Температуры половинной деформации

Гц и Т—соответствующие им температуры половинной деформации [c.183]

Согласно этому уравнению при увеличении частоты в 10 раз температура половинной деформации повышается примерно на 5—7 С при медленной дефор.мации и на 7—9°С — при быстрой. Поэтому при переходе к очень большим частотам воздействия температуры половинной деформации (а также Тс) могут на десятки градусов превышать значения, определенные при статических режимах. [c.183]

На практике не всегда важно знать температуру, при которой материал полностью теряет высокоэластические свойства, т. е. температуру стеклования, так как в ряде случаев потеря эластических свойств хотя бы наполовину уже делает Изделие непригодным. Поэтому можно определять температуру, при которой деформация уменьшается вдвое по сравнению с первоначальной, — так называемую температуру половинной деформации. [c.166]

Согласно уравнению (5.50), при увеличении частоты воздействия в 10 раз температура половинной деформации повышается [c.166]

Парсонс испробовал все известные методы синтеза и ввел в практику новые, а именно стрельбу высокоскоростной винтовочной пулей в полость, содержащую испытуемое вещество. В первом варианте использовалось ружье дл охоты на уток калибра 0,9 дюйма, которое стреляло стальным поршнем в цилиндр, содержащий ацетилен и кислород. Ружье заряжалось двумя драхмами черного охотничьего пороха, причем это количество было определено предварительными испытаниями . Компрессия составляла 288 к 1, и Парсонс рассчитал, что при взрыве достигаются давление 15 000 атм и температура 15 250° С, хотя последняя оценка весьма оптимистична. Еще более высокие давления ожидалось получить при стрельбе из ружья калибра 0,303 дюйма в небольшое количество графитовой шихты. По расчетам Парсонса, выполненным на основании изучения деформаций блока, в который выстреливалась пуля, при этом мгновенно возникало давление, достигающее 300 ООО атм. В этих экспериментах получалось лишь несколько очень мелких кристаллов, похожих на алмаз . Парсонс полагал, что только лишь приложение высоких давлений не может привести к образованию алмазов хотя бы потому, что они составляют от четверти до половины давлений, существующих в центре Земли . Он пришел к выводу, что для успешного синтеза алмаза требуется присутствие железа, несмотря на то что получил отрицательные результаты, когда повторял опыты Муассана при давлениях по крайней мере в три раза больших, чем те, которых мог достичь Муассан. [c.68]

Распределение температуры в формообразующих знаках 6, 7 в подвижной половине формы выполняется равномерно по периметру, чтобы обеспечить постоянную скорость охлаждения расплава и избежать деформации оливок. [c.174]

Еще одно интересное свойство каучука заключается в том, что температура плавления кристаллического образца непрерывно растет с увеличением времени его хранения. Так, температура плавления каучука, выдержанного в течение многих лет в холодильнике, может достичь величины 39°С. Если одну половину листа кристаллического каучука аморфизовать нагреванием, то в ней при комнатной температуре (например, 15 °С) рекристаллизация уже не происходит, и аморфная и кристаллическая части будут сосуществовать и оставаться неизменными неопределенно долгое время . На рис. 6.7 показано, как влияет приложение растягивающего усилия на такой образец высокоэластическая деформация развивается только за счет аморфной половины. [c.122]

Центральный поперечный паз делит антифрикционный слой в осевом направлении на две половины, а сечение этого паза в форме ласточкина хвоста обеспечивает независимые деформации каждой половины подшипника от действия основной радиальной нагрузки, осевой нагрузки и температуры. [c.75]

Если температура конца сжатия не очень высока (ниже 300° С) хорошо работают сальники, состояш,ие из баббитовых колец. Кольца состоят обычно из двух половин и наполнены графитом. На трущейся поверхности кольца в баббите имеются отверстия, через которые при затягивании сальника выдавливается графит (фиг. 6. 16). Сальник делится на две части фонарем, в который подается смазка. Эти сальники хорошо прирабатываются, допускают значительную радиальную нагрузку, но они непригодны для повторной установки,так как имеют остаточную деформацию. Стоимость их невелика. [c.99]

Были предположения, что при этом силы распределятся равномерно, поскольку холодная цепь прочнее нагретой. Однако температура холодной половины достигнет температуры печи вблизи торца выдачи, где натяжение максимальное и эта часть цепи приобретет там остаточную деформацию. В широких печах разница в расширении может достигнуть 10 мм и даже более. Важное аначение имеет величина коэффициента трения между конвейером (звеньями цепи или лентой) и направляющими опорами, поскольку преодолеваемое при движении цепью или лентой усилие [c.285]

На Практике не всегда важно знать температуру, прн которо материал полностью теряет высо оэластическне свойства, т. е. тем перат ру стеклования, так как в ряде случаев потеря эластиче ских свойств хотя бы наполовину Уже делает изделие непригодным Поэтому можно определять температуру, прн которой велнчннс деформации уменьшается вдвое по сравнению с первоначальной,— так называемую температурь/ половинной деформации [c.188]

Согласно уравнению (41) главы VII, при увеличении частот ь 10 раз температура половццной деформации повышается Пр мерно на о—7° С прн медленной деформации и на 7—9° С — быстрой Поэтому при переходе к очень большим частотам возде ствия температуры половинной деформации (а также 7"с) могут > десятки градусов превышать значения, определенные при статич ских режимах. [c.188]

На практике ие всегда важно знать температуру, прн которс материал полностью теряет высокоэластцческие свойства, т. е. те пературу стеклования, таь как в ряде случаев потеря эластич ских свойств хотя бы наполовину же делает изделие непригодны Поэтому можно определять температуру, при которой величи деформации уменьшается вдвое по сравнению с первоначальной,-так называемую температцрц половинной деформации [c.188]

По-видимому, такая расплавленная поверхность льда — предельный результат освобождения поверхности от неравновесных напряжений возникновением дислокаций и вакансий. Бертон и Кабрера ввели понятие температуры, характеризующей такую подвижность (Т ) [401. При температуре выше этой поверхностные атомы могут смещаться на грань кристалла приближенно равна половине объемной температуры плавления, так что для льда подобная деформация поверхности с созданием ступенек молекулярного размера значима уже с —140 °С. [c.19]

Трещиностойкость исследовали на плоских образцах (10x10 см) с краевыми трещинами в соответствии с рекомендациями работы [72]. В большинстве образцов относительная глубина трещины т составляла 0,5 (г1 = Ь/б, где Ь и 5 - глубина трещины и толщина образца). Всего было изготовлено и испытано 5 серий образцов. В этих образцах до нанесения на них искусственных трещин создавались предварительные пластические деформации во (8о = О, 2, 4, 6 и 8 %). Половина из них немедленно подвергалась испытаниям для оценки критических значений коэффициентов интенсивности напряжений К . Другая половина из этих образцов (после предварительной деформации) нагревалась в печи при температуре 250 °С с выдержкой 1,5 ч. После этого на них наносились искусственные трещины до Г = 0,5. В дальнейшем они подвергались статическому нагружению до разрушения с фиксацией разрушающей нагрузки Рс. [c.793]

Другим видом образца может бьггь образец 1 в виде бруса (рис. 12.5.4). Рычаги 2 соединены шарнирно с гайками, имеющими правую и левую резьбу, которые могуг перемещаться вдоль оси ходового винта (винт не показан). Для измерения деформаций образца в нем закреплены две тяги, которые на нижних холодных концах имеют датчик перемещений 3 индукционного типа. Для определения возникающего в образце изгибающего момента предусмотрено силоизмерительное устройство 4. Образец помещен в печь 5, состоящую из двух половин. Максимальная температура нагрева образца в печи 1100 "С. Имеется дополнительная печь с контролируемой атмосферой, в которой образцы мо1ут проходить высокотемпературную (до 1300 °С) термическую подготовку, например термический цикл сварки, без контакта с воздухом, а затем переноситься при более низких температурах (500. .. 800 °С) в основную печь установки. [c.469]

Таким образом, если при построении графика зависимости полученной функции Ч от 1/а получается прямая линия, то половинные значения угла наклона прямой и отрезка, отсекаемого ею на оси Y, будут представлять собой соответственно параметры и С2- Такой график носит название графика Муни — Ривлина [19]. На рис. 1.9 приведен пример построения подобного графика при различных температурах по результатам измерения напряжения и деформации в изотермических условиях для образца вулканизованного каучука [20] . Как можно видеть из рисунка, числовые значения парамет за [c.33]

При повышении температуры пределы упругой деформации несколько расширяются. Поэтому, если напряжение сжатия прокладки составляет только небольшую долю предела псевдотекучести (примерно около половины или меньше), то при тепловом расширении остаточных деформаций прокладки не возникает и при остывании уплотнения плотность его не будет нарушена. [c.52]

Скорость высокотемпературной деформации е металлов при уста-новишейся ползучести, когда приложенное напряжение а близко к пределу текучести, а температура превышает половину значения температуры плавления, во многих случаях удовлетворительно описывается соотношением [38] [c.155]

Джонс и Уинн-Джонс [198], изучая процессы окисления (и восстановлеиия) с помощью электрохимических методов и путем структурных определений на различных стадиях, получили существенные данные в пользу очень простого атомного механизма. Первичным продуктом окисления является N10 (ОН) он имеет гексагональную решетку, связанную с решеткой Ы1(0Н)г, и образуется из гидроокиси никеля путем отнятия электрона (металлом) от каждого иона N1 + и протона (раствором) от половины ионов ОН . Следующая стадия—дальнейшее отщепление электронов и протонов на этой стадии фазовых изменений не происходит, так как в решетке N10 (ОН) может разместиться большое число ионов N1 + и избыточных ионов О . Конечный окисел не представляет собой, однако, чистого НЮг (его не удалось получить), но содержит никель и кислород в отношении около 0,75, что соответствует приблизительно одинаковому числу ионов N1 + и N1 + в решетке Джонс и Уинн-Джонс предполагают, что электронная проводимость тем самым повышается настолько, что наблюдаемый разряд кислорода на внешней стороне пленки становится преобладающим анодным процессом. Постулированная протонная проводимость и почти полное отсутствие деформации решетки при окислении никеля в пленке от N1 через N1 до обьясняет хорошо известную стабильность окисно-никелевых электродов при многократном их окислении и восстановлении. Гипотеза о протонной проводимости, аналогичная выдвинутой в теории стеклянного электрода и воды, была предложена Хором [199] для случая диффузии водорода через окись магния ири высоких температурах она имеет, возможно, более существенное значение, чем это принималось при исследовании электролитических процессов, протекающих в окисно-гидроокисных пленках при обычных температурах. Файткнехт и его школа [200—203] рассмотрели процесс М" (ОН),М " 0(0Н)- -Н "где М — марганец, железо, магний или никель. [c.335]

Материалы с треххмерной структурой обычно разрушаются хрупко, однако при пониженных температурах все материалы независимо от их химического строения становятся более или менее хрупкими. Для хрупких материалов величина деформации в момент разрушения, как правило, не превышает 1%, а для тер.мопластов может достигать десятков и даже сотен процентов. Последнее относится к кристаллическим термопластам при напряжениях, превышающих половину предела кратковременной прочности. Экспериментально установлена общая для всех материалов тенденция к повышению деформации с увеличением напряжения. Наибольшие деформации наблюдаются при испытаниях на разрывных машинах. [c.37]

При приложении достаточно больших растягивающих усилий стеклообразные полимеры могут разрушаться хрупко, что определяется экспериментальными условиями, в том числе длитель ностью воздействия и температурой. Для характеристики процесса разрушения был предложен ряд критериев из них наиболее часто используются те, которые учитывают зависимость силы От деформации (см. рис. 21, стр. 183). Исходя из этих, главным образом технических, критериев, хрупкое разрушение характеризуется однородностью деформации вплоть до разрушения, которое происходит путем быстрого) прорастания трещины поперек образца, т. е. в плоскости, нормальной к приложенной растягивающей силе. Исследование разрушенного образца показывает, что отсут ствует как существенное уменьшение площади поперечного сечения в плоскости разрушения, так и остаточная продольная деформация обеих половин разрушенного образца. До деформации, отвечающей моменту разрушения, которая обычно меньше 5%, зависимость силы от де рмацин остается линейной. В общем случае природа процесса разрушения зависит от условий эксперимента. Хрупкое разрушение вязкоупругих материалов наблюдают при достаточно низких температурах и малых временах воздействия (или при высоких-скоростях деформации). [c.155]

В работе [132] изучалась пластическая деформация поликристаллов карбидов титана, ниобия, вольфрама с помощью четырехточечного изгиба и сжатия горячепрессованных образцов температура испытания достигала 2500° С. Установлено, что переход от хрупкого к пластическому состоянию наступает при температуре, равной примерно половине абсолютной температуры плавления для каждого материала (табл. 23). Выше этой температуры прочность уменьшается пропорционально увеличению температуры. [c.42]

Величина текучести термопластичных материалов определяется по степени деформации образцов по ТУМХП 114—40 МН-18 в специальной пресс-форме. Текучесть этих материалов определяется в специальной форме — стальной обойме высотой 250 мм. В нее вставляется съемный стальной конус, состоящий из двух половин и имеющий эллиптический канал с уменьшающимся сечением. В форму при температуре 130° С загружается таблетка материала весом 12 г. Затем температура увеличивается до 150° С, материал подвергается давлению 600 кПсм (с точностью до 0,001 Г), устанавливается вес ленточки материала, вытекающего из формы. Текучесть характеризуется числом миллиграммов материала, вытекающего из пресс-формы за 1 сек. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология