержания триэтиленгликоля в дигликоле разгонкой с измерением плотности и показателя преломления остатка в колбе [c.403]

Реакцию между диизоцианатом и дикарбоновой кислотой используют, как известно, для получения пенистых полимеров. Для этого смесь исходных компонентов заливают в герметично закрывающуюся форму, где и происходит поликонденсация. Пузырьки выделяющегося углекислого газа задерживаются в густовязкой массе, придавая образующемуся полимеру ячеистую структуру. Пеноматериалы имеют очень низкий объемный вес (0,06—0,1 г см ). Для придания пенополиамиду большей эластичности требуется уменьшение полярности полимера, что можно достигнуть увеличением расстояния между амидными группами в макромолекулах полимера. С этой целью реакцию проводят между диизоцианатом и кислыми низкомолекулярными полиэфирами дигликолей и дикарбоновых кислот. [c.446]

ДИЭТИЛЕНГЛИКОЛЬ (дигликоль) 0(СН.2СН20Н)г — маслянистая бесцветная жидкость, т. кип. 245° С смешивается с водой, спиртом, ацетоном. Д. получают при взаимодействии этиленгликоля с оксидом этилена. Д. применяют как растворитель масел, нитроцеллюлозы, смол, в качестве пластификатора, в газовой промышленности в качестве осушителя газов и др. Д. входит в состав антифризов. [c.91]

В последние годы разработаны способы получения ряда новых видов синтетических каучукоподобных материалов, которые еш,е не получили широкого промышленного развития. К ним относятся акриловые каучуки (известные под названием лактопренов), полиэфируретановые каучуки — продукты взаимодействия дигликолей с дикарбоновыми кислотами с по-следуюш,ей обработкой диизоцианатами (известные под названием вулкол-ланов и кемигама), хлорсульфированный полиэтилен (гипалон), фтор-содержаш и0 каучукоподобные полимеры, в частности на основе сополимеризации трифторхлорэтилена с другими непредельными соединениями, и некоторые другие [134—138]. [c.642]

При окисл. диенов с изолиров. двойными связями образуются дигликоли. Р-ция исполь . для изучения строения разл, этиленовых соед., а также для качеств, определения непредельных к-т. [c.90]

Ф. присоединяется к олефинам в присуг. кислых катализаторов с образованием 1,3-дигликолей и 1,3-диоксанов (см. Принса реакция), р-ция Ф. с изобугиленом дает изопрен, жидкофазная конденсация с пропиленом в присуг. BF3 или H2SO4 - бутадиен. Из Ф. и кетена в пром-сти получают р-пропиолактон. [c.115]

В зависимости от условий процесса получают преимущественно моно-либо дигликолевый эфир. Получить моноэфир в качестве основного продукта Можно, присоединяя окись этилена к монокалиевой соли терефталевой кислоты в водной среде [30] либо в водных растворах лактонов [31,1 диок-сана [32], диметилформамида [331. Катализаторами оксиэтилирования в водной среде могут служить едкий натр [34], карбонат и хлорид натрия [35], хлорид калия [36], сопи борной кислоты [37 ], триэтиламин [38], тетраэтилам-монийгидрат [36] и тиоэфиры [39]. По различным данным, выход дигликоль-терефтапата составляет от 68 до 90%. [c.33]

По способу [27] фирмы Империел Кемикел Индастриз в прядильную головку точно дозируют гранулы красителя со связуюш,им —дигликоль-терефталатом или иредполимером. Способ позволяет изменять ассортимент без суш,ественной потери продукта, но требует применения специальных способов приготовления гранулированных красителей и мош,ноп вентиляции для отсоса выделяюш,ихся при формовании паров дигликольтерефталата. Вследствие снижения молекулярной массы при введении дигликольтерефталата показатели волокна находятся между показателями для стандартного и пиллингоустойчивого волокна из низкомолекулярного полиэфира. [c.230]

В результате окисления диенов с изолированными двойными связями [56] образуется дигликоли, но в случае диенов с сопряженными связями реакция протекает более сложно. При получении тетра- и гексаоксисоединений следует избегать работы с большими объемами воды, так как эти соединения заметно растворяются в воде. [c.117]

А. Синтез слаборазветвленных полиэфиров Прибор для получения разветвленных полиэфиров состоит из трехгорлой колбы емкостью 500 мл, снабженной вводом для азота, мешалкой, термометром, касающимся дна колбы, дефлегматором длиной 20 см (в верхнюю часть дефлегматора вставлен термометр) и холодильником с пауком и приемником. В колбу помещают 146 г (1 моль) адипиновой кислоты, 110,5 г (1,04 моля) дигликоля (или ди-Р-оксиэтилового эфира) и 9,0 г (0,067 моля) безводного 1,1,1-тримети-лолпропана. Смесь постепенно нагревают, пропуская через нее небольшой ток азота. При 80—ЮО°С содержимое колбы становится настолько жидким, что можно включить мешалку. При 130—140 °С начинается реакция поликонден-сации, о чем свидетельствует появление воды. После этого температуру начинают повышать до 200 С с такой скоростью, чтобы температура в верхней части дефлегматора не превышала 100 С. За это время отгоняется основное количество воды (Зо г), (поэтому перемешивание нельзя прерывать, так как в противном случае жидкость может вспениться. [c.195]

Как только температура в верхней части дефлегматора опустится ниже 100 °С, систему откачивают до 12—14 мм рт. ст. На этой стадии следует обратить внимание на возможность переброса дигликоля и по мере необходимости откачивать более медленно. Поддерживая постоянными температуру (200 °С) и давление реакционной смеси (12—14 мм рт. ст.), через каждые 5 ч отбирают пробу для определения кислотного числа. Для отбора пробы систему заполняют азотом, а затем снова откачивают. Реакцию прекращают, когда кислотное число становится меньше двух (полное время реакции составляет 35—40 ч). После охлаждения в атмосфере азота слаборазветвленный полиэфи р представляет собой вязкую, светло-желтую массу. Число гидроксильных групп равно примерно 60, и полиэфир может быть непосредственно использован для получения эластичной полиуретановой пены (см. раздел 4-22). [c.195]

Диэтиленгликоль, дигликоль, 2,2 -оксиэтиловый эфир, ди-2-оксиэтиловый эфир, 2,2 -оксидиэтанол [c.17]

Уже открывший его исследователь установил, тго в данном случае особо важную роль играют оба хлорных атома, так как ш-хлор-диэтилсульфид С2Н5 S - Hg СМ С значительно менее 5щовит, а тио-дигликоль S ( Hj СИаОН г, не содержащий галоидных атомов, совершенно безвреден. [c.492]

Органикум. Практикум по органической химии. Т.2 (1979) -- [ c.0 ]

Гликоли и другие производные окисей этилена и пропилена (1976) -- [ c.0 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.193 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2 (1959) -- [ c.347 ]

Реактивы и препараты для микроскопии (1980) -- [ c.151 ]

Органикум Часть2 (1992) -- [ c.2 , c.412 ]

Полимерные материалы токсические свойства (1982) -- [ c.129 ]

Термодинамические свойства кислородсодержащих органических соединений (1984) -- [ c.154 ]

Органический анализ (1981) -- [ c.68 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология