Полиангидриды применение

Ниже приводятся характеристики наиболее широко применяющихся отвердителей конструкционных эпоксидных клеев. Несмотря на то что самые прочные конструкционные клеи получаются при отверждении эпоксидных композиций при нагревании в присутствии полиангидридов, ароматических полиаминов, дициандиамида и некоторых других соединений, описание свойств отвердителей будет начато с алифатических аминов, низкомолекулярных полиамидов и других веществ, применение которых в производстве [c.45]

Ангидриды и полиангидриды широко используются в качестве отвердителей в пропиточных и заливочных компаундах, но их применение в порошкообразных материалах для напыления обычно затруднено из-за повышенной летучести из тонкой пленки расплава и склонности к гидролизу некоторых ангидридов при хранении порошков. Алифатические амины не применяются, так как они образуют эпоксиполимеры с низкими эксплуатационными свойствами (на-приме)р, с пониженной нагревостойкостью, низкими электрическими характеристиками при повышенной температу- [c.22]

Молекулярный вес гюлиангидридов достигает 5000—10 ООО. Полимеры имеют линейную структуру и отличаются высокой степенью кристалличности. Для полиангидридов алифатических кислот температура плавления кристаллитов составляет 50—100 . Эти полимеры не нашли практического применения, так как ангидридные группы легко подвергаются гидролизу при действии воды. [c.428]

Алифатические полиангидриды имеют низкую температуру плавления (50—100°С) и очень нестойки к гидролизу, поэтому они не нашли применения. Лучшими свойствами обладают ароматические полиангидриды, которые плавятся при более высокой температуре и значи-тельно более стойки к гидролизу. Такие полиангкдриды получают в две стадии. Сначала получают смешанный ангидрид ароматической и уксусной кислот, а затем проводят поликонденсацию смешанного ангидрида, сопровождающуюся отщеплением уксусного ангидрида [c.369]

Известно много разновидностей изоляции первого типа. Напр., фирма Вестингауз (США) в качестве пропиточного состава использует жидкую эпоксидную смолу ВЕН-ЗЗО, отверждаемую гексагидрофталевым ангидридом. Для уменьшения вязкости и улучшения пропитывающей способности компаунд разбавляют стиролом ( 30% в расчете на смолу). Пропитку осуществляют при 20—25 °С и давлении 0,3 Мн/м (3 кгс см ). В СССР для пропитки изоляции на основе сухих лент применяют эпоксидные компаунды, не содержащие токсичного стирола (изоляция монолит). Основной компонент компаундов—низковязкая эпоксидная смола с высокой жизнеспособностью (напр., типа ЭД-22). Отвердителем служит обычно изометилгидро-фталевый ангидрид (для получения изоляции с повышенной эластичностью часть этого отвердителя заменяют, напр., на полиангидрид азелаиновой к-ты), ускорителем — триэтаноламии. Обмотки пропитывают компаундом при 40—60 °С с применением вакуума и давления и отверждают компаунд в изоляции при 150 °С. [c.486]

Важная практич. задача — придание отвержденным Э. с. стойкости к резким перепадам темп-р (термич. ударам) и снижение их модуля упругости при использовании композиций в качестве заливочных и герметизирующих компаундов. Если отвердителем служит ангидрид, в композиции вводят простые или сложные олигоэфиры с концевыми ОН-группами, а также полиангидриды алифатич. дикарбоновых к-т (напр., себациновой, адипиновой). Если отвердитель — амин, ваилучшие результаты дает применение жидких каучуков, напр, карбоксилатных, бутадиен-нитрильных, полисульфидных (тиоколов). Наименьший модуль упругости при темп-рах до —70 °С (1—10 Мн/м , или 10— 100 кгс/см ) имеют смолы XII. [c.499]

Применение. Кислоты и их производные (сложные эфиры-, ан -гидриды, галогенангидриды), а также замещенные кислоты (аминокислоты, оксикислоты, ненасыщенные кислоты, галогенкарбоно-вые кислоты) и их производные (лактамы, лактоны и др.) являются исходным сырьем для производства многих полимерных материалов — алкидных смол, полиэфиров, полиамидов, полибенз-имидазолов, эпоксидных смол, полиангидридов, а также пластификаторов и растворителей. [c.39]

Эта реакция осуществляется при мольном соотношении полиангидрид хлорид, равном 2 1, температуре 170-250 °С в присутствии каталитических количеств ( 5 1%) хлоридов металлов (железа, цинка, алюмш1ия). Наибольший выход хлорангидридов (88%) достигается при применении в качестве катализатора хлорида железа. В табл. 29 приведены условия получения тере- и изофталоилхлоридов взаимодействием гексахлор-и-и гексахлор- и-ксилолов с соответствующими полиангидридами. [c.103]

Таким образом, ароматически поликарбонаты и полиангидриды по-видимому, обладают значитель но более низкой термостойкостьк чем рассмотренные ранее полиами ды, и, по всей вероятности, не найдут применения для изготовле ния изделий, предназначенных для эксплуатации при высоких тем пературах. [c.102]

Из линейных алифатических полиангидридов с общей формулой НО—[0С(СН2)жС00—] —Н практическое применение нашли полиангидриды себациновой и адипиновой кислот. [c.279]

Как отмечалось выше, введение теплостойкого ароматического полимера в эпоксидную смолу с целью получения сетчатой структуры не препятствует одновременному применению традиционного отвердителя. Сетчатая система, образованная в результате взаимодействия трех компонентов, имеет свои особенности. На рис. У.19 в качестве примера представлена область работоспособности твердой композиции, содержащей следующие составные части полиарилат, эпоксидный олигомер ЭД-16 и традиционный отвердитель — полиангидрид себациновой кислоты. Введение полиарилата в трехкомпонентную композицию приводит к появлению как бы двух областей работоспособности первая — область работоспособности, характеризуемая сравнительно низкими температурами и высокими напряжениями вторая — область работоспособности, характеризуемая высокими температурами и низки-кими напряжениями. Область, соответствующая высоким напряжениям, остается приблизительно одинаковой как при введении теплостойкого полимера — полиарилата, так и в его отсутствие можно лишь отметить небольшое увеличение температурных границ работоспособности. Однако введение ароматического полимера способствует тому, что композиция на основе эпоксидных смол [c.305]

Гидрирование полиангидрида себациновой кислоты проводилось нами в присутствии медно-хром-бариеного катализатора, взятого в количестве 20% от веса полиангидрида, без применения растворителей, при начальном давлении 130 атм и температуре 270—275°. Гидрирование прекращалось через 3,5—4 часа. [c.742]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология