Эмали полиорганосилоксановые

Эмали. Полиорганосилоксановые смолы вследствие низкого поверхностного натяжения и высокой способности к смачиванию легко растираются и смешиваются с пигментами. Вводя в кремний органические лаки различные пигменты, получают влаго- и теплостойкие эмали. Теплостойкость кремнийорганических эмалевых покрытий существенно зависит от типа введенного пигмента. Покрытия с минеральными пигментами длительно сохраняют свои свойства при 250 °С, в сочетании с порошкообразным алюминием — до 500 °С (свыше 1000 ч), в композиции с керамическими фриттами и теплостойкими-пигментами — до 700—800 °С, с огнеупорными порошками — до 1600 °С. В табл. 29—31 приведены некоторые марки кремнийорганических эмалей, выпускаемых в СССР, и их основные свойства. [c.63]

Из кремнийорганических лаков и эмалей, используемых для защиты деталей от коррозии в условиях высоких температур, получили применение полиорганосилоксановая эмаль Л<ь 9, состоящая из кремнийорганического лака КО-815 (ГОСТ 11066—64)—94% и алюминиевой пудры — 6% эмаль К-85 (К-1), содержащая лак КО-815 и алюминиевую пудру — 3% лак КО-87, включающий около 60% нелетучих веществ, применяемый в качестве связующего в теплостойких эмалях и пастах (рабочая температура покрытий достигает 400°С) лаки КО-08 и КОЭ-08, содержащие 35% нелетучих, используемые в качестве связующих в защитных кремнийорганических эмалях (рабочая температура покрытий до 500°С). [c.34]

В работе [60] рассмотрены свойства эмали ПК-18, состоящей из керамического флюса, пигмента и полиорганосилоксанового связующего. Эта эмаль рекомендована для антикоррозионной защиты изделий, работающих при температурах 400—800°. [c.22]

В Советском Союзе [28] в качестве защитных покрытий нашли применение полиорганосилоксановая эмаль № 9, приготовляемая непосредственно перед употреблением путем смешения 94 вес. ч. лака ФГ-9 (ТУ МХП 2273-53) с 6 вес. ч. алюминиевой пудры и [c.36]

В качестве наполнителей для полиорганосилоксановых эмалей применяют кизельгур, мел, силикат магния, сульфат бария, тальк и др. Для термостойких покрытий особенно пригодны асбест и слю- [c.180]

Другая смола Дау корнинг XR-6-0031, модифицированная полиэфиром, отверждается с нагреванием, но при более низких температурах, чем немодифицированные полиорганосилоксановые смолы. Она хорошо сохраняет цвет и используется в белых эмалях, предназначенных для окраски изделий, эксплуатируемых в течение длительного времени при 220 °С и кратковременно до 230 °С. [c.187]

Эмали холодной сущки по стойкости к нагреву лишь незначительно уступают теплостойким электроизоляционным эмалям горячей сушки и могут применяться при ремонте электрических машин, эксплуатируемых длительное время при температуре 180 °С. Они имеют вполне достаточные механические и диэлектрические свойства, которые улучшаются после дополнительного прогрева при работе электрической машины и приближаются к свойствам эмалей горячей сушки. Адгезия эмалей естественной сушки к металлам и к поверхности, пропитанной полиорганосилоксановым лаком, а также маслостойкость лучше, чем у эмалей горячей сушки . [c.189]

Этот полимер применяют для изготовления пенопластов, пропиточных составов, лаков, эмалей и красок. Полиорганосилоксановые каучуки (линейные полимеры) используют в строительстве в виде различных изолирующих и герметизирующих паст и клеев. Кроме этого, кремнийорганические полимеры в строительстве могут применяться для изготовления различного вида слоистых пластиков, изделий из волокнитов и пресс-порошков, клеев и в тех случаях, когда требуется повышенная теплостойкость материалов. [c.218]

К недостаткам полиорганосилоксановых покрытий можно отнести также сравнительно невысокие стойкость к воздействию ор-ганических растворителей и абразивостойкость. Цена полиорганосилоксановых эмалей еще высока по сравнению с некоторыми широко используемыми органическими эмалями. [c.10]

Полиорганосилоксановые покрытия, пигментированные алюминиевой пудрой, хорошо защищают сталь от окисления, увеличивая срок службы стальных изделий в процессе эксплуатации при высоких температурах. Обычная углеродистая сталь, покрытая поли-органосилоксановой алюминиевой эмалью, может быть использована при температурах, при которых незащищенная сталь окисляется до разрушения. Так, при воздействии температуры 500° в течение 380 час. увеличение веса стальных образцов вследствие окисления составило у незащищенной стали 140 а у защищенной только 2 г/м . Таким образом, в оборудовании, используе- [c.13]

Характер взаимодействия между пигментами, наполнителями и пленкообразующими в термостойких покрытиях является сложным и в настоящее время еще недостаточно изучен. Правильный л<е выбор пигментов и наполнителей при составлении рецептур термостойких эмалей, знание их основных свойств и химической активности по отношению к компонентам покрытия играют существенную роль при создании термостойких лакокрасочных материалов на основе полиорганосилоксановых пленкообразующих. [c.43]

В рецептурах кремнийорганических эмалей в качестве наполнителей обычно используются слюда, тальк, асбест. Изучено влияние этих наполнителей на такие свойства покрытий на основе полиорганосилоксанового лака КО-08, как модуль упругости Е, термический коэффициент расширения а, температура стеклования Тс и механические характеристики — прочность Ор, удлинение при разрыве ер, внутренние напряжения Ов. Для [c.44]

Эмаль КО-198 (ТУ 6-02-841—74) представляет собой дисперсию ингибирующего пигмента в полиорганосилоксановом лаке. Перед применением эмаль разбавляют до рабочей вязкости сольвентом или смесью (1 4) уайт-спирита с толуолом. [c.66]

Эмаль КО-818 черная (ТУ 6-10-959—75) представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в полиорганосилоксановом лаке. Перед применением эмаль разбавляют ксилолом, толуолом или разжижителем Р-5. [c.70]

В Советском Союзе в качестве защитных покрытий нашли применение полиорганосилоксановая эмаль № 9 (покрытия на основе этой эмали выдерживают нагревание при 500° С до 100 ч), и эмаль К-1 (устойчива до 350—400° С). Эмаль № 9 обладает" достаточно высокой химической стойкостью в атмосфере, насыщенной сернистым газом или аммиаком она водо- и бензостойка. [c.406]

Защитные покрытия из полиорганосилоксанов, пигментированных порошкообразным алюминием, увеличивают долговечность стальных изделий, работающих при высоких температурах. При нанесении таких эмалей на малоуглеродистую сталь ее можно использовать в том температурном интервале, в котором незащищенная сталь обычно окисляется вплоть до разрушения. Испытания показывают, что после 380 ч при 465 °С масса образцов из незащищенной стали увеличилась (из-за окисления) на 14%, а у образцов, покрытых полиорганосилоксановой эмалью,лишь на 2% даже после 1000 ч нагревания не было обнаружено повреждений эмалевой пленки. Высокая теплостойкость таких пленок объясняется тем, что полиорганосилоксаны всегда содержат гидроксильные группы, которые реагируют с алюминием, образуя полиалюмоорганосилоксаны — более теплостойкие полимеры. При этом выделяется водород, но в небольшом количестве, что не сопровождается разрушением пленки. [c.372]

Лакокрасочные материалы на основе немодифицированных кремнийорганических смол приобретают сетчатую структуру в результате термообработки при 200 —250 °С в течение 5—10 ч. Продолжительность отверждения может быть сокращена при введении катализаторов — нафтенатов, октоатов марганца, кобальта, железа. При изготовлении эмалей белого цвета или пастельных тонов для предотвращения влияния катализатора на цвет покрытия предпочитают пользоваться нафтенатом или октоатом цинка. Применение в качестве катализаторов солей свинца и кальция может вызвать преждевременную желатинизацию смолы в растворе в течение 24—96 ч. Лакокрасочные материалы с введенным катализатором отверждаются при 100—150 °С в течение 1—1,5 ч. Число поперечных связей полиорганосилоксановых покрытий определяется количеством углеводородных групп Н на один атом кремния. Покрытия с К/51 выше 1,7 эластичны, но отверждаются при 200—230 °С крайне медленно. Покрытия сК/З ниже 1,3 отверждаются при 100 °С за несколько часов, но отличаются высокой хрупкостью. Прочность покрытий при изгибе можно регулировать смешением двух кремнийорганических смол с различной способностью к отверждению или введением больших боковых алкильных групп (пропильных, бутильных), однако последние сильно снижают термостойкость покрытия. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология